CN215160229U - 吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具，包括：第一吊梁，设置有向下延伸的第一吊索；第二吊梁，设置有向下延伸的第二吊索，第二吊索短于第一吊索；吊钩，设置于第一吊梁上；调节装置，设置于第一吊梁和第二吊梁之间，以调节第一吊梁和第二吊梁之间的距离；第一连接件，可拆卸地设置于第一吊索上，第一连接件连接于待吊件的第一端；第二连接件，可拆卸地设置于第二吊索上，第二连接件连接于与待吊件的第一端相对的第二端。应用本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中用于大型待吊件翻转作业的吊具结构复杂、成本高的问题。

Description

吊具

技术领域

本实用新型涉及吊装装置领域，具体而言，涉及一种吊具。

背景技术

目前在翻转体积比较大的物体时一般需要使用吊装装置来进行翻转。目前比较常用的翻转方式是通过双钩来起吊物体(待吊件)。即将两个吊钩分别固定在待吊件的两端，通过调节两个吊钩起吊高度来实现大型待吊件的翻转操作。这种吊装方式需要使用较为复杂的双吊钩吊具，成本较高。对于不具有双吊钩的吊具或者两个吊钩之间的距离较远的车间来说，上述的吊装翻转作业无法展开，影响大型待吊件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种吊具，以解决现有技术中用于大型待吊件翻转作业的吊具结构复杂，成本高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种吊具，包括：第一吊梁，设置有向下延伸的第一吊索；第二吊梁，设置有向下延伸的第二吊索，第二吊索短于第一吊索；调节装置，设置于第一吊梁和第二吊梁之间，以调节第一吊梁和第二吊梁之间的距离；第一连接件，可拆卸地设置于第一吊索上，第一连接件连接于待吊件的第一端；第二连接件，可拆卸地设置于第二吊索上，第二连接件连接于与待吊件的第一端相对的第二端。

进一步地，第一吊索包括分别设置于第一吊梁的两端的两个，第一连接件包括与第一吊索可拆卸连接的第一连接部和与待吊件的第一端可拆卸连接的第二连接部，第一连接部连接于两个第一吊索的自由端之间。

进一步地，第二吊索包括分别设置于第二吊梁的两端的两个，第二连接件包括与第二吊索可拆卸连接的第三连接部和与待吊件的第二端可拆卸连接的第四连接部，第三连接部连接于两个第二吊索的自由端之间。

进一步地，第一连接部包括第一连接部本体和设置于第一连接部本体的两端的第一旋转轴，第一吊索的自由端上设置有第一安装孔，第一旋转轴穿设于第一安装孔内。

进一步地，第一旋转轴和第一连接部本体之间具有第一台阶面，第一连接件还包括设置于第一旋转轴端部的第一挡板，第一挡板可拆卸地设置于第一旋转轴上，第一吊索的自由端位于第一台阶面和第一挡板之间。

进一步地，第二连接部为设置于第一连接部上的第一吊板，第一吊板设置有连接螺栓的螺栓连接孔。

进一步地，第三连接部包括第三连接部本体和设置于第三连接部本体的两端的第二旋转轴，第二吊索的自由端上设置有第二安装孔，第二旋转轴穿设于第二安装孔内。

进一步地，第二旋转轴和第三连接部本体之间具有第二台阶面，第二连接件还包括设置于第二旋转轴端部的第二挡板，第二挡板可拆卸地设置于第二旋转轴上，第二吊索的自由端位于第二台阶面和第二挡板之间。

