CN107601396A - 一种应用于灌装行业的放盖机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于灌装行业的放盖机构，包括底板和固定板，底板和固定板通过立柱固定连接，固定板上方连接气缸安装机构，气缸安装机构顶端固定连接气缸一，气缸安装机构内部设置永磁体机构，永磁体机构上端连接气缸一的工作端，下端穿过设置于固定板上的圆孔，固定板下方依次设置限位机构和定位机构。本发明利用永磁体机构和限位机构对容器盖进行限位，通过定位机构对容器瓶定位，最后通过气缸一带动容器盖下行放置并预旋紧在容器瓶上，完成容器盖的放置和预旋紧工序，本放盖机构，结构简单，完全实现自动化，提供了工作效率。

Description

一种应用于灌装行业的放盖机构

技术领域

本发明涉及灌装领域，具体涉及一种应用于灌装行业的放盖机构。

背景技术

灌装在食品包装中的得到越来越广泛的应用，灌装食品包装流程中旋紧密封盖密封瓶内物料是相当重要的一步环节。因此，一套方便、快捷且利于操作的放盖机构是灌装包装中必须解决的一项关键问题，尤其是对于那些灌装容器的容器盖不适合挂盖的情况，例如，当容器的盖子下端带有一长条物体的情况，研发一款适合该特定容器盖的旋盖装置具有重要推广意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于灌装行业的放盖机构，用以解决不适合挂盖的容器盖的放盖问题。

本发明提供了一种应用于灌装行业的放盖机构，包括底板和固定板，所述底板和固定板通过立柱固定连接，所述固定板上方连接气缸安装机构，所述气缸安装机构顶端固定连接气缸一，所述气缸安装机构内部设置永磁体机构，所述永磁体机构上端连接气缸一的工作端，下端穿过设置于固定板上的圆孔，所述固定板下方依次设置限位机构和定位机构。

进一步的，所述气缸安装机构包括气缸安装板一和若干支柱一，所述气缸安装板一固定在支柱一的顶端，所述支柱一的底端固定在固定板上，所述永磁体机构设置于若干支柱一围成的中心空隙内，所述气缸一安装在气缸安装板一上。

进一步的，所述永磁体机构包括永磁体安装柱，所述永磁体安装柱内设置永磁体和弹簧。

进一步的，所述限位组件包括翻板，所述翻板安装在翻板安装板上，所述翻板安装板一侧设置U型空缺供永磁体安装柱穿过，所述翻板安装板通过支柱二连接在固定板上。

进一步的，所述定位机构包括对称设置的两个气缸二，所述两个气缸二相对的一端均安装顶块，所述两个顶块相对的一侧均为半圆锥形，所述两个气缸二分别安装在气缸安装板二上，所述气缸安装板二分别通过两个支柱三连接在翻板安装板上。

进一步的，所述气缸一为下压旋转气缸。

采用上述本发明技术方案的有益效果是：

本发明通过利用永磁体机构和限位机构对容器盖进行限位，通过定位机构对容器瓶定位，最后通过气缸一带动容器盖下行放置并预旋紧在容器瓶上，完成容器盖的放置和预旋紧工序，本放盖机构，结构简单，完全实现自动化，提供了工作效率。

附图说明

图1为本发明放盖机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-固定板，3-立柱，4-气缸一，5-气缸安装板一，6-支柱一，7-永磁体安装柱，8-翻板，9-翻板安装板，10-支柱二，11-气缸二，12-顶块，13-气缸安装板二，14-支柱三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本发明提供了一种应用于灌装行业的放盖机构，包括底板1和固定板2，底板1和固定板2通过立柱3固定连接，固定板2上方连接气缸安装机构，气缸安装机构顶端固定连接气缸一4，气缸安装机构内部设置永磁体机构，永磁体机构上端连接气缸一4的工作端，下端穿过设置于固定板2上的圆孔，固定板2下方依次设置限位机构和定位机构。该实施例中，利用永磁体机构和限位机构对高导磁材料制成的容器盖进行限位，通过定位机构对容器瓶定位，最后通过气缸一带动容器盖下行放置并预旋紧在容器瓶上，完成容器盖的放置和预旋紧工序。

