CN109279564A - 一种全自动理瓶灌装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动理瓶灌装生产线，包括用于整理瓶子的理瓶装置，设置在理瓶装置一侧用于灌装物料的灌装装置，设置在灌装装置相对于理瓶装置另一侧用于放置并传输瓶盖至瓶口的放置装置，设置在放置装置相对于灌装装置另一侧用于将瓶盖拧紧的旋盖装置以及设置在理瓶装置对应灌装装置一侧用于传输瓶子的输送装置。本发明技术方案，具有的连续性强、效率高技术效果。

Description

一种全自动理瓶灌装生产线

技术领域

本发明涉及瓶装生产线的技术领域，尤其是一种全自动理瓶灌装生产线。

背景技术

对于液状或膏状的物料进行装瓶时，一般通过理瓶—灌装—旋盖等这几个主要环节，目前，现有技术对于液状或膏状的物料进行装瓶一般采用半自动加人工的方式，生产线上的每一个工艺步骤中均需要人工参与，劳动强度大并且效率低下，整个装瓶生产的连续性差。

发明内容

基于上述问题，本发明提供一种连续性强、效率高的全自动理瓶灌装生产线。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种全自动理瓶灌装生产线，包括用于整理瓶子的理瓶装置，设置在理瓶装置一侧用于灌装物料的灌装装置，设置在灌装装置相对于理瓶装置另一侧用于放置并传输瓶盖至瓶口的放置装置，设置在放置装置相对于灌装装置另一侧用于将瓶盖拧紧的旋盖装置以及设置在理瓶装置对应灌装装置一侧用于传输瓶子的输送装置。

通过采用上述技术方案，所述理瓶装置、灌装装置、放置装置、旋盖装置以及输送装置的设置，使得物料在装瓶时，几个主要环节连续在一起形成生产线，将瓶子置入理瓶装置后所述瓶子通过整理从输送装置输送至灌装装置处进行物料灌装，然后在通过输送装置运送至放置装置，将瓶口的瓶盖送至瓶口，使得最后的旋盖装置将瓶盖拧紧至瓶口完成装瓶，连续性强、效率高。

本发明进一步设置：所述理瓶装置包括理瓶机架、设置在理瓶机架内用于放置瓶子的漏斗、设置在漏斗一侧用于整理瓶子的转动机构、设置在转动机构对应漏斗一侧通过电机控制用于传送瓶子至转动机构的传送机构，所述转动机构包括沿漏斗一侧倾斜设置的底板、设置在底板上通过电机控制转动的转动盘，所述转动盘上设置有若干个与瓶口外径相适配的卡口，所述转动盘沿盘体周部一侧设置有用于分瓶的外罩，所述底板的倾斜高部对应输送装置一侧设置有与输送装置一侧连接的连接板，所述外罩对应连接板方向设置有出瓶口。

通过采用上述技术方案，所述理瓶装置的设置，使得当瓶子置入漏斗时，所述的传送机构将瓶子传送至转动机构，所述的转动机构通过电机控制转动，瓶子沿转动盘转动方向移动，所述底板呈倾斜设置并且所述卡口以及外罩的配合，使得瓶子在转动过程中掉落至卡口，使其卡设在卡口处移动至出瓶口推出至连接板，当瓶子在旋转过程中没有卡入卡口并转动至底板的倾斜高度位置时，所述外罩阻挡瓶子置入出瓶口，并通过底板倾斜设置，使得瓶子重新置入转动盘转动直至卡入卡口传送至连接板位置。

本发明进一步设置：所述传送机构包括主动辊、被动辊，所述被动辊设置在主动辊上，所述主动辊与被动辊相联动。

通过采用上述技术方案，所述主动辊、被动辊的设置，使得瓶子放置漏斗处时，通过主动辊、被动辊之间的传动配合，将瓶子传送至转动机构。

本发明进一步设置：所述灌装装置包括机架、设置在机架上用于放置物料的物料槽、设置在物料槽对应输送装置一侧用于灌装的灌装机构以及设置在物料槽对应机架一侧用于驱动物料传送至灌装机构的第一驱动机构。

通过采用上述技术方案，所述灌装装置的设置，使得当瓶子通过输送装置输送至灌装装置时，所述物料槽中的物料通过第一驱动机构传送至灌装机构，然后通过灌装机构对瓶子进行物料的灌装。