进一步地，调节装置为手拉葫芦或者电动葫芦。

进一步地，第一吊梁和第二吊梁的中心点位于同一竖直平面内，第一吊梁的长度和第二吊梁的长度的差值在6cm至10cm之间。

应用本实用新型的技术方案，第一吊梁能够与起重机配合，起重机通过吊起第一吊梁来吊起整个吊具。第一吊梁上设置有长度较长的第一吊索，第二吊梁上的第二吊索的长度小于第一吊索的长度。第一吊梁和第二吊梁之间的距离可用调节装置调节。具体地，当需要将待吊件从竖直状态移动至水平状态时，可将与第一吊梁连接的第一连接件连接在待吊件的第一端，将与第二吊梁连接的第二连接件连接在待吊件的第二端，通过起重机吊起第一吊梁，使整个待吊件离开放置平面，调节调节装置，通过使调节装置伸长来增加第一吊梁和第二吊梁之间的距离，随着调节装置的增长，待吊件的第二端在待吊件自身的重力作用下逐渐向下沉，当待吊件的第一端和第二端位于同等高度时，待吊件即从竖直状态翻转为水平状态，此时通过起重机将待吊件放置在放置平面上即可完成待吊件的翻转。当需要将待吊件从水平状态移动至竖直状态时，可将与第一吊梁连接的第一连接件连接在待吊件的第一端，将与第二吊梁连接的第二连接件连接在待吊件的第二端，通过起重机吊起第一吊梁，使整个待吊件离开放置平面，调节调节装置，通过使调节装置缩短来减少第一吊梁和第二吊梁之间的距离，此时待吊件的第二端能够被吊起，当待吊件的第二端和位于第一端的正上方时，待吊件即从水平状态翻转为竖直状态，此时通过起重机将待吊件放置在放置平面上即可完成待吊件的翻转。本申请的吊具的结构简单，生产成本低，且能够通过起重机的单吊钩起吊实现待吊件在水平状态和竖直状态之间的翻转，降低了待吊件的生产成本。另外，本申请的第一连接件可拆卸地连接在第一吊索上，可根据待吊件的不同更换与待吊件相适配的第一连接件，在起吊不同的待吊件时，第一连接件的形状可以不同。相应地，第二连接件可拆卸地连接在第二吊索上，可根据待吊件的不同更换与待吊件相适配的第二连接件。上述结构能够提升吊具的通用性，使吊具能够起吊各种形态的待吊件。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的吊具的实施例的主视图，其中图1示出了待吊件为竖直状态时的结构示意图；

图2示出了图1的吊具的A处的放大结构示意图；

图3示出了图1的吊具的B处的放大结构示意图；

图4示出了图1的吊具的侧视图；

图5示出了图1的吊具的待吊件为水平状态时的结构示意图；

图6示出了图5的吊具的侧视图；

图7示出了图1的吊具的侧视图，其中图7示出了待吊件在竖直状态和水平状态之间时的结构示意图。

图8示出了图1的吊具的第一连接件的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、待吊件；10、第一吊梁；20、第一吊索；30、第二吊梁；40、第二吊索；60、调节装置；70、第一连接件；71、第一连接部；711、第一连接部本体；712、第一旋转轴；72、第二连接部；73、第一挡板；80、第二连接件；81、第三连接部；811、第三连接部本体；812、第二旋转轴；82、第四连接部；83、第二挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1以及图4至图7所示，本申请的吊具包括第一吊梁10、第二吊梁30、调节装置60、第一连接件70、第二连接件80。其中，第一吊梁10设置有向下延伸的第一吊索20；第二吊梁30设置有向下延伸的第二吊索40，第二吊索40短于第一吊索20；调节装置60设置于第一吊梁10和第二吊梁30之间，以调节第一吊梁10和第二吊梁30之间的距离；第一连接件70可拆卸地设置于第一吊索20上，第一连接件70连接于待吊件1的第一端；第二连接件80可拆卸地设置于第二吊索40上，第二连接件80连接于与待吊件1的第一端相对的第二端。

应用本实施例的技术方案，第一吊梁10能够与起重机配合，起重机通过吊起第一吊梁10来吊起整个吊具。第一吊梁10上设置有长度较长的第一吊索20，第二吊梁30上的第二吊索40的长度小于第一吊索20的长度。第一吊梁10和第二吊梁30之间的距离可用调节装置60调节。具体地，当需要将待吊件1从竖直状态(如图1所示)移动至水平状态(如图5所示)时，可将与第一吊梁10连接的第一连接件70连接在待吊件1的第一端(位于下方的一端)，将与第二吊梁30连接的第二连接件80连接在待吊件1的第二端(位于上方的一端)，通过起重机吊起第一吊梁10，使整个待吊件1离开放置平面，调节调节装置60，通过使调节装置60伸长来增加第一吊梁10和第二吊梁30之间的距离，随着调节装置60的增长，待吊件1的第二端在待吊件1自身的重力作用下逐渐向下沉，当待吊件1的第一端和第二端位于同等高度时，待吊件1即从竖直状态翻转为水平状态，此时通过起重机将待吊件1放置在放置平面上即可完成待吊件1的翻转。当需要将待吊件1从水平状态(如图5所示)移动至竖直状态(如图1所示)时，可将与第一吊梁10连接的第一连接件70连接在待吊件1的第一端(翻转后需要位于下方的一端)，将与第二吊梁30连接的第二连接件80连接在待吊件1的第二端(翻转后需要位于上方的一端)，通过起重机吊起第一吊梁10，使整个待吊件1离开放置平面，调节调节装置60，通过使调节装置60缩短来减少第一吊梁10和第二吊梁30之间的距离，此时待吊件1的第二端能够被吊起，当待吊件1的第二端和位于第一端的正上方时，待吊件1即从水平状态翻转为竖直状态，此时通过起重机将待吊件1放置在放置平面上即可完成待吊件1的翻转。本申请的吊具的结构简单，生产成本低，且能够通过起重机的单吊钩起吊实现待吊件1在水平状态和竖直状态之间的翻转，降低了待吊件1的生产成本。另外，本申请的第一连接件可拆卸地连接在第一吊索20上，可根据待吊件的不同更换与待吊件相适配的第一连接件，在起吊不同的待吊件时，第一连接件的形状可以不同。相应地，第二连接件可拆卸地连接在第二吊索40上，可根据待吊件的不同更换与待吊件相适配的第二连接件。上述结构能够提升吊具的通用性，使吊具能够起吊各种形态的待吊件。

