CN206803721U - 一种双向排料卧式烘干冷却箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向排料卧式烘干冷却箱，包括下箱体和上箱体，二者之间设有隔板，上箱体的前侧面和/或后侧面上开设有上进风口，上箱体的顶面上开设有上出风口；下箱体的底面上开设有下进风口，下箱体的前侧面和/或后侧面上开设有下出风口；上箱体最右侧的上进风口连通有上冷却风机，下箱体最左侧的下进风口连通有下冷却风机；上出风口和下出风口分别通过排风支管连通有主排风管，部分下出风口的排风支管通过循环风管连通下箱体的热风支管。本实用新型可以同时对两种不同的物料进行烘干冷却处理，还利用了下箱体排出的热风进行循环烘干，达到了节约能源、降低生产成本的目的。

Description

一种双向排料卧式烘干冷却箱

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，特别是涉及一种双向排料卧式烘干冷却箱。

背景技术

传统的烘干冷却箱功能比较单一，仅能为单一的物料进行烘干冷却，若生产线存在多种物料需要烘干冷却，还需要多台烘干冷却箱，不仅造成设备占地面积增加，还会增加设备的建设成本。且热风在进行一次烘干后就被排空，造成了巨大的能源浪费，增加了加工成本。

以玉米饲料生产线为例，通常需要烘干玉米压片和玉米颗粒料，且实验表明，玉米压片在烘干的过程中，前半部分水分的减少量占总量的75％以上，而后半部分烘干后的热风包含巨大热量，回收利用该热风将节约40％以上的烘干成本。

此外，传统的烘干冷却箱底部积压的物料粉尘通常是人工清理，不仅使工人的劳动强度大，在清理不及时，粉尘还存在着自燃的风险，对人身安全构成了巨大的威胁。但是，该粉尘也是物料碎屑堆积形成的，清理掉会造成一定的资源浪费，该粉尘状物料同样具备回收利用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双向排料卧式烘干冷却箱，以解决上述现有技术存在的问题，使不同的物料可以在一台设备中同时被烘干，并降低设备的能源消耗，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种双向排料卧式烘干冷却箱，包括下箱体和上箱体，下箱体和上箱体之间设有隔板，上箱体的前侧面和/或后侧面上共开设有至少两个上进风口，上箱体的顶面上开设有至少两个上出风口；下箱体的底面上开设有至少两个下进风口，下箱体的前侧面和/或后侧面上共开设有至少两个下出风口。

上箱体最右侧的上进风口连通有上冷却风机，下箱体最左侧的下进风口连通有下冷却风机；其余的上进风口和其余的下进风口分别通过热风支管连通有主热风管，上出风口和下出风口分别通过排风支管连通有主排风管，部分下出风口的排风支管通过循环风管连通下箱体的热风支管，且热风管上设有热风循环风机。

上箱体的内部设有上不锈钢网板输送带，上箱体顶面的左端设有第一进料口和第二进料口，第二进料口位于上不锈钢网板输送带的上侧，下箱体底面的左端和右端分别设有左出料口和右出料口，上不锈钢网板输送带输送的物料能够落入右出料口。

下箱体的内部设有下不锈钢网板输送带，第一进料口上设有导流槽，导流槽能够将物料疏导到下不锈钢网板输送带上，下不锈钢网板输送带输送的物料能够落入左出料口。

进一步地，上进风口和下进风口的数量均为3个，上出风口的数量为八个，从左至右均匀布置，下箱体的前侧面和后侧面上分别开设有八个下出风口，从左至右均匀布置。

进一步地，第二进料口位于左数第二个上出风口和左数第三个上出风口之间。

进一步地，左数第三个、第六个和第八个下出风口的排风支管分别通过一循环风管连通下箱体的热风支管。

进一步地，循环风管上设有风量调节阀门。

进一步地，双向排料卧式烘干冷却箱还包括粉料自动清理系统，粉料自动清理系统包括传动链条和刮板，传动链条设置在下箱体底部，刮板设置在传动链条上，且刮板与下箱体的底面内壁的间距不大于1毫米，传动链条由自清传动电机驱动。

进一步地，下不锈钢网板输送带的数量为两条，上下设置，且位于下侧的下不锈钢网板输送带比上侧的下不锈钢网板输送带长，使上侧的下不锈钢网板输送带最右端的物料能够落到下侧的下不锈钢网板输送带上。

进一步地，位于下侧的下不锈钢网板输送带与传动链条之间的下箱体的内侧壁左右两端设有挡风板。

进一步地，上不锈钢网板输送带和下不锈钢网板输送带分别由一变频电机驱动。

进一步地，导流槽设有进料调节板。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型公开的双向排料卧式烘干冷却箱具有下箱体和上箱体，利用同一个主热风管道输入热风，可以同时对两种不同的物料进行烘干冷却处理。并且还循环利用了下箱体排出的热风进行烘干，达到了节约能源、降低生产成本的目的。