本发明进一步设置：所述灌装机构包括三通阀体、第一气缸，所述三通阀体内设置有第一通道、第二通道，所述第一气缸设置在三通阀体上，所述第二通道朝向输送装置一侧设置有出料口，所述第一驱动机构包括设置在物料槽一侧的缸桶、设置在缸桶相对于物料槽另一侧第二气缸，所述缸桶对应三通阀体一侧通过皮管与第一通道连接，所述第二气缸朝向或背向缸桶方向移动控制物料进入第一通道或缸桶，所述第一气缸朝向或背向输送装置方向移动控制导通或关闭第一通道、第二通道并与第一驱动机构相联动设置。

通过采用上述技术方案，所述灌装机构以及第一驱动机构相联动的设置，使得当所述第一驱动机构向下移动时，所述物料槽内的物料进入缸桶，所述灌装机构也同时向下移动，关闭三通阀体的第一通道、第二通道，使得物料只进入缸桶，所述第一驱动机构向上移动时，所述灌装机构也同时向上移动，所述第一驱动机构驱动物料向上，并且所述灌装机构的第一通道、第二通道导通，所述物料通过皮管沿第一通道处进入灌装瓶子。

本发明进一步设置：所述灌装机构还包括控制出料量的控量组件，所述控量组件包括螺杆、磁性开关，所述螺杆设置在第二气缸一侧，所述螺杆设置在第二气缸一侧，所述磁性开关设置在螺杆上，所述第二气缸底部一侧连接设置有连接块，所述螺杆一端与连接块轴向与径向定位、周向可转动设置，所述螺杆另一端与磁性开关螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述控量组件的设置，使得当瓶内物料的灌装量有限定时，通过所述螺杆以及磁性开关的配合，调节磁性开关对应第二气缸在螺杆上的位置，进行控制物料的出量。

本发明进一步设置：所述放置装置包括用于容置瓶盖的震动盘、滑道、瓶盖架，所述震动盘设置在输送装置一侧，所述瓶盖架设置在输送装置另一侧，所述滑道一端与震动盘相连接，所述滑道另一端与瓶盖架相抵触，所述瓶盖架上设置有放置板，所述放置板上设置有与瓶盖相适配的通孔，所述瓶盖架对应通孔位置上设置有用于将瓶盖按压至瓶口的第二驱动机构，所述第二驱动机构可朝向或背向通孔方向移动。

通过采用上述技术方案，所述放置装置的设置，使得当瓶子通过输送装置传送至放置装置位置时，通过震动盘滑道以及瓶盖架的配合，使得放置在震动盘处的瓶盖可沿滑道处置入瓶盖架上的放置板，所述放置板上通孔的设置，使得瓶盖从滑道处滑落至放置板上时，所述瓶盖容置在通孔位置，并通过所述第二驱动机构朝向通孔位置移动将瓶盖推出通孔位置后背向通孔移动。

本发明进一步设置：所述第二驱动机构包括第三气缸、光电开关，所述第三气缸设置在放置板相对于输送装置另一侧，所述光电开关用于感应瓶口位置并控制第三气缸朝向或背向通孔方向移动。

通过采用上述技术方案，所述第二驱动机构的设置，使得当瓶盖置入放置板后，所述光电开关感应瓶子瓶口位置并驱动第三气缸动作向下移动将放置板上的瓶盖通过通孔位置推出通孔置入瓶口处。

本发明进一步设置：所述滑道上设置有挡板组件，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板、第三挡板，所述第一挡板、第二挡板分别设置在滑道两侧，所述第三挡板设置在第一挡板、第二挡板上。

通过采用上述技术方案，所述挡板组件的设置，当所述瓶盖通过滑道滑落时，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板的配合，使得瓶盖在滑道内滑动时，不易掉落出滑道。

本发明进一步设置：所述旋盖装置包括通过电机控制用于拧紧瓶盖的旋盖机构、旋盖架，设置在旋盖架上的连接件，所述连接件对应输送装置一侧设置有连接座，所述旋盖机构设置在连接座对应输送装置一侧。

通过采用上述技术方案，所述旋盖装置的设置，使得当瓶子通过输送装置传送至旋盖装置时，所述旋盖架、连接件、连接件对应输送装置一侧的连接座以及旋盖机构的设置，使得瓶子置入旋盖机构位置时，所述旋盖机构动作拧紧瓶盖。