如图1、图3和图8所示，在本实施例中，第一吊索20包括分别设置于第一吊梁10的两端的两个，第一连接件70包括与第一吊索20可拆卸连接的第一连接部71和与待吊件1的第一端可拆卸连接的第二连接部72，第一连接部71连接于两个第一吊索20的自由端之间。上述结构便于第一吊索20与待吊件1的连接和拆卸，从而能够提升对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

如图1、图2和图5所示，在本实施例中，第二吊索40包括分别设置于第二吊梁30的两端的两个，第二连接件80包括与第二吊索40可拆卸连接的第三连接部81和与待吊件1的第二端可拆卸连接的第四连接部82，第三连接部81连接于两个第二吊索40的自由端之间。上述结构便于第二吊索40与待吊件1的连接和拆卸，从而能够提升待吊件1的翻转效率。

如图1和图3所示，在本实施例中，第一连接部71包括第一连接部本体711和设置于第一连接部本体711的两端的第一旋转轴712，第一吊索20的自由端上设置有第一安装孔，第一旋转轴712穿设于第一安装孔内。上述结构中，第一旋转轴712可在第一安装孔内转动，使第一吊索20在待吊件1翻转的过程中始终保持竖直向下的状态，不会随着待吊件1的角度旋转而产生弯折，从而便于待吊件1的翻转。

如图3所示，在本实施例中，第一旋转轴712和第一连接部本体711之间具有第一台阶面，第一连接件70还包括设置于第一旋转轴712端部的第一挡板73，第一挡板73可拆卸地设置于第一旋转轴712上，第一吊索20的自由端位于第一台阶面和第一挡板73之间。上述结构中，可在第一旋转轴712的端部和第一挡板73上分别开设螺纹孔，通过螺钉将第一挡板73拧紧在第一旋转轴712上。上述结构既使得第一连接件70与第一吊索20能够连接稳定，从而提升了吊具吊装待吊件1时的稳定性。另外，上述结构便于第一连接件70和第一吊索20的连接和拆卸，从而提升了对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

如图8所示，在本实施例中，第二连接部72为设置于第一连接部71上的第一吊板，第一吊板设置有连接螺栓的螺栓连接孔。具体地，可在待吊件1上的便于起吊的位置处开设螺栓连接孔，通过紧固件将第一吊板拧紧在待吊件1上，上述结构使得第一连接件70与待吊件1能够连接稳定。另外，这种连接方式也便于将第一吊板和待吊件1的连接和拆卸，从而进一步提升了对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

如图1和图2所示，在本实施例中，第三连接部81包括第三连接部本体811和设置于第三连接部本体811的两端的第二旋转轴812，第二吊索40的自由端上设置有第二安装孔，第二旋转轴812穿设于第二安装孔内。上述结构中，第二旋转轴812可在第一安装孔内转动，使第二吊索40在待吊件1翻转的过程中始终保持竖直向下的状态，不会随着待吊件1的角度旋转而产生弯折，从而便于待吊件1的翻转。

如图2所示，在本实施例中，第二旋转轴812和第三连接部本体811之间具有第二台阶面，第二连接件80还包括设置于第二旋转轴812端部的第二挡板83，第二挡板83可拆卸地设置于第二旋转轴812上，第二吊索40的自由端位于第二台阶面和第二挡板83之间。上述结构中，可在第二旋转轴812的端部和第二挡板83上分别开设螺纹孔，通过螺钉将第二挡板83拧紧在第二旋转轴812上。上述结构既使得第二连接件80与第二吊索40能够连接稳定，从而提升了吊具吊装待吊件1时的稳定性。另外，上述结构便于第一连接件70和第一吊索20的连接和拆卸，从而提升了对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

