CN212505151U - 一种单晶炉导流筒的吊装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单晶炉导流筒的吊装夹具，包括下端固定有多个第一铰接座的主杆(2)、套装于主杆(2)且与主杆(2)套装连接的升降套筒(3)、与第一铰接座铰接的支撑力臂(4)，升降套筒(3)的下端固定有多个与第一铰接座对应的第二铰接座，支撑力臂(4)上固定有第三铰接座；还包括两端分别与第二铰接座和第三铰接座铰接的连接力臂(5)，升降套筒(3)能够沿主杆(2)移动以使支撑力臂(4)收缩，支撑力臂(4)收缩能够进入导流筒(7)底部的开孔内，主杆(2)的上端具有吊环(1)。该单晶炉导流筒的吊装夹具实现了人员在高温下无触碰工作，避免了烫伤的风险，有效缩短了工作时间。

Description

一种单晶炉导流筒的吊装夹具

技术领域

本实用新型涉及导流筒吊装技术领域，特别是涉及一种单晶炉导流筒的吊装夹具。

背景技术

现有的单晶炉导流筒没有采用悬挂热屏的结构设计，而是选择坐落在单晶炉主室的保温层上，需要进行拆炉。

在现行的工作中，一般采用人工穿戴高温手套直接与导流筒接触，因高温过高，必须穿戴防高温手套，且需要冷却静置较长的时间，有很大的不便性，工人存在被烫伤的风险，工作效率较低；静置时间较长，费时费力。

综上所述，如何能够实现人员在高温下无触碰工作，避免烫伤的风险及有效缩短工作时间等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单晶炉导流筒的吊装夹具，该单晶炉导流筒的吊装夹具实现了人员在高温下无触碰工作，避免了烫伤的风险，有效缩短了工作时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种单晶炉导流筒的吊装夹具，包括下端固定有多个第一铰接座的主杆、套装于所述主杆且与所述主杆套装连接的升降套筒、与所述第一铰接座铰接的支撑力臂，所述升降套筒的下端固定有多个与所述第一铰接座对应的第二铰接座，所述支撑力臂上固定有第三铰接座；还包括两端分别与所述第二铰接座和第三铰接座铰接的连接力臂，所述升降套筒能够沿所述主杆移动以使所述支撑力臂收缩，所述支撑力臂收缩能够进入导流筒底部的开孔内，所述主杆的上端具有吊环。

优选地，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的数量为三个。

优选地，多个所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座分别在圆周方向上均匀分布。

优选地，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座上具有通孔，所述支撑力臂和连接力臂与所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座通过转轴连接。

优选地，所述转轴具体为防脱插销。

优选地，所述主杆上具有凸起，所述升降套筒上具有与所述凸起相配合的凹坑。

本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具，包括主杆、升降套筒、支撑力臂和连接力臂，主杆的上端具有吊环，钩起吊环提拉和下降导流筒。升降套筒套装于主杆，升降套筒与主杆套装连接，升降套筒能够沿主杆上下移动。主杆的下端固定有多个第一铰接座，升降套筒移动至最低处，升降套筒的下端面抵接于第一铰接座的上端面。支撑力臂与第一铰接座铰接连接，也就是支撑力臂可以绕第一铰接座转动。升降套筒的下端固定有多个第二铰接座，每个支撑力臂上固定有一个第三铰接座，第三铰接座、第二铰接座与第一铰接座一一对应。连接力臂的两端分别与第二铰接座和第三铰接座铰接连接，当升降套筒沿主杆向上移动时，支撑力臂和连接力臂向上转动，支撑力臂收缩，支撑力臂收缩能够进入导流筒底部的开孔内。当升降套筒沿主杆向下移动时，支撑力臂和连接力臂向下转动，支撑力臂展开，支撑力臂展开支撑于导流筒的底面。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，上下移动升降套筒会使整个支撑力臂向上或向下运动。当需要提升导流筒时，沿着主杆向上方向移动，夹具的下部分呈“爪型”，从导流筒内部伸出多个爪子，以固定导流筒底部，方便进入导流筒底部，从而平稳上升直至提出，进而可实现导流筒的拆换。

本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具，对原有的导流筒不需要进行任何设计改造，节省成本，在整个使用的工程中，不会对导流筒本身造成任何损伤；单晶炉导流筒的吊装夹具无需任何后期保养，可承受较大负载；吊装夹具结构简单，工作可靠，可实现高温环境下的安全有效工作，可直接使用单晶炉的横置附臂钩住工装，进行上下运作，避免被烫伤的风险；使用方便，也易于操作人员掌握使用，节省时间，易于加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具的结构示意图；

图2为单晶炉导流筒的吊装夹具在导流筒拆卸过程中的示意图；

图3为图2的仰视图。

附图中标记如下：

1-吊环、2-主杆、3-升降套筒、4-支撑力臂、5-连接力臂、6-防脱插销、7-导流筒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种单晶炉导流筒的吊装夹具，该单晶炉导流筒的吊装夹具实现了人员在高温下无触碰工作，避免了烫伤的风险，有效缩短了工作时间。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具的结构示意图；图2为单晶炉导流筒的吊装夹具在导流筒拆卸过程中的示意图；图3为图2的仰视图。

