CN212532275U - 一种灌装旋盖一体机的灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灌装设备技术领域，特指一种灌装旋盖一体机的灌装系统，包括用于储存物料的储料装置，以及用于将储料装置中的物料灌入瓶具中的灌入装置，储料装置独立于整机外部，并相对整机可更换，储料装置包括箱体，箱体上端安装有出料机构，出料机构包括出料管，出料机构上端连接有与出料管相连通的储料箱，灌入装置中设有注料机构，注料机构包括进料管，出料管与进料管之间连接有可拆卸的软管。该灌装系统能够针对不同的瓶具实现快速的物料更换，从而满足不同产品对于物料的灌装需求，有效地提高了灌装旋盖一体机的整体生产效率。

Description

一种灌装旋盖一体机的灌装系统

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，涉及一种灌装旋盖一体机的灌装系统。

背景技术

灌装旋盖一体机是一种用于批量生产瓶装的液体或膏状物的设备，在工作过程中，设备会先对瓶具进行灌装，再对瓶具进行旋盖处理。在其中的灌装过程中，用户需要事先准备好物料装入用于储存物料的部位，再通过设备中的装置将物料灌入瓶具中。

如CN201721751120.0中公开了一种全自动灌装旋盖一体机，包括操作台与传送台，所述操作台的前端外表面固定安装有控制面板，且操作台的上端外表面中间位置固定安装有支杆，所述传送台设置在操作台的上方，且传送台通过支杆固定安装在操作台的上端外表面，所述操作台靠近传送台一侧的上端外表面固定安装有一号支架，且一号支架的上端活动安装有灌装器，所述灌装器的上端外表面中间位置设有灌装桶，且灌装桶的上端外表面固定安装有输送管，所述灌装桶的内部上端中间位置固定安装有控制器，且灌装桶靠近控制器一侧的内部固定安装有液位传感器。

在上述的灌装旋盖一体机中，设备通过灌装器将灌装桶中的物料灌入瓶具中，然而当需要生产不同的产品时，针对不同的瓶具，灌装桶中的物料也需要进行更换，呈液体状或膏状的物料的显然会给用户在更换物料的过程中造成麻烦，如在更换过程物料过程，旧的可能残留在灌装桶中难以清洗干净，造成新加入的物料不纯等问题。

针对上述问题，可以设计一种在更换物料时不会给用户造成困扰，且能够快捷有效地对物料进行更换的灌装系统。

发明内容

本实用新型根据上述问题，提供了一种灌装旋盖一体机的灌装系统，该灌装系统中物料的更换十分便捷，有利于用户针对不同的产品灌装做出快速的物料更换。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种灌装旋盖一体机的灌装系统，包括用于储存物料的储料装置，以及用于将所述储料装置中的物料灌入瓶具中的灌入装置，所述储料装置独立于整机外部，并相对整机可更换，所述储料装置包括箱体，箱体上设有出料机构，出料机构包括出料管，出料机构上连接有与所述出料管相连通的储料箱，所述灌入装置中设有注料机构，注料机构包括进料管，所述出料管与进料管之间连接有可拆卸的软管。

进一步的，所述出料机构包括连接于所述出料管与储料箱之间的出料阀体，出料阀体内设有可转动的出料阀芯，出料阀芯上形成有至少三个的出料通孔；

当所述出料阀芯的出料通孔同时对准所述出料管与储料箱时，所述储料箱内的物料通过所述出料阀芯，并进入所述出料管，当所述出料阀芯的出料通孔对准所述储料箱但不对准所述出料管时，所述储料箱内的物料通过所述出料阀芯，但不进入所述出料管。

进一步的，所述出料阀芯上形成有转动连接部，转动连接部伸出所述出料阀体外端，并连接有转板，转板上连接有可上下移动的拉板，拉板由设于所述箱体内的驱动件控制其做升降运动，拉板可拉动所述转板转动。

进一步的，所述出料阀体下端连接有向下延伸并进入所处箱体内的储料缸，所述箱体内设有分别设有处于上端的固定板，以及处于下端并可相对所述固定板上下移动的第一升降板，所述固定板上连接有贯穿所述第一升降板的丝杆，丝杆由设于所述箱体内的驱动件控制其转动，所述第一升降板上安装有套于所述丝杆外端的联动件，联动件可在所述丝杆上带动所述第一升降板上下移动，所述第一升降板上还连接有伸入所述储料缸内的拉杆，拉杆上端连接有可在所述储料缸内上下移动的活塞。