本发明进一步设置：所述旋盖机构包括第一旋盖、第二旋盖，所述连接座上设置有长孔，所述第一旋盖、第二旋盖对应长孔一侧设置有第四气缸、第五气缸，所述第一旋盖、第二旋盖分别沿瓶盖周部分布并呈相对设置，所述第四气缸驱动第一旋盖朝向或背向第二旋盖方向移动，所述第五气缸驱动第二旋盖朝向或背向第一旋盖方向移动。

通过采用上述技术方案，所述第一旋盖、第二旋盖的设置以及第四气缸、第五气缸的设置，使得当瓶盖大小不同时，可驱动第四气缸、第五气缸沿长孔方向移动调节第一旋盖、第二旋盖位置，使得第一旋盖、第二旋盖位置符合瓶盖大小并沿瓶盖周部转动拧紧瓶盖。

本发明进一步设置：所述第一旋盖、第二旋盖分别设置有两个，两个第一旋盖、第二旋盖分别沿瓶盖周部均匀设置。

通过采用上述技术方案，两个第一旋盖、第二旋盖的设置，使得旋盖机构在拧紧瓶盖时，效率高。

本发明进一步设置：所述第一旋盖、第二旋盖之间设置有连接架，所述连接架上设置有用于按压瓶盖的按压组件，所述按压组件包括按压件、第六气缸，所述第六气缸设置在连接架上，所述按压件设置在连接架对应输送装置一侧，所述第六气缸一端的输出轴穿过连接座沿输送装置一侧延伸并与按压件相连接，所述第六气缸驱动按压件沿输送装置一侧上下移动。

通过采用上述技术方案，所述按压组件的设置，使得当瓶子置入旋盖机构时，所述第六气缸驱动按压件向下移动按压瓶盖，所述旋盖机构沿瓶盖周部旋转拧紧旋盖，使得瓶盖在旋紧过程中更加稳固。

本发明进一步设置：所述旋盖装置还包括调节机构，所述调节机构包括固定板、调节螺杆、升降手轮，所述固定板设置在旋盖架上，所述升降手轮设置在固定板相对于输送装置另一侧中部，所述调节螺杆设置在固定板对应输送装置一侧并与升降手轮连接，所述调节螺杆一端与固定板轴向与径向定位、周向可转动设置，所述调节螺杆另一端与连接件螺纹连接。

通过采用上述技术方案，所述调节机构的设置，当瓶盖高度位置不符时，可通过固定板、调节螺杆以及升降手轮的配合，转动升降手轮调节旋盖机构至瓶盖的高度位置，调节到适当位置后在进行旋盖拧紧瓶盖。

本发明进一步设置：所述输送装置包括传送带、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮设置在理瓶装置对应灌装装置一侧，所述第二齿轮设置在旋盖装置相对于放置装置另一侧，所述第一齿轮、第二齿轮驱动传送带沿对应旋盖装置一侧向相对于旋盖装置另一侧循环移动。

通过采用上述技术方案，所述输送装置的设置，使得当瓶子整理完成后通过传送带、第一齿轮、第二齿轮的配合，输送瓶子至灌装装置进行灌装，放置装置进行放盖以及旋盖装置进行旋盖最后置入出料工位，连续性强。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图；

