CN102431942B - 喷头盖定位取盖下盖装置 - Google Patents
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Abstract
一种喷头盖定位取盖下盖装置，包括盖子定位块、上盖组件、下盖滑道、滑道垫块、升降装置、汽缸安装板以及分盖汽缸，所述上盖组件固定安装在升降装置上，下盖滑道以及盖子定位块安装在升降装置上，上盖组件前设有瓶口及落盖限位装置，分盖汽缸固定在下盖滑道旁的升降装置上。上盖组件从下盖滑道上的盖子定位块处吸住喷头盖由汽缸取盖进入上盖组件的玻璃管内，带动盖子滑动到限位装置处，喷头盖从玻璃管内通过限位装置放入到瓶口内，完成定位取盖及下盖动作。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷头盖定位取盖下盖装置，特别涉及一种适用于软管较长或较弯曲的喷头盖定位取盖放入瓶子内的喷头盖取盖下盖装置。
背景技术
现有技术中的喷头盖下盖一般为直接将盖子落入瓶子内，没有预先定位装置，不能适应形状各异的喷头盖放盖入瓶子，尤其是长软管喷头盖下盖，会导致下盖不准或盖子落到瓶口外。而有些行业由于包装的要求需要在各种形状规格的铝盖、铝喷头盖等玻璃瓶品包装的产品轧盖封口，如在化妆品、医药及其它轻工行业中的沐浴露、香水、杀虫剂等带喷头盖瓶子上轧盖或旋盖封口，因包装容器形状多不规则，喷头盖的软管比较长且很容易弯曲，下盖到瓶子时多为人工放盖或机器直接打盖进瓶口下盖，易造成下盖不准或不能下盖到瓶子内，不能连续自动包装等问题，导致后续工序不能完成或封口不美观等诸多问题，机器轧盖或旋盖质量难以保证及提高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够定向为塑料盖、铝制喷头盖或其他材料喷头盖包装的沐浴露、香水、杀虫剂等产品上进行快速定位取盖放盖子进入瓶子内的喷头盖定位取盖下盖装置。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种喷头盖定位取盖下盖装置，包括盖子定位块、上盖组件、下盖滑道、滑道垫块、升降装置、汽缸安装板以及分盖汽缸，所述上盖组件固定安装在升降装置上，下盖滑道以及盖子定位块安装在升降装置上，上盖组件前设有瓶口及落盖限位装置，分盖汽缸固定在下盖滑道旁的升降装置上。上盖组件从下盖滑道上的盖子定位块处吸住喷头盖由汽缸取盖进入上盖组件的玻璃管内，带动盖子滑动到限位装置处，喷头盖从玻璃管内通过限位装置放入到瓶口内，完成定位取盖及下盖动作。
本发明进一步技术方案之一是：所述落盖限位装置由限位块安装板、第一限位块、导杆、汽缸安装板、汽缸支撑板、第二限位块、导套轴承以及限位汽缸组成，汽缸支撑板安装在上盖组件上，限位汽缸固定在汽缸支撑板上，第一限位块以及第二限位块由限位块安装板锁紧在限位汽缸及导杆上，汽缸安装板上设有导套轴承，第一限位块和第二限位块能够沿着导杆方向在导套轴承内往复动作。
本发明进一步技术方案之二是：所述上盖组件由导杆安装板、支撑板、联接板、有机玻璃管、取盖汽缸、滑块、取盖汽缸安装板、取盖汽缸联接板、上盖汽缸、浮动接头、导向杆、直线轴承、真空吸盘以及加强肋板组成，取盖汽缸联接板与导杆安装板将导向杆固定，并一同安装在支撑板上，导向杆上设有滑块，在滑块上通过取盖汽缸安装板安装有联接板、取盖汽缸、有机玻璃管以及真空吸盘，滑块通过浮动接头与上盖汽缸相联接，滑块内设有两个直线轴承，可使上盖组件滑块在导向杆上由上盖汽缸驱动做往复直线运动，支撑板底部安装有两个加强肋板以使支撑板更加牢固稳定。
本发明的有益效果：由于设有定位取盖上盖组件和落盖限位装置，能适应不同尺寸规格喷头盖的定位取盖下盖，可针对不同长度或比较弯曲软管的喷头盖定位取盖下盖，再通过落盖限位装置将瓶口位置定位好，下盖时使盖子的软管沿着落盖限位装置上的限位块准确落入瓶子内，确保各种规格带有不同长度及弯曲程度软管的喷头盖能够准确地由瓶口放入瓶子内，可提高机器自动轧盖或旋盖效率。本专利设计巧妙、结构紧凑、定位准确、下盖可靠，并可通过调节或更换不同规格的落盖限位装置、定位块等实现不同规格喷头盖的定位取盖下盖。本专利一种喷头盖定位取盖下盖装置，可广泛应用于化妆品、医药及其它轻工行业中的沐浴露、香水、杀虫剂等带喷头盖瓶子产品包装的定位取盖下盖过程中。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是本发明一种实施例总体结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1喷头盖定位取盖下盖装置的轴侧图；
图4是图1中限位装置的结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图1中上盖组件的结构示意图；
图7是图6上盖组件的外形轴侧视图。