进一步的，所述固定板与第一升降板之间连接有第一导柱，所述第一升降板上安装有套于所述第一导柱外端的第一直线轴承。

进一步的，所述灌入装置包括用于将所述注料机构连接于整机上的支撑架，所述注料机构与支撑架之间连接有第二升降板，第二升降板由设于所述支撑架上的驱动件控制其做升降运动，第二升降板可带动所述注料机构上下移动。

进一步的，所述支撑架上设有贯穿第二升降板的调节螺杆，调节螺杆上安装有调节手轮。

进一步的，所述注料机构包括连接于所述第二升降板上，并与所述进料管相连通的注料阀体，注料阀体下端连接有注料嘴，注料嘴上连接有用于套于瓶具上端的定位套。

进一步的，所述注料机构包括设于所述注料阀体中的堵杆，堵杆从所述注料阀体上端伸出，并连接有用于驱动其在所述注料阀体中做升降运动的驱动件，堵杆前端形成有堵料头，所述注料嘴内形成有与所述堵料头形状相匹配的进料通孔。

进一步的，所述注料阀体外端套有第一定位板，所述定位套外端套有第二定位板，所述第一定位板与第二定位板之间连接有第二导柱，第二导柱贯穿所述第一定位板，并套有安装于所述第一定位板上的第二直线轴承。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、用户可事先准备多组的所述储料装置，并在每组的所述储料装置中注入不同的物料，当设备整机需要更换所生产的产品时，只需将连接于所述储料装置中的出料管上的软管拔掉，并将软管接上储存有对应物料的所述储料装置中的出料管上，即可实现快速地物料更换，不需要将原先所述储料装置中储存的物料清空后再加入新的物料，有效地提高了设备的生产效率。

2、该灌装系统能够对于将物料注入瓶具的速率做出灵活的调整，使得设备的灌装工作变得更加灵活可控，提高了设备在工作过程中的容错率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体示意图。

图2为储料装置的立体示意图一。

图3为储料装置的剖视图。

图4为3的局部放大图。

图5为出料阀芯的立体示意图。

图6为储料装置的立体示意图二。

图7为图6的局部放大图。

图8为灌入装置的立体示意图。

图9为灌入装置的剖视图。

图10为图9的局部放大图。

10-储料装置，20-灌入装置，1-箱体，11-固定板，12-第一升降板，13-丝杆，14-联动件，15-拉杆，16-第一导柱，17-第一直线轴承，2-出料机构，21-出料管，22-出料阀体，23-出料阀芯，231-出料通孔，232-转动连接部，233-转板，234-拉板， 24-储料缸，241-活塞，3-储料箱，4-注料机构，41-进料管，42- 注料阀体，43-注料嘴，431-进料通孔，44-定位套，45-堵杆， 451-堵料头，5-支撑架，51-第二升降板，52-调节螺杆，53-调节手轮，61-第一定位板，62-第二定位板，63-第二导柱，64- 第二直线轴承。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1、图2和图7所示，一种灌装旋盖一体机的灌装系统，包括用于储存物料的储料装置10，以及用于将所述储料装置10中的物料注入瓶具中的灌入装置20，所述储料装置10独立于整机外部，并相对整机可更换，所述储料装置10包括箱体1，箱体1上设有出料机构2，出料机构2包括出料管21，出料机构2上连接有与所述出料管21相连通的储料箱3，所述灌入装置20中设有注料机构4，注料机构4包括进料管41，所述出料管21与进料管41之间连接有可拆卸的软管。具体的，当瓶具在灌装灌溉一体机中被送至所述灌入装置 20所在的工位时，所述储料装置10中储存的物料从所述出料管21 中被送出并进入软管，物料经过软管后通过所述进料管41进入所述注料机构4中，所述注料机构4再将物料注入瓶具中。在进行灌装旋盖一体机进行工作前，用户可事先顺便好多套储存有不同物料的所述储料装置10，当需要进行灌装处理的瓶具发生变化时，用户无需将所述储料装置10中的原有物料取出后再加入新的物料，只需要针对瓶具将软管连接至储存有对应物料的所述储料装置10的出料管21 上，即可实现物料之间的快速更换，从而使得该灌装系统能够满足不同产品对于物料的灌装需求。该灌装系统通过简化更换物料的步骤来节省用户的时间，同时大大地提高了灌装旋盖一体机的整体生产效率。