图2为本发明实施例的局部结构图一；

图3为图2的A部结构放大图；

图4为图2的B部结构放大图；

图5为图2的C部结构放大图；

图6为本发明实施例的局部结构图二；

图7为图6的D部结构放大图；

图8为图6的E部结构放大图；

图9为本发明实施例的局部结构图三；

图10为本发明实施例的局部结构图四；

图11为图10的F部结构放大图；

附图标记：1、理瓶装置，101、理瓶机架，102、漏斗，103、转动机构，1031、底板，1032、转动盘，104、传送机构，1041、主动辊，1042、被动辊，2、灌装装置，201、机架， 202、物料槽，203、灌装机构，204、第一驱动机构，3、放置装置，301、震动盘，302、滑道，303、瓶盖架，4、旋盖装置，401、旋盖机构，4011、第一旋盖，4012、第二旋盖，402、旋盖架，5、输送装置，501、传送带，502、第一齿轮,503、第二齿轮， 6、卡口，7、外罩，8、连接板，9、出瓶口，10、三通阀体，1001、第一通道，1002、第二通道，11、第一气缸，12、出料口，13、缸桶，14、第二气缸，15、控量组件，1501、螺杆，1502、磁性开关，16、连接块，17、放置板，18、通孔，19、第二驱动机构，1901、第三气缸，1902、光电开关，20、挡板组件，2001、第一挡板，2002、第二挡板，2003、第三挡板，21、连接件，22、连接座，23、长孔，24、第四气缸，25、第五气缸，26、连接架，27、按压组件，2701、按压件，2702、第六气缸，28、调节机构，2801、固定板，2802、调节螺杆,2803、升降手轮。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-11，本发明公开的一种全自动理瓶灌装生产线，包括用于整理瓶子的理瓶装置1，设置在理瓶装置1一侧用于灌装物料的灌装装置2，设置在灌装装置2相对于理瓶装置1另一侧用于放置并传输瓶盖至瓶口的放置装置3，设置在放置装置3相对于灌装装置2另一侧用于将瓶盖拧紧的旋盖装置4以及设置在理瓶装置1对应灌装装置2一侧用于传输瓶子的输送装置5。所述理瓶装置1、灌装装置2、放置装置3、旋盖装置4以及输送装置5的设置，使得物料在装瓶时，几个主要环节连续在一起形成生产线，将瓶子置入理瓶装置1后所述瓶子通过整理从输送装置5输送至灌装装置2处进行物料灌装，然后在通过输送装置5运送至放置装置3，将瓶口的瓶盖送至瓶口，使得最后的旋盖装置4将瓶盖拧紧至瓶口完成装瓶，连续性强、效率高。

本实施例进一步设置：所述理瓶装置1包括理瓶机架20101、设置在理瓶机架20101内用于放置瓶子的漏斗102、设置在漏斗102一侧用于整理瓶子的转动机构103、设置在转动机构103对应漏斗102一侧通过电机控制用于传送瓶子至转动机构103的传送机构104，所述转动机构103包括沿漏斗102一侧倾斜设置的底板1031、设置在底板1031上通过电机控制转动的转动盘1032，所述转动盘1032上设置有若干个与瓶口外径相适配的卡口6，所述转动盘1032沿盘体周部一侧设置有用于分瓶的外罩7，所述底板1031的倾斜高部对应输送装置5一侧设置有与输送装置5一侧连接的连接板8，所述外罩7对应连接板8方向设置有出瓶口9。所述理瓶装置1的设置，使得当瓶子置入漏斗102时，所述的传送机构104将瓶子传送至转动机构103，所述的转动机构103通过电机控制转动，瓶子沿转动盘1032转动方向移动，所述底板1031呈倾斜设置并且所述卡口6以及外罩7的配合，使得瓶子在转动过程中掉落至卡口6，使其卡设在卡口6处移动至出瓶口9推出至连接板8，当瓶子在旋转过程中没有卡入卡口6并转动至底板1031的倾斜高度位置时，所述外罩7阻挡瓶子置入出瓶口9，并通过底板1031倾斜设置，使得瓶子重新置入转动盘1032转动直至卡入卡口6传送至连接板8位置。

本实施例进一步设置：所述传送机构104包括主动辊1041、被动辊1042，所述被动辊1042设置在主动辊1041上，所述主动辊1041与被动辊1042相联动。所述主动辊1041、被动辊1042的设置，使得瓶子放置漏斗102处时，通过主动辊1041、被动辊1042之间的传动配合，将瓶子传送至转动机构103。

本实施例进一步设置：所述灌装装置2包括机架201、设置在机架201上用于放置物料的物料槽202、设置在物料槽202对应输送装置5一侧用于灌装的灌装机构203以及设置在物料槽202对应机架201一侧用于驱动物料传送至灌装机构203的第一驱动机构204。所述灌装装置2的设置，使得当瓶子通过输送装置5输送至灌装装置2时，所述物料槽202中的物料通过第一驱动机构204传送至灌装机构203，然后通过灌装机构203对瓶子进行物料的灌装。