在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具，包括下端固定有多个第一铰接座的主杆2、套装于主杆2且与主杆2套装连接的升降套筒3、与第一铰接座铰接的支撑力臂4，升降套筒3的下端固定有多个与第一铰接座对应的第二铰接座，支撑力臂4上固定有第三铰接座；还包括两端分别与第二铰接座和第三铰接座铰接的连接力臂5，升降套筒3能够沿主杆2移动以使支撑力臂4收缩，支撑力臂4收缩能够进入导流筒7底部的开孔内，主杆2的上端具有吊环1。

上述结构中，单晶炉导流筒的吊装夹具包括主杆2、升降套筒3、支撑力臂4和连接力臂5，主杆2的上端具有吊环1，钩起吊环1提拉和下降导流筒7。

升降套筒3套装于主杆2，升降套筒3与主杆2套装连接，升降套筒3能够沿主杆2上下移动。主杆2的下端固定有多个第一铰接座，升降套筒3移动至最低处，升降套筒3的下端面抵接于第一铰接座的上端面。

支撑力臂4与第一铰接座铰接连接，也就是支撑力臂4可以绕第一铰接座转动。

升降套筒3的下端固定有多个第二铰接座，每个支撑力臂4上固定有一个第三铰接座，第三铰接座、第二铰接座与第一铰接座一一对应。

连接力臂5的两端分别与第二铰接座和第三铰接座铰接连接，当升降套筒3沿主杆2向上移动时，支撑力臂4和连接力臂5向上转动，支撑力臂4收缩，支撑力臂4收缩能够进入导流筒7底部的开孔内。

当升降套筒3沿主杆2向下移动时，支撑力臂4和连接力臂5向下转动，支撑力臂4展开，支撑力臂4展开支撑于导流筒7的底面。

应用本实用新型实施例所提供的技术方案，上下移动升降套筒3会使整个支撑力臂4向上或向下运动。当需要提升导流筒7时，沿着主杆2向上方向移动，夹具的下部分呈“爪型”，从导流筒7内部伸出多个爪子，以固定导流筒7底部，方便进入导流筒7底部，从而平稳上升直至提出，进而可实现导流筒7的拆换。

本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具，对原有的导流筒7不需要进行任何设计改造，节省成本，在整个使用的工程中，不会对导流筒7本身造成任何损伤；单晶炉导流筒的吊装夹具无需任何后期保养，可承受较大负载；吊装夹具结构简单，工作可靠，可实现高温环境下的安全有效工作，可直接使用单晶炉的横置附臂钩住工装，进行上下运作，避免被烫伤的风险；使用方便，也易于操作人员掌握使用，节省时间，易于加工。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对单晶炉导流筒的吊装夹具进行若干改变，第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的数量为三个，也就是连接三根支撑力臂4，不仅数量较少，还可以使三根支撑力臂4形成一个支撑面，可以较好地支撑导流筒7的底面，从而可以使导流筒7平稳上升直至提出。需要说明的是，这里所说的第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的数量为三个只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以为其它数量，比如四个、五个，都在本实用新型的保护范围内。

本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具，在其它部件不改变的情况下，多个第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座分别在圆周方向上均匀分布，此时多个支撑力臂4在一个水平面上，在水平面上平稳地支撑导流筒7，导流筒7受力均匀，导流筒7在上升直至提出的过程中平稳地移动。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的中间具有开槽，两侧板上具有通孔，支撑力臂4和连接力臂5的连接处也具有通孔，支撑力臂4和连接力臂5与第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座通过转轴连接，支撑力臂4和连接力臂5能够绕转轴转动，易于连接，结构简单。

进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，转轴具体为防脱插销6，防脱插销6不易从第一铰接座、第二铰接座、第三铰接座、支撑力臂4和连接力臂5的通孔中脱出，较为安全。

对于上述各个实施例中的单晶炉导流筒的吊装夹具，主杆2上具有凸起，升降套筒3上具有与凸起相配合的凹坑，主杆2和升降套筒3两者的相对位置固定后，凸起卡于凹坑中，可以限制主杆2和升降套筒3的位置，防止主杆2和升降套筒3再次错位。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的单晶炉导流筒的吊装夹具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，包括下端固定有多个第一铰接座的主杆(2)、套装于所述主杆(2)且与所述主杆(2)套装连接的升降套筒(3)、与所述第一铰接座铰接的支撑力臂(4)，所述升降套筒(3)的下端固定有多个与所述第一铰接座对应的第二铰接座，所述支撑力臂(4)上固定有第三铰接座；还包括两端分别与所述第二铰接座和第三铰接座铰接的连接力臂(5)，所述升降套筒(3)能够沿所述主杆(2)移动以使所述支撑力臂(4)收缩，所述支撑力臂(4)收缩能够进入导流筒(7)底部的开孔内，所述主杆(2)的上端具有吊环(1)。

2.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座的数量为三个。

3.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，多个所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座分别在圆周方向上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座上具有通孔，所述支撑力臂(4)和连接力臂(5)与所述第一铰接座、第二铰接座和第三铰接座通过转轴连接。

5.根据权利要求4所述的单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，所述转轴具体为防脱插销(6)。

6.根据权利要求1所述的单晶炉导流筒的吊装夹具，其特征在于，所述主杆(2)上具有凸起，所述升降套筒(3)上具有与所述凸起相配合的凹坑。

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