如图3-5所示，所述出料机构2包括连接于所述出料管21与储料箱3之间的出料阀体22，出料阀体22内设有可转动的出料阀芯23，出料阀芯23上形成有至少三个的出料通孔231。具体的，当灌装旋盖一体机中的物料被送至所述灌入装置20所在的工位时，所述出料阀芯23将转动至所述出料通孔231同时对准所述出料管21与储料箱 3的位置，使得所述出料管21与储料箱3之间相连通，所述储料箱3 内的物料将通过所述出料阀芯23被送至所述出料管21，进而被送入灌入装置20中，当所述灌入装置20中的注料机构4将物料注入待灌装的瓶具后，瓶具被送离所述灌入装置20所在的工位，此时所述出料阀芯23将转动至所述出料通孔231对准所述储料箱3但不对准所述出料管21的位置，所述出料管21不再连通所述储料箱3，所述储料箱3中的物料将无法再进入所述出料管21中，所述灌入装置20在没有物料被送入后，所述注料机构4中将不再会有物料被送出，直至下一个待灌装瓶具被送至所述灌入装置20所在的工位后，所述出料阀芯23将再次转动至所述出料通孔231对准所述出料管21与储料箱 3的位置，物料再次从所述储料装置10中被送至所述灌入装置20中。

如图6-7所示，所述出料阀芯23上形成有转动连接部232，转动连接部232伸出所述出料阀体22外端，并连接有转板233，转板233上连接有可上下移动的拉板234，拉板234由设于所述箱体1内的驱动件控制其做升降运动，拉板234可拉动所述转板233转动。具体的，所述拉板234可通过其驱动件实现上下移动，在所述拉板234 上下移动的过程中，所述拉板234可拉动所述转板233转动，所述转板233进而可通过与其连接的转动连接部233带动所述出料阀芯23 转动，最终使得所述出料阀芯23能够实现对于所述储料装置10向所述灌入装置20输送物料的控制。所述拉板234的驱动件可为电机，也可为气缸，实现相应运动即可。

如图3所示，所述出料阀体22下端连接有向下延伸并进入所处箱体1内的储料缸24，所述箱体1内设有分别设有处于上端的固定板11，以及处于下端并可相对所述固定板11上下移动的第一升降板 12，所述固定板11上连接有贯穿所述第一升降板12的丝杆13，丝杆13由设于所述箱体1内的驱动件控制其转动，所述第一升降板12 上安装有套于所述丝杆13外端的联动件14，联动件14可在所述丝杆13上带动所述第一升降板12上下移动，所述第一升降板12上还连接有伸入所述储料缸24内的拉杆15，拉杆15上端连接有可在所述储料缸24内上下移动的活塞241。具体的，所述出料阀芯23的出料通孔231始终有一个对准所述储料缸24，当所述出料阀芯23转动至所述出料通孔231对准所述储料箱3但不对准所述出料管21时，由于所述出料阀芯23的出料通孔231还将对准所述储料缸24，此时所述储料缸24与储料箱3相连通，所述储料箱3中的物料可进入所述储料缸24中，从而避免所述储料箱3中的物料因短时间无法流出而出现杜塞，最终造成所述储料装置10的损坏。在所述箱体1中，由于所述联动件14内设有与所述丝杆13相配合的螺纹，所述丝杆 13在转动时将带动所述联动件14在所述丝杆上做升降运动，此时所述联动件14也将带动所述第一升降板12上下移动，此时所述拉杆 15随所述第一升降板12移动，当所述出料阀芯23转动至所述出料通孔231同时对准出料管21与储料箱3时，由于所述出料通孔231 还将对准所述储料缸24，所述出料通孔231与储料缸24也相连通，所述箱体1中的丝杆13将控制所述联动件14上升，所述联动件14得以带动所述第一升降板12上升，所述拉杆15在随所述第一升降板 12上升的过程中将推动所述活塞241在所述储料缸24中上升，所述活塞241在上升过程中将所述储料缸24内的物料挤入所述出料管21 中，从而实现对于所述储料缸24中物料的送出。所述丝杆13的驱动机构为伺服电机，伺服电机将带动所述丝杆13平稳且精确地进行转动，使得所述第一升降板12的升降距离更加可控且精确，即所述活塞241在所述储料缸24中挤出物料的量更为精准，提高了所述储料装置10在送出物料时的精确性。

进一步的，所述固定板11与第一升降板12之间连接有第一导柱 16，所述第一升降板12上安装有套于所述第一导柱16外端的第一直线轴承17。具体的，所述第一导柱16在所述第一升降板12的移动过程中起到导向作用，所述第一导柱16与第一直线轴承17的配合可使得所述第一升降板12的升降更加平稳迅速，提高了所述储料装置 10在送出物料时的效率与稳定性。