本实施例进一步设置：所述灌装机构203包括三通阀体10、第一气缸11，所述三通阀体10内设置有第一通道1001、第二通道1002，所述第一气缸11设置在三通阀体10上，所述第二通道1002朝向输送装置5一侧设置有出料口12，所述第一驱动机构204包括设置在物料槽202一侧的缸桶13、设置在缸桶13相对于物料槽202另一侧第二气缸14，所述缸桶13对应三通阀体10一侧通过皮管与第一通道1001连接，所述第二气缸14朝向或背向缸桶13方向移动控制物料进入第一通道1001或缸桶13，所述第一气缸11朝向或背向输送装置5方向移动控制导通或关闭第一通道1001、第二通道1002并与第一驱动机构204相联动设置。所述灌装机构203以及第一驱动机构204相联动的设置，使得当所述第一驱动机构204向下移动时，所述物料槽202内的物料进入缸桶13，所述灌装机构203也同时向下移动，关闭三通阀体10的第一通道1001、第二通道1002，使得物料只进入缸桶13，所述第一驱动机构204向上移动时，所述灌装机构203也同时向上移动，所述第一驱动机构204驱动物料向上，并且所述灌装机构203的第一通道1001、第二通道1002导通，所述物料通过皮管沿第一通道1001处进入灌装瓶子。

本实施例进一步设置：所述灌装机构203还包括控制出料量的控量组件15，所述控量组件15包括螺杆1501、磁性开关1502，所述螺杆1501设置在第二气缸14一侧，所述螺杆1501设置在第二气缸14一侧，所述磁性开关1502设置在螺杆1501上，所述第二气缸14底部一侧连接设置有连接块16，所述螺杆1501一端与连接块16轴向与径向定位、周向可转动设置，所述螺杆1501另一端与磁性开关1502螺纹连接。所述控量组件15的设置，使得当瓶内物料的灌装量有限定时，通过所述螺杆1501以及磁性开关1502的配合，调节磁性开关1502对应第二气缸14在螺杆1501上的位置，进行控制物料的出量。

本实施例进一步设置：所述放置装置3包括用于容置瓶盖的震动盘301、滑道302、瓶盖架303，所述震动盘301设置在输送装置5一侧，所述瓶盖架303设置在输送装置5另一侧，所述滑道302一端与震动盘301相连接，所述滑道302另一端与瓶盖架303相抵触，所述瓶盖架303上设置有放置板17，所述放置板17上设置有与瓶盖相适配的通孔18，所述瓶盖架303对应通孔18位置上设置有用于将瓶盖按压至瓶口的第二驱动机构19，所述第二驱动机构19可朝向或背向通孔18方向移动。所述放置装置3的设置，使得当瓶子通过输送装置5传送至放置装置3位置时，通过震动盘301、滑道302以及瓶盖架303的配合，使得放置在震动盘301处的瓶盖可沿滑道302处置入瓶盖架303上的放置板17，所述放置板17上通孔18的设置，使得瓶盖从滑道302处滑落至放置板17上时，所述瓶盖容置在通孔18位置，并通过所述第二驱动机构19朝向通孔18位置移动将瓶盖推出通孔18位置后背向通孔18移动。

本实施例进一步设置：所述第二驱动机构19包括第三气缸1901、光电开关1902，所述第三气缸1901设置在放置板17相对于输送装置5另一侧，所述光电开关1902用于感应瓶口位置并控制第三气缸1901朝向或背向通孔18方向移动。所述第二驱动机构19的设置，使得当瓶盖置入放置板17后，所述光电开关1902感应瓶子瓶口位置并驱动第三气缸1901动作向下移动将放置板17上的瓶盖通过通孔18位置推出通孔18置入瓶口处。

本实施例进一步设置：所述滑道302上设置有挡板组件20，所述挡板组件20包括第一挡板2001、第二挡板2002、第三挡板2003，所述第一挡板2001、第二挡板2002分别设置在滑道302两侧，所述第三挡板2003设置在第一挡板2001、第二挡板2002上。所述挡板组件20的设置，当所述瓶盖通过滑道302滑落时，所述第一挡板2001、第二挡板2002、第三挡板2003的配合，使得瓶盖在滑道302内滑动时，不易掉落出滑道302。

本实施例进一步设置：所述旋盖装置4包括通过电机控制用于拧紧瓶盖的旋盖机构401、旋盖架402，设置在旋盖架402上的连接件21，所述连接件21对应输送装置5一侧设置有连接座22，所述旋盖机构401设置在连接座22对应输送装置5一侧。所述旋盖装置4的设置，使得当瓶子通过输送装置5传送至旋盖装置4时，所述旋盖架402、连接件21、连接件21对应输送装置5一侧的连接座22以及旋盖机构401的设置，使得瓶子置入旋盖机构401位置时，所述旋盖机构401动作拧紧瓶盖。