本实用新型还在下箱体的底部设置了粉料自动清理系统，可将堆积的粉料自动清除并从左出料口排出，与烘干后的物料一并进行后续的加工工序，不仅消除了粉尘自然的风险、降低了工人的劳动强度，还回收利用了原材料，提高了原材料的利用率，进一步降低了加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型双向排料卧式烘干冷却箱的主视结构示意图；

图2为本实用新型双向排料卧式烘干冷却箱的俯视结构示意图；

图3为本实用新型双向排料卧式烘干冷却箱的左视结构示意图；

其中，1-下箱体，2-上箱体，3-隔板，4-上进风口，5-上出风口，6-下进风口，7-下出风口，8-上冷却风机，9-下冷却风机，10-主热风管，11-主排风管，12-循环风管，13-热风循环风机，14-上不锈钢网板输送带，15-第一进料口，16-第二进料口，17-左出料口，18-右出料口，19-下不锈钢网板输送带，20-导流槽，21-风量调节阀门，22-传动链条，23-刮板，24-挡风板，25-进料调节板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种双向排料卧式烘干冷却箱，以解决上述现有技术存在的问题，使不同的物料可以在一台设备中同时被烘干，并降低设备的能源消耗，降低加工成本。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示：本实施例提供了一种双向排料卧式烘干冷却箱，包括下箱体1和上箱体2，下箱体1和上箱体2之间设有隔板3，上箱体2的前侧面上开设有三个上进风口4，上箱体2的顶面上开设有八个从左至右均匀布置的上出风口5；下箱体1的底面上开设有三个下进风口6，下箱体1的前侧面和后侧面上分别开设有从左至右均匀布置的八个下出风口7。

上箱体2最右侧的上进风口4连通有上冷却风机8，用于通入冷却物料用的冷空气；下箱体1最左侧的下进风口6连通有下冷却风机9，用于通入冷却物料用的冷空气。其余的上进风口4和其余的下进风口6分别通过热风支管连通有主热风管10，用于通入烘干物料用的热气。上出风口5和下出风口7分别通过排风支管连通有主排风管11，左数第三个、第六个和第八个下出风口7的排风支管通过循环风管12连通下箱体1的热风支管，且热风管上设有热风循环风机13和风量调节阀门21，以循环利用含水量少且热量高的热气。

上箱体2的内部设有上不锈钢网板输送带14，上不锈钢网板输送带14由一变频电机驱动并顺时针旋转，输送速度由物料所需的烘干程度确定。上箱体2顶面的左端设有第一进料口15和第二进料口16，第二进料口16位于左数第二个上出风口5和左数第三个上出风口5之间，且第二进料口16位于上不锈钢网板输送带14的上侧，能够将物料疏导至上不锈钢网板输送带14上。下箱体1底面的左端和右端分别设有左出料口17和右出料口18，且上不锈钢网板输送带14输送的物料能够落入右出料口18并被排出。

下箱体1的内部设有下不锈钢网板输送带19，下不锈钢网板输送带19由一变频电机驱动，输送速度由物料所需的烘干程度确定。下不锈钢网板输送带19的数量为两条，上下设置，位于上侧的下不锈钢网板输送带19顺时针转动，位于下侧的下不锈钢网板输送带19逆时针转动，且位于下侧的下不锈钢网板输送带19比上侧的下不锈钢网板输送带19长，使上侧的下不锈钢网板输送带19最右端的物料能够落到下侧的下不锈钢网板输送带19上。第一进料口15上设有导流槽20，导流槽20设有进料调节板25，通过旋转进料调节板25的能够控制进料速度。导流槽20能够将物料疏导到位于上侧的下不锈钢网板输送带19上，物料最终由下不锈钢网板输送带19输送至左侧的左出料口17落下并被排出。两种物料分开进入和排出，互不干扰。

本实施例双向排料卧式烘干冷却箱还包括粉料自动清理系统，粉料自动清理系统包括传动链条22和刮板23，传动链条22由自清传动电机驱动并顺时针转动。传动链条22设置在下箱体1底部，刮板23设置在传动链条22上，且刮板23与下箱体1的底面内壁的间距不大于1毫米，使刮板23能够将下箱体1底面上由粉尘堆积形成的粉料刮到左端，并由左出料口17与物料一起被排出，进行后续的加工工序。位于下侧的下不锈钢网板输送带19与传动链条22之间还设有挡风板24，且挡风板24位于下箱体1内侧壁的左右两端，以减少热气从左出料口17和右出料口18的溢出量。

下面以生产玉米颗粒饲料为例说明本实施例的工作过程：

玉米压片经第一进料口15，并在导流槽20的作用下被均匀分布至下不锈钢网板输送带19上。下不锈钢网板输送带19在变频电机的驱动下，按设定的速度运行。热气经主热风管10和热风支管输送到下不锈钢网板输送带19的底部，热气穿过下不锈钢网板输送带19的网孔对玉米压片进行烘干，玉米压片的水分被热气带走，经过排风支管从主排风管11排出。而连通有循环风管12的排风支管内的热气则会在热风循环风机13的作用下被重新输送到下箱体1的热风支管，进行循环使用，以达到节约能源、降低成产成本的目的。其中通过调节风量调节阀门21可控制循环使用的热气量。玉米压片输送到下侧的下不锈钢网板输送带19的左端时，被下冷却风机9鼓入的冷气所冷却脱水，达到水分要求，最终落入左出料口17被排出。