如图8-9所示，所述灌入装置20包括用于将所述注料机构4连接于整机上的支撑架5，所述注料机构4与支撑架5之间连接有第二升降板51，第二升降板51由设于所述支撑架5上的驱动件控制其做升降运动，第二升降板51可带动所述注料机构4上下移动。具体的，当待灌装的瓶具被送至所述灌入装置20所在的工位时，所述第二升降板51的驱动装置将带动其下降，所述注料机构4随所述第二升降板51下降后，并准确地将物料注入待灌装的瓶具中。注入一定量的物料后，瓶具从所述灌入装置20所在的工位离开，所述第二升降板 51的驱动装置将带动其上述，所述注料机构4随所述第二升降板51 上升，直至下一个待灌装瓶具被送至所述灌入装置20所在的工位后，所述注料机构4将再次随所述第二升降板51向下移动。

进一步的，所述支撑架5上设有贯穿第二升降板51的调节螺杆 52，调节螺杆52上安装有调节手轮53。具体的，用户可通过转动所述调节手轮53来带动所述调节螺杆52转动，由于所述第二升降板 51与所述调节螺杆52处设有可与所述调节螺杆52相配合的螺纹，所述调节螺杆52在转动时将带动所述第二升降板51上下移动，用户可通过转动所述调节手轮53来对所述升降板51的高度进行细微的调节，从而实现将所述注料机构4相对于待灌装瓶具的高度进行微调，使得所述注料机构4能够在合适的高度准确地将物料注入瓶具中。

如图8-9，所述注料机构4包括连接于所述第二升降板51上，并与所述进料管41相连通的注料阀体42，注料阀体42下端连接有注料嘴43，注料嘴43上连接有用于套于瓶具上端的定位套44。具体的，物料通过随所述进料管41后先进入所述注料阀体42中，当待灌装瓶具被送至所述灌入装置20所在的工位时，所述注料机构4下降，并通过所述定位套44套于瓶具上端，所述注料嘴43对准瓶口后将所述注料阀体42中的物料准确地注入瓶具中。

如图9-10所示，所述注料机构4包括设于所述注料阀体42中的堵杆45，堵杆45从所述注料阀体42上端伸出，并连接有用于驱动其在所述注料阀体42中做升降运动的驱动件，堵杆45前端形成有堵料头451，所述注料嘴43内形成有与所述堵料头451形状相匹配的进料通孔431。具体的，所述堵杆45通过其所述堵料头451堵住所述进料通孔431，当待灌装瓶具被送至所述灌入装置20所在的工位时，所述堵杆45的驱动件控制其上升，所述堵料头451不再堵住所述进料通孔431后，物料通过所述进料通孔431从所述注料嘴43中离开并注入待灌装的瓶具中，当瓶具中被注入一定量的物料后，瓶具离开所述灌入装置20所在的工位，所述堵杆45通过其驱动件下降，通过所述堵料头451再次堵住所述进料通孔431，所述注料嘴43中将不再有物料流出，直至下一个待灌装瓶具被送至所述灌入装置20 所在的工位，所述堵杆45再次通过其驱动件上升。所述堵杆45的驱动件可为电机，也可为气缸，实现相应运动即可。

如图8所示，所述注料阀体42外端套有第一定位板61，所述定位套44外端套有第二定位板62，所述第一定位板61与第二定位板 62之间连接有第二导柱63，第二导柱63贯穿所述第一定位板61，并套有安装于所述第一定位板61上的第二直线轴承64。具体的，在所述注料机构4下降并将所述定位套44套于瓶具上端的过程中，所述第二定位板62随所述定位套44向下移动，并起到对所述定位套 44的固定作用，避免所述定位套44的位置出现偏移，当所述定位套 44套于瓶具上端后，所述第二定位板62不再向下移动，所述第二升降板51将继续向下移动一段距离，从而带动所述注料阀体42与注料嘴43继续向下移动一段距离，使得所述注料嘴43继续向下伸入瓶具瓶口一段距离，从而确保注料嘴43能够准确地将物料注入瓶具中，并在注料的同时保证物料不会飞溅到瓶口外部弄脏瓶口，此时所述第一定位板61将随所述注料阀体42继续向下移动，所述第二导柱63 将在所述第一定位板61的移动过程中起到导向作用，同时所述第二直线轴承64也使得所述第一定位板61的运动更快平稳迅速，即所述注料阀体42与注料嘴43的移动也将更加精确与平稳，所述第二定位板62在此时起到对所述第二导柱63的支撑作用。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灌装旋盖一体机的灌装系统，包括用于储存物料的储料装置(10)，以及用于将所述储料装置(10)中的物料注入瓶具中的灌入装置(20)，其特征在于，所述储料装置(10)独立于整机外部，并相对整机可更换，所述储料装置(10)包括箱体(1)，箱体(1)上设有出料机构(2)，出料机构(2)包括出料管(21)，出料机构(2)上连接有与所述出料管(21)相连通的储料箱(3)，所述灌入装置(20)中设有注料机构(4)，注料机构(4)包括进料管(41)，所述出料管(21)与进料管(41)之间连接有可拆卸的软管。