本实施例进一步设置：所述旋盖机构401包括第一旋盖4011、第二旋盖4012，所述连接座22上设置有长孔23，所述第一旋盖4011、第二旋盖4012对应长孔23一侧设置有第四气缸24、第五气缸25，所述第一旋盖4011、第二旋盖4012分别沿瓶盖周部分布并呈相对设置，所述第四气缸24驱动第一旋盖4011朝向或背向第二旋盖4012方向移动，所述第五气缸25驱动第二旋盖4012朝向或背向第一旋盖4011方向移动。所述第一旋盖4011、第二旋盖4012的设置以及第四气缸24、第五气缸25的设置，使得当瓶盖大小不同时，可驱动第四气缸24、第五气缸25沿长孔23方向移动调节第一旋盖4011、第二旋盖4012位置，使得第一旋盖4011、第二旋盖4012位置符合瓶盖大小并沿瓶盖周部转动拧紧瓶盖。

本实施例进一步设置：所述第一旋盖4011、第二旋盖4012分别设置有两个，两个第一旋盖4011、第二旋盖4012分别沿瓶盖周部均匀设置。两个第一旋盖4011、第二旋盖4012的设置，使得旋盖机构401在拧紧瓶盖时，效率高。

本实施例进一步设置：所述第一旋盖4011、第二旋盖4012之间设置有连接架26，所述连接架26上设置有用于按压瓶盖的按压组件27，所述按压组件27包括按压件2701、第六气缸2702，所述第六气缸2702设置在连接架26上，所述按压件2701设置在连接架26对应输送装置5一侧，所述第六气缸2702一端的输出轴穿过连接座22沿输送装置5一侧延伸并与按压件2701相连接，所述第六气缸2702驱动按压件2701沿输送装置5一侧上下移动。所述按压组件27的设置，使得当瓶子置入旋盖机构401时，所述第六气缸2702驱动按压件2701向下移动按压瓶盖，所述旋盖机构401沿瓶盖周部旋转拧紧旋盖，使得瓶盖在旋紧过程中更加稳固。

本实施例进一步设置：所述旋盖装置4还包括调节机构28，所述调节机构28包括固定板2801、调节螺杆2802、升降手轮2803，所述固定板2801设置在旋盖架402上，所述升降手轮2803设置在固定板2801相对于输送装置5另一侧中部，所述调节螺杆2802设置在固定板2801对应输送装置5一侧并与升降手轮2803连接，所述调节螺杆2802一端与固定板2801轴向与径向定位、周向可转动设置，所述调节螺杆2802另一端与连接件21螺纹连接。所述调节机构28的设置，当瓶盖高度位置不符时，可通过固定板2801、调节螺杆2802以及升降手轮2803的配合，转动升降手轮2803调节旋盖机构401至瓶盖的高度位置，调节到适当位置后在进行旋盖拧紧瓶盖。

本实施例进一步设置：所述输送装置5包括传送带501、第一齿轮502、第二齿轮503，所述第一齿轮502设置在理瓶装置1对应灌装装置2一侧，所述第二齿轮503设置在旋盖装置4相对于放置装置3另一侧，所述第一齿轮502、第二齿轮503驱动传送带501沿对应旋盖装置4一侧向相对于旋盖装置4另一侧循环移动。所述输送装置5的设置，使得当瓶子整理完成后通过传送带501、第一齿轮502、第二齿轮503的配合，输送瓶子至灌装装置2进行灌装，放置装置3进行放盖以及旋盖装置4进行旋盖最后置入出料工位，连续性强。

Claims (10)

