CN207050402U - 自动连续式烘干机 - Google Patents

Abstract

一种自动连续式烘干机，箱体内设置传送带装置、烘干设备和提升机，箱体内从前往后依次由保温隔板分割为两个以上的密闭独立工作间，并且在前后箱体及相邻工作间之间的隔板上设置有入料装置；入料装置由入料管、隔气管和散料斜槽从前往后依次组合安装构成，入料管倾斜设置安装在前后侧的箱体或隔板上，隔气管垂直设置与入料管后端相接，散料斜槽设置安装在隔气管底部。有益效果在于：连续传送烘干作业，能够批量大规模对物料进行烘干；分段控制烘干温度和传送速度，能够合理控制待烘干物料的脱水过程，相比传统烘干设备固定式加热烘干作业的方式，烘干效率大幅度提高，设备投入和人工投入成本大幅度降低，提高了物料产品市场竞争力。

Description

自动连续式烘干机

技术领域

本实用新型属于农业生产设备技术领域，尤其涉及一种可以利用空气源热泵供热的物料烘干设备。

背景技术

随着食品技术的发展，农作物产品如：稻米、小麦、茶叶、枸杞、葡萄干和蔬菜等的烘干脱水作业已经不再是传统的阴干和晾干，而是通过现代的烘干技术根据作物的烘干图谱，主动作业烘干处理加工，不但加快了速度，而且能够有效的控制产品的加工质量，积极的迎合了市场需求和降低了产品成本。

目前，常见的烘干技术都是通过烘干设备密闭升温通风强制脱水作业，整个过程是将待烘干的物料，如稻米、小麦、枸杞、葡萄等，分层摆放在烘干设备中的架体上，利用烘干设备强制对烘干腔体内升温，配合通风设备除湿，对产品进行强制脱水作业，达到产品烘干脱水指标后，再将产品取出，然后进行下一批的烘干作业。此类作业方式的缺点在于：1.烘干过程需要大量的装卸作业，耗时耗力；2.烘干过程需要时间等待，等待过程中其他资源投入停滞浪费；3.待烘干产品量大时，烘干设备体量过小，时间上就会来不及在有效时间内将所有产品烘干，烘干房体量过大，就无法保证一直满载作业，又会造成不节能，设备资源浪费的问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决物料烘干过程自动化控制低、烘干效果差、人工需求大、烘干成本高的问题，提供一种分段连续烘干作业的流水线作业烘干机设备，全程自动化控制连续作业分段烘干物料产品。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是利用烘干设备结合输送带流水线，分段控制烘干温度及时间，通过对不同阶段的不同烘干温度及时间的设置，利用分层传动带完成单个阶段连续传送，利用提升机连接相邻阶段间的传递，一次性连续作业完成烘干作业。

本实用新型自动连续式烘干机，箱体呈封闭式保温结构，箱体内设置传送带装置、烘干设备和提升机，其特征在于：所述的箱体内从前往后依次由保温隔板分割为两个以上的密闭独立工作间，并且在前后箱体及相邻工作间之间的隔板上设置有入料装置；所述的入料装置由入料管、隔气管和散料斜槽从前往后依次组合安装构成，入料管倾斜设置安装在前后侧的箱体或隔板上，隔气管垂直设置与入料管后端相接，散料斜槽设置安装在隔气管底部；所述的每个独立工作间内配备独立控制的烘干设备、传送带装置和提升机；所述的每个独立工作间内的传送带装置从上往下依次分层往返循环传送布设传送带，最顶层传送带和最底层传送带设置为从前往后传送运动，最顶层传送带的前端设置在房间前侧箱体或隔板上安装的入料装置的散料斜槽下方；所述的每个独立工作间内的提升机配置安装在传送带装置后侧，提升机的上料槽固定设置在传送带装置最底层传送带的落料端下方，提升机的出料口配置安装在房间后侧隔板或箱体上安装的入料装置的入料管上。

所述的入料装置的入料管与箱体或隔板的相接处密闭处理。

所述的入料装置的隔气管内设置安装活动旋转隔气板将管道上下两侧隔离。

所述的入料装置的散料斜槽从前往后逐渐变宽，槽中从前往后均匀间隔呈若干导料槽。

所述的每个独立工作间的侧壁上设置有检修门。

所述的每个独立工作间内对向设置风道。

所述的传送带装置的传送速度可控。

所述的烘干设备的温度和风力可控。

本实用新型的有益效果在于：连续传送烘干作业，无需等待和囤货，能够批量大规模对物料进行烘干，持续作业；不同烘干房间保温密封设置，分段控制烘干温度和传送速度，能够合理控制待烘干物料的脱水过程，提高了物料烘干效果；相比传统烘干设备固定式加热烘干作业的方式，烘干效率大幅度提高，设备投入和人工投入成本大幅度降低，提高了物料产品市场竞争力。

附图说明

附图1为本实用新型箱体从前往后的内部构造示意图；

附图2为本实用新型箱体横向构造示意图；

附图3为本实用新型入料装置的侧视构造示意图；

附图4为本实用新型入料装置的正视构造示意图；

附图中：

箱体1、保温隔板11、独立工作间12、检修门121、风道122、入料装置13、入料管131、隔气管132、活动旋转隔气板1321、散料斜槽133、导料槽1331、传送带装置2、最顶层传送带21、最底层传送带22、烘干设备3、提升机4、上料槽41、出料口42。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