如图5所示，在本实施例中，所述第四连接部82为设置于所述第三连接部81上的第二吊板，所述第二吊板上设置有连接螺栓的螺栓连接孔。具体地，可在待吊件1上的便于起吊的位置处开设螺栓连接孔，通过紧固件将第二吊板拧紧在待吊件1上，上述结构使得第二连接件80与待吊件1能够连接稳定。另外，这种连接方式也便于将第二吊板和待吊件1的连接和拆卸，从而进一步提升了对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

如图1以及图4至图7所示，在本实施例中，调节装置60为手拉葫芦。上述结构中，手拉葫芦的价格低，结构简单，操作方便，有利于降低吊具整体的生产成本。

当然，在图中未示出的其他实施例中，调节装置60也可以为电动葫芦，电动葫芦提升吊具的自动化水平，降低操作人员的工作量。

如图1所示，在本实施例中，第一吊梁10和第二吊梁30的中心点位于同一竖直平面内，第一吊梁10的长度和第二吊梁30的长度的差值在6cm至10cm之间。上述结构使得第一吊索20和第二吊索40之间具有一定的距离，从而降低第一吊索20和第二吊索40之间相互缠绕的概率，有利于提升对待吊件1进行翻转操作的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吊具，其特征在于，包括：

第一吊梁(10)，设置有向下延伸的第一吊索(20)；

第二吊梁(30)，设置有向下延伸的第二吊索(40)，所述第二吊索(40)短于所述第一吊索(20)；

调节装置(60)，设置于所述第一吊梁(10)和所述第二吊梁(30)之间，以调节所述第一吊梁(10)和所述第二吊梁(30)之间的距离；

第一连接件(70)，可拆卸地设置于所述第一吊索(20)上，所述第一连接件(70)连接于待吊件(1)的第一端；

第二连接件(80)，可拆卸地设置于所述第二吊索(40)上，所述第二连接件(80)连接于与所述待吊件(1)的第一端相对的第二端。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊索(20)包括分别设置于所述第一吊梁(10)的两端的两个，所述第一连接件(70)包括与所述第一吊索(20)可拆卸连接的第一连接部(71)和与所述待吊件(1)的第一端可拆卸连接的第二连接部(72)，所述第一连接部(71)连接于两个所述第一吊索(20)的自由端之间。

3.根据权利要求1或2所述的吊具，其特征在于，所述第二吊索(40)包括分别设置于所述第二吊梁(30)的两端的两个，所述第二连接件(80)包括与所述第二吊索(40)可拆卸连接的第三连接部(81)和与所述待吊件(1)的第二端可拆卸连接的第四连接部(82)，所述第三连接部(81)连接于两个所述第二吊索(40)的自由端之间。

4.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第一连接部(71)包括第一连接部本体(711)和设置于所述第一连接部本体(711)的两端的第一旋转轴(712)，所述第一吊索(20)的自由端上设置有第一安装孔，所述第一旋转轴(712)穿设于所述第一安装孔内。

5.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述第一旋转轴(712)和所述第一连接部本体(711)之间具有第一台阶面，所述第一连接件(70)还包括设置于所述第一旋转轴(712)端部的第一挡板(73)，所述第一挡板(73)可拆卸地设置于所述第一旋转轴(712)上，所述第一吊索(20)的自由端位于所述第一台阶面和所述第一挡板(73)之间。

6.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述第二连接部(72)为设置于所述第一连接部(71)上的第一吊板，所述第一吊板上设置有连接螺栓的螺栓连接孔。

7.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述第三连接部(81)包括第三连接部本体(811)和设置于所述第三连接部本体(811)的两端的第二旋转轴(812)，所述第二吊索(40)的自由端上设置有第二安装孔，所述第二旋转轴(812)穿设于所述第二安装孔内。

8.根据权利要求7所述的吊具，其特征在于，所述第二旋转轴(812)和所述第三连接部本体(811)之间具有第二台阶面，所述第二连接件(80)还包括设置于所述第二旋转轴(812)端部的第二挡板(83)，所述第二挡板(83)可拆卸地设置于所述第二旋转轴(812)上，所述第二吊索(40)的自由端位于所述第二台阶面和所述第二挡板(83)之间。

9.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述调节装置(60)为手拉葫芦或者电动葫芦。

10.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述第一吊梁(10)和所述第二吊梁(30)的中心点位于同一竖直平面内，所述第一吊梁(10)的长度和所述第二吊梁(30)的长度的差值在6cm至10cm之间。

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