1.一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：包括用于整理瓶子的理瓶装置，设置在理瓶装置一侧用于灌装物料的灌装装置，设置在灌装装置相对于理瓶装置另一侧用于放置并传输瓶盖至瓶口的放置装置，设置在放置装置相对于灌装装置另一侧用于将瓶盖拧紧的旋盖装置以及设置在理瓶装置对应灌装装置一侧用于传输瓶子的输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述理瓶装置包括理瓶机架、设置在理瓶机架内用于放置瓶子的漏斗、设置在漏斗一侧用于整理瓶子的转动机构、设置在转动机构对应漏斗一侧通过电机控制用于传送瓶子至转动机构的传送机构，所述转动机构包括沿漏斗一侧倾斜设置的底板、设置在底板上通过电机控制转动的转动盘，所述转动盘上设置有若干个与瓶口外径相适配的卡口，所述转动盘沿盘体周部一侧设置有用于分瓶的外罩，所述底板的倾斜高部对应输送装置一侧设置有与输送装置一侧连接的连接板，所述外罩对应连接板方向设置有出瓶口。

3.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述灌装装置包括机架、设置在机架上用于放置物料的物料槽、设置在物料槽对应输送装置一侧用于灌装的灌装机构以及设置在物料槽对应机架一侧用于驱动物料传送至灌装机构的第一驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述灌装机构包括三通阀体、第一气缸，所述三通阀体内设置有第一通道、第二通道，所述第一气缸设置在三通阀体上，所述第二通道朝向输送装置一侧设置有出料口，所述第一驱动机构包括设置在物料槽一侧的缸桶、设置在缸桶相对于物料槽另一侧第二气缸，所述缸桶对应三通阀体一侧通过皮管与第一通道连接，所述第二气缸朝向或背向缸桶方向移动控制物料进入第一通道或缸桶，所述第一气缸朝向或背向输送装置方向移动控制导通或关闭第一通道、第二通道并与第一驱动机构相联动设置。

5.根据权利要求4所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述灌装机构还包括控制出料量的控量组件，所述控量组件包括螺杆、磁性开关，所述螺杆设置在第二气缸一侧，所述螺杆设置在第二气缸一侧，所述磁性开关设置在螺杆上，所述第二气缸底部一侧连接设置有连接块，所述螺杆一端与连接块轴向与径向定位、周向可转动设置，所述螺杆另一端与磁性开关螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述放置装置包括用于容置瓶盖的震动盘、滑道、瓶盖架，所述震动盘设置在输送装置一侧，所述瓶盖架设置在输送装置另一侧，所述滑道一端与震动盘相连接，所述滑道另一端与瓶盖架相抵触，所述瓶盖架上设置有放置板，所述放置板上设置有与瓶盖相适配的通孔，所述瓶盖架对应通孔位置上设置有用于将瓶盖按压至瓶口的第二驱动机构，所述第二驱动机构可朝向或背向通孔方向移动。

7.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述旋盖装置包括通过电机控制用于拧紧瓶盖的旋盖机构、旋盖架，设置在旋盖架上的连接件，所述连接件对应输送装置一侧设置有连接座，所述旋盖机构设置在连接座对应输送装置一侧，所述旋盖机构包括第一旋盖、第二旋盖，所述连接座上设置有长孔，所述第一旋盖、第二旋盖对应长孔一侧设置有第四气缸、第五气缸，所述第一旋盖、第二旋盖分别沿瓶盖周部分布并呈相对设置，所述第四气缸驱动第一旋盖朝向或背向第二旋盖方向移动，所述第五气缸驱动第二旋盖朝向或背向第一旋盖方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述第一旋盖、第二旋盖之间设置有连接架，所述连接架上设置有用于按压瓶盖的按压组件，所述按压组件包括按压件、第六气缸，所述第六气缸设置在连接架上，所述按压件设置在连接架对应输送装置一侧，所述第六气缸一端的输出轴穿过连接座沿输送装置一侧延伸并与按压件相连接，所述第六气缸驱动按压件沿输送装置一侧上下移动。

9.根据权利要求7所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述旋盖装置还包括调节机构，所述调节机构包括固定板、调节螺杆、升降手轮，所述固定板设置在旋盖架上，所述升降手轮设置在固定板相对于输送装置另一侧中部，所述调节螺杆设置在固定板对应输送装置一侧并与升降手轮连接，所述调节螺杆一端与固定板轴向与径向定位、周向可转动设置，所述调节螺杆另一端与连接件螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的一种全自动理瓶灌装生产线，其特征在于：所述输送装置包括传送带、第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮设置在理瓶装置对应灌装装置一侧，所述第二齿轮设置在旋盖装置相对于放置装置另一侧，所述第一齿轮、第二齿轮驱动传送带沿对应旋盖装置一侧向相对于旋盖装置另一侧循环移动。