如附图1和2所示，本实用新型自动连续式烘干机，箱体1呈封闭式保温结构长方体设置，箱体1内从前往后依次由保温隔板11分割为三间密闭的独立工作间12；箱体1前侧、箱体1以及保温隔板11上都安装有入料装置13；三间密闭的独立工作间12中分别配备独立控制的烘干设备3和传送带装置2，三间独立工作间12从前往后分别设为烘干温度和传送速度不同的第一阶段烘干工作间、第二阶段烘干工作间和第三阶段烘干工作间；独立工作间12中的传送带装置2是从上往下依次分五层往返循环传送布设传送带，最顶层传送带21和最底层传送带22设置为从前往后传送运动；相邻两个独立工作间12通过入料装置13联通入料，每个独立工作间12中的传送带装置2通过最顶层传送带21从房间前侧入料装置13接物料，分层循环传送后，最底层传送带22将物料从送入提升机4的上料槽41，通过提升机4将物料送入房间后侧入料装置13，进入下一个烘干房间；其工作顺序为：待烘干物料通过提升机4或其他入料设备连续送入箱体1前侧的入料装置13，从而进入第一阶段烘干工作间烘干作业，经过传送带装置2和提升机4的传输，从第一阶段烘干工作间与第二阶段烘干工作间之间保温隔板11上安装的入料装置13进入第二阶段烘干工作间烘干作业，依次循环至第三阶段烘干工作间，最后从第三阶段烘干工作间后侧箱体1上安装的入料装置13送入箱体1外的接料槽中，形成连续的传送流水线烘干作业。第一阶段烘干工作间、第二阶段烘工作间和第三阶段烘干工作间的独立工作间12的侧墙上设置有检修门121，顶部设置风道122，每个独立工作间12的烘干设备3的送风口与风道122抽风口沿工作间对角设置。

如附图3和4所示，本实用新型自动连续式烘干机中相邻的两个独立工作间12通过入料装置13隔绝气流的流通，并通过入料装置13将物料均匀散布在传送带装置2的最顶层传送带21上。入料装置13由入料管131、隔气管132和散料斜槽133从前往后依次组合安装构成，入料管131倾斜设置安装在前后侧的箱体1或隔板11上，隔气管132垂直设置与入料管131后端相接，散料斜槽133设置安装在隔气管131底部；物料从入料管131进入后通过斜向管道滑落进入隔气管132，再从隔气管132垂直落到散料斜槽133上，通过散料斜槽133均匀散布到传送带装置2的最顶层传送带21上。入料装置13的隔气管132内设置安装活动旋转隔气板1321将管道上下两侧隔离，活动旋转隔气板1321由多片组成，旋转过程中始终有隔片阻挡在管道上下两侧，物料落在活动旋转隔气板1321隔片上后会随着旋转落入下方；入料装置13的散料斜槽133从前往后逐渐变宽，槽中从前往后均匀间隔呈若干导料槽1331，散料斜槽133的前端宽度刚好与隔气管132下方相接，散料斜槽133的后端宽度可以根据传送带装置2的传送宽度设置，物料在散料斜槽133的前端分散进入导料槽1331，最后沿导料槽1331分散布落在传送带上。

本实用新型自动连续式烘干机烘干物料的运行过程：

1.开启动力电源，使第一阶段烘干工作间、第二阶段烘干工作间和第三阶段烘干工作间中烘干设备3、传送带装置2和提升机4开始运行；

2.根据待烘干物料的烘干图谱，分三个阶段对待烘干物料进行烘干，依次设置第一阶段烘干工作间、第二阶段烘干工作间和第三阶段烘干工作间中烘干设备3的输出温度和传送带装置2的传动速度，三个阶段结束时，待烘干物料中的水分含量已经达到烘干指标，烘干处理结束；整个过程连续作业无需停机，无论带烘干量多少，一次性连续烘干作业，节能效果好。

3.利用上料机5将待烘干物料从箱体1前侧的入料装置13处连续送入箱体1中，经过第一阶段烘干工作间、第二阶段烘干工作间和第三阶段烘干工作间连续传送烘干作业，最后从从箱体1后侧的入料装置13处输出到接料槽中。

Claims (8)

1.一种自动连续式烘干机，箱体呈封闭式保温结构，箱体内设置传送带装置、烘干设备和提升机，其特征在于：所述的箱体内从前往后依次由保温隔板分割为两个以上的密闭独立工作间，并且在前后箱体及相邻工作间之间的隔板上设置有入料装置；所述的入料装置由入料管、隔气管和散料斜槽从前往后依次组合安装构成，入料管倾斜设置安装在前后侧的箱体或隔板上，隔气管垂直设置与入料管后端相接，散料斜槽设置安装在隔气管底部；所述的每个独立工作间内配备独立控制的烘干设备、传送带装置和提升机；所述的每个独立工作间内的传送带装置从上往下依次分层往返循环传送布设传送带，最顶层传送带和最底层传送带设置为从前往后传送运动，最顶层传送带的前端设置在房间前侧箱体或隔板上安装的入料装置的散料斜槽下方；所述的每个独立工作间内的提升机配置安装在传送带装置后侧，提升机的上料槽固定设置在传送带装置最底层传送带的落料端下方，提升机的出料口配置安装在房间后侧隔板或箱体上安装的入料装置的入料管上。

2.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的入料装置的入料管与箱体或隔板的相接处密闭处理。

3.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的入料装置的隔气管内设置安装活动旋转隔气板将管道上下两侧隔离。

4.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的入料装置的散料斜槽从前往后逐渐变宽，槽中从前往后均匀间隔呈若干导料槽。

5.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的每个独立工作间的侧壁上设置有检修门。

6.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的每个独立工作间内对向设置风道。

7.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的传送带装置的传送速度可控。

8.如权利要求1所述的自动连续式烘干机，其特征在于：所述的烘干设备的温度和风力可控。