在烘干的过程中，玉米压片的细小碎屑会逐渐在下箱体1底面堆积，形成粉料，粉料在传动链条22上的刮板23的作用下，能够逐渐被刮到下箱体1的左端，并由左出料口17与玉米压片一起被排出，进行后续的加工工序。

下箱体1与上箱体2之间有隔板3，将两箱的绝大部分空间分割。制粒后的玉米颗粒料经第二进料口16，均匀分布在上不锈钢网板输送带14上。上不锈钢网板输送带14在变频电机的驱动下，按设定的速度运行。热气经主热风管10和热风支管输送到上不锈钢网板输送带14的底部，热气穿过上不锈钢网板输送带14的网孔对玉米颗粒料进行烘干，玉米颗粒料的水分被热气带走，经过排风支管从主排风管11排出。玉米颗粒料被输送到上不锈钢网板输送带14的右端时，被上冷却风机8鼓入的冷气所冷却脱水，达到水分要求，最终落入右出料口18被排出。

本实施例公开的双向排料卧式烘干冷却箱具有下箱体和上箱体，利用同一个主热风管道输入热气，实现了同时对两种不同的物料进行烘干冷却处理，且两种物料相互之间并不干扰，结构简单，操作方便。本实施例还循环利用了下箱体排出的热气进行烘干再利用，节约能源40％以上，降低了建设成本和生产成本。

本实施例还在下箱体的底部设置了粉料自动清理系统，可将堆积的粉料自动清除并从左出料口排出，与烘干后的物料一并进行后续的加工工序，不仅消除了粉尘自然的风险、降低了工人的劳动强度，还回收利用了原材料，提高了原材料的利用率，进一步降低了加工成本。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：包括下箱体和上箱体，所述下箱体和所述上箱体之间设有隔板，所述上箱体的前侧面和/或后侧面上共开设有至少两个上进风口，所述所述上箱体的顶面上开设有至少两个上出风口；所述下箱体的底面上开设有至少两个下进风口，所述下箱体的前侧面和/或后侧面上共开设有至少两个下出风口；

所述上箱体最右侧的上进风口连通有上冷却风机，所述下箱体最左侧的下进风口连通有下冷却风机；其余的所述上进风口和其余的所述下进风口分别通过热风支管连通有主热风管，所述上出风口和所述下出风口分别通过排风支管连通有主排风管，部分所述下出风口的排风支管通过循环风管连通所述下箱体的热风支管，且所述热风管上设有热风循环风机；

所述上箱体的内部设有上不锈钢网板输送带，所述上箱体顶面的左端设有第一进料口和第二进料口，所述第二进料口位于所述上不锈钢网板输送带的上侧，所述下箱体底面的左端和右端分别设有左出料口和右出料口，所述上不锈钢网板输送带输送的物料能够落入所述右出料口；

所述下箱体的内部设有下不锈钢网板输送带，所述第一进料口上设有导流槽，所述导流槽能够将物料疏导到所述下不锈钢网板输送带上，所述下不锈钢网板输送带输送的物料能够落入所述左出料口。

2.根据权利要求1所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述上进风口和所述下进风口的数量均为三个，所述上出风口的数量为八个，从左至右均匀布置，所述下箱体的前侧面和后侧面上分别开设有八个下出风口，从左至右均匀布置。

3.根据权利要求2所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述第二进料口位于左数第二个所述上出风口和左数第三个所述上出风口之间。

4.根据权利要求2所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：左数第三个、第六个和第八个所述下出风口的排风支管分别通过一所述循环风管连通所述下箱体的热风支管。

5.根据权利要求4所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述循环风管上设有风量调节阀门。

6.根据权利要求1所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：还包括粉料自动清理系统，所述粉料自动清理系统包括传动链条和刮板，所述传动链条设置在所述下箱体底部，所述刮板设置在所述传动链条上，且所述刮板与所述下箱体的底面内壁的间距不大于1毫米，所述传动链条由自清传动电机驱动。

7.根据权利要求6所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述下不锈钢网板输送带的数量为两条，上下设置，且位于下侧的所述下不锈钢网板输送带比上侧的所述下不锈钢网板输送带长，使上侧的所述下不锈钢网板输送带最右端的物料能够落到下侧的所述下不锈钢网板输送带上。

8.根据权利要求7所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述位于下侧的下不锈钢网板输送带与所述传动链条之间的下箱体的内侧壁左右两端设有挡风板。

9.根据权利要求7所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述上不锈钢网板输送带和所述下不锈钢网板输送带分别由一变频电机驱动。

10.根据权利要求1所述的双向排料卧式烘干冷却箱，其特征在于：所述导流槽设有进料调节板。