图面说明：1. 落盖限位装置；2. 盖子定位块；3.上盖组件；4.下盖滑道；5.滑道垫块；6.升降装置；7.汽缸安装板；8.分盖汽缸；11.限位块安装板；12.第一限位块；13.导杆；1.4.汽缸安装板；15.汽缸支撑板；16.限位块B；17.导套轴承；18.限位汽缸；31.导杆安装板；32.支撑板；33.联接板；34.有机玻璃管；35.取盖汽缸；36.滑块；37.取盖汽缸安装板；38.取盖汽缸联接板；39.上盖汽缸；310.浮动接头；311.导向杆；312.直线轴承；313.真空吸盘；314.加强肋板。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示实施例，本喷头盖定位取盖下盖装置，包括盖子定位块2、上盖组件3、下盖滑道4、滑道垫块5、升降装置6、汽缸安装板7以及分盖汽缸8，所述上盖组件3固定安装在升降装置6上，下盖滑道4以及盖子定位块2通过滑道垫块5安装在升降装置6上，上盖组件3前设有瓶口及落盖限位装置1，分盖汽缸8通过汽缸安装板7固定在下盖滑道4旁的升降装置6上。
如图4、图5所示，所述落盖限位装置1由限位块安装板11、第一限位块12、导杆13、汽缸安装板14、汽缸支撑板15、第二限位块16、导套轴承17以及限位汽缸18组成，汽缸支撑板15安装在上盖组件3上，限位汽缸18固定在汽缸支撑板15上，第一限位块12以及第二限位块16由限位块安装板11锁紧在限位汽缸18及导杆13上，汽缸安装板14上设有导套轴承17，第一限位块12和第二限位块16能够沿着导杆13方向在导套轴承17内往复动作。
如图6、图7所示，所述上盖组件3由导杆安装板31、支撑板32、联接板33、有机玻璃管34、取盖汽缸35、滑块36、取盖汽缸安装板37、取盖汽缸联接板38、上盖汽缸39、浮动接头310、导向杆311、直线轴承312、真空吸盘313以及加强肋板314组成。取盖汽缸联接板38与导杆安装板31将导向杆311固定，并一同安装在支撑板32上。导向杆311上设有滑块36，在滑块36上通过取盖汽缸安装板37安装有联接板33、取盖汽缸35、有机玻璃管34以及真空吸盘313，滑块36通过浮动接头310与上盖汽缸39相联接，滑块36内设有两个直线轴承312，可使滑块36在导向杆311上由上盖汽缸39驱动做往复直线运动，支撑板32底部安装有两个加强肋板314使支撑板更加牢固稳定。
以下简要说明本实施例的工作过程：由人工或理盖机构将喷头盖理好送入下盖滑道4内，第一个喷头盖由盖子定位块2把位置稳定好，第二个盖子由分盖汽缸8挡住，上盖汽缸39拉动上盖组件3到第一个盖子上方，此时取盖汽缸35伸出由真空吸盘313将盖子吸住后缩回，将盖子联同软管一同拉入到有机玻璃管34内，分盖汽缸8缩回盖子前移进入盖子定位块2内，上盖汽缸39伸出将盖子送到落盖限位装置1的正上方，落盖限位装置1已经将瓶口位置固定好，取盖汽缸35驱动盖子下移，盖子的软管尾端沿有机玻璃管34壁送入落盖限位装置1的盖子限位块2内，软管尾因盖子限位块2导向伸入到瓶口内，取盖汽缸35继续下移将盖子送到瓶口上，完成定位取盖下盖，然后真空吸盘313放开盖子，取盖汽缸35上升复位，上盖汽缸39再将上盖组件3通过导杆13拉到相挨滑道的盖子定位块2的上方，完成第二个盖子的取盖动作，如此往复动作实现定位取盖下盖功能。不同高度的瓶子可通过升降装置6调节合适的高度完成定位取盖下盖。不同规格的盖子可通过更换下盖滑道4、落盖限位装置1及盖子限位块2等实现不同规格喷头盖的定位取盖下盖功能。
Claims (1)
1.一种喷头盖定位取盖下盖装置，其特征在于：包括盖子定位块（2）、上盖组件（3）、下盖滑道（4）、滑道垫块（5）、升降装置（6）、汽缸安装板（7）以及分盖汽缸（8），所述上盖组件（3）固定安装在升降装置（6）上，下盖滑道（4）以及盖子定位块（2）安装在升降装置（6）上，上盖组件（3）前设有瓶口及落盖限位装置（1），分盖汽缸（8）固定在下盖滑道（4）旁的升降装置（6）上；所述落盖限位装置（1）由限位块安装板（11）、第一限位块（12）、导杆（13）、汽缸安装板（14）、汽缸支撑板（15）、第二限位块（16）、导套轴承（17）以及限位汽缸（18）组成，汽缸支撑板（15）安装在上盖组件（3）上，限位汽缸（18）固定在汽缸支撑板（15）上，第一限位块（12）以及第二限位块（16）由限位块安装板（11）锁紧在限位汽缸（18）及导杆（13）上，汽缸安装板（14）上设有导套轴承（17），第一限位块（12）和第二限位块（16）能够沿着导杆（13）方向在导套轴承（17）内往复动作；所述上盖组件（3）由导杆安装板（31）、支撑板（32）、联接板（33）、有机玻璃管（34）、取盖汽缸（35）、滑块（36）、取盖汽缸安装板（37）、取盖汽缸联接板（38）、上盖汽缸（39）、浮动接头（310）、导向杆（311）、直线轴承（312）、真空吸盘（313）以及加强肋板（314）组成，取盖汽缸联接板（38）与导杆安装板（31）将导向杆（311）固定，并一同安装在支撑板（32）上，导向杆（311）上设有滑块（36），在滑块（36）上通过取盖汽缸安装板（37）安装有联接板（33）、取盖汽缸（35）、有机玻璃管（34）以及真空吸盘（313），滑块（36）通过浮动接头（310）与上盖汽缸（39）相联接，滑块（36）内设有两个直线轴承（312），支撑板（32）底部安装有两个加强肋板（314）。
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