2.根据权利要求1所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述出料机构(2)包括连接于所述出料管(21)与储料箱(3)之间的出料阀体(22)，出料阀体(22)内设有可转动的出料阀芯(23)，出料阀芯(23)上形成有至少三个的出料通孔(231)；

当所述出料阀芯(23)的出料通孔(231)同时对准所述出料管(21)与储料箱(3)时，所述储料箱(3)内的物料通过所述出料阀芯(23)，并进入所述出料管(21)，当所述出料阀芯(23)的出料通孔(231)对准所述储料箱(3)但不对准所述出料管(21)时，所述储料箱(3)内的物料通过所述出料阀芯(23)，但不进入所述出料管(21)。

3.根据权利要求2所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述出料阀芯(23)上形成有转动连接部(232)，转动连接部(232)伸出所述出料阀体(22)外端，并连接有转板(233)，转板(233)上连接有可上下移动的拉板(234)，拉板(234)由设于所述箱体(1)内的驱动件控制其做升降运动，拉板(234)可拉动所述转板(233)转动。

4.根据权利要求2所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述出料阀体(22)下端连接有向下延伸并进入所处箱体(1)内的储料缸(24)，所述箱体(1)内设有分别设有处于上端的固定板(11)，以及处于下端并可相对所述固定板(11)上下移动的第一升降板(12)，所述固定板(11)上连接有贯穿所述第一升降板(12)的丝杆(13)，丝杆(13)由设于所述箱体(1)内的驱动件控制其转动，所述第一升降板(12)上安装有套于所述丝杆(13)外端的联动件(14)，联动件(14)可在所述丝杆(13)上带动所述第一升降板(12)上下移动，所述第一升降板(12)上还连接有伸入所述储料缸(24)内的拉杆(15)，拉杆(15)上端连接有可在所述储料缸(24)内上下移动的活塞(241)。

5.根据权利要求4所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述固定板(11)与第一升降板(12)之间连接有第一导柱(16)，所述第一升降板(12)上安装有套于所述第一导柱(16)外端的第一直线轴承(17)。

6.根据权利要求1所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述灌入装置(20)包括用于将所述注料机构(4)连接于整机上的支撑架(5)，所述注料机构(4)与支撑架(5)之间连接有第二升降板(51)，第二升降板(51)由设于所述支撑架(5)上的驱动件控制其做升降运动，第二升降板(51)可带动所述注料机构(4)上下移动。

7.根据权利要求6所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述支撑架(5)上设有贯穿第二升降板(51)的调节螺杆(52)，调节螺杆(52)上安装有调节手轮(53)。

8.根据权利要求6所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述注料机构(4)包括连接于所述第二升降板(51)上，并与所述进料管(41)相连通的注料阀体(42)，注料阀体(42)下端连接有注料嘴(43)，注料嘴(43)上连接有用于套于瓶具上端的定位套(44)。

9.根据权利要求8所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述注料机构(4)包括设于所述注料阀体(42)中的堵杆(45)，堵杆(45)从所述注料阀体(42)上端伸出，并连接有用于驱动其在所述注料阀体(42)中做升降运动的驱动件，堵杆(45)前端形成有堵料头(451)，所述注料嘴(43)内形成有与所述堵料头(451)形状相匹配的进料通孔(431)。

10.根据权利要求8所述的灌装旋盖一体机的灌装系统，其特征在于，所述注料阀体(42)外端套有第一定位板(61)，所述定位套(44)外端套有第二定位板(62)，所述第一定位板(61)与第二定位板(62)之间连接有第二导柱(63)，第二导柱(63)贯穿所述第一定位板(61)，并套有安装于所述第一定位板(61)上的第二直线轴承(64)。

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