上述实施例中，气缸安装机构具体包括气缸安装板一5和若干支柱一6，气缸安装板一5固定在支柱一6的顶端，支柱一6的底端固定在固定板2上，永磁体机构设置于若干支柱一6围成的中心空隙内，气缸一4安装在气缸安装板一5上，气缸一4为下压旋转气缸。

上述实施例中，永磁体机构具体包括永磁体安装柱7，永磁体安装柱7内设置永磁体和弹簧。

上述实施例中，限位组件具体包括翻板8，翻板8安装在翻板安装板9上，翻板安装板9一侧设置U型空缺供永磁体安装柱7穿过，翻板安装板9通过支柱二10连接在固定板2上。

上述实施例中，定位机构具体包括对称设置的两个气缸二11，两个气缸二相对的一端均安装顶块12，两个顶块12相对的一侧均为半圆锥形，两个气缸二11分别安装在气缸安装板二13上，气缸安装板二13分别通过两个支柱三14连接在翻板安装板9上。

本发明的具体工作流程为：当高导磁材料制成的容器盖，被外部振动盘与导轨架运输至翻板安装板9正下方时，永磁体安装柱7被气缸一4压迫，被翻板8限位的容器盖被永磁体安装柱7压向容器瓶，此时永磁体安装柱7由于永磁体吸引由导磁材料制成的容器盖，使永磁体与容器盖相位静止，容器盖随永磁体安装柱7一起下行，容器瓶被由气缸二11控制的顶块12固定，当容器盖下压至容器瓶口时，由于弹簧，容器盖会被压紧，且气缸一4由于到达行程底部时，会旋转一定角度，此时容器盖由于永磁体的影响，被气缸带动旋转，使其旋入容器螺纹一部分，后续由于顶块12，容器瓶被固定，容器盖与容器被旋入一定角度，当气缸上行时，容器盖与永磁体的磁吸力小于容器瓶与容器盖的阻力，容器盖被留在容器上，完成容器盖的放置和预旋紧工序。

综上，本发明通过利用永磁体机构和限位机构对容器盖进行限位，通过定位机构对容器瓶定位，最后通过气缸带动容器盖下行放置并预旋紧在容器瓶上，完成容器盖的放置和预旋紧工序，本放盖机构，结构简单，完全实现自动化，提供工作效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种应用于灌装行业的放盖机构，包括底板和固定板，所述底板和固定板通过立柱固定连接，其特征在于，所述固定板上方连接气缸安装机构，所述气缸安装机构顶端固定连接气缸一，所述气缸安装机构内部设置永磁体机构，所述永磁体机构上端连接气缸一的工作端，下端穿过设置于固定板上的圆孔，所述固定板下方依次设置限位机构和定位机构。

2.根据权利要求1所述的应用于灌装行业的放盖机构，其特征在于，所述气缸安装机构包括气缸安装板一和若干支柱一，所述气缸安装板一固定在支柱一的顶端，所述支柱一的底端固定在固定板上，所述永磁体机构设置于若干支柱一围成的中心空隙内，所述气缸一安装在气缸安装板一上。

3.根据权利要求2所述的应用于灌装行业的放盖机构，其特征在于，所述永磁体机构包括永磁体安装柱，所述永磁体安装柱内设置永磁体和弹簧。

4.根据权利要求3所述的应用于灌装行业的放盖机构，其特征在于，所述限位组件包括翻板，所述翻板安装在翻板安装板上，所述翻板安装板一侧设置U型空缺供永磁体安装柱穿过，所述翻板安装板通过支柱二连接在固定板上。

5.根据权利要求4所述的应用于灌装行业的放盖机构，其特征在于，所述定位机构包括对称设置的两个气缸二，所述两个气缸二相对的一端均安装顶块，所述两个顶块相对的一侧均为半圆锥形，所述两个气缸二分别安装在气缸安装板二上，所述气缸安装板二分别通过两个支柱三连接在翻板安装板上。

6.根据权利要求1所述的应用于灌装行业的放盖机构，其特征在于，所述气缸一为下压旋转气缸。