CN218539003U - 一种大型套圈自动夹紧起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体来说是一种大型套圈自动夹紧起吊装置，一种大型套圈自动夹紧起吊装置，包括起吊轴套、起吊轴、底部起吊支架和大型套圈，起吊套上部周围等角度设有若干链条悬挂耳，链条悬挂耳竖向设有若干通孔；链条悬挂耳顶部中心起吊套上部设有悬挂孔，起吊套下方外围等角度分布若干起吊钩；起吊套套接于起吊轴顶部，起吊轴可在起吊套内部滑动；起吊轴中心向下依次设有卡台、脱钩台、固接于底部的起吊支架及其外侧固接的圆轴，可适配的大型套圈的内径范围更长，可适配的大型套圈的型号也更多，将铁链所受到分散到内、外壁上，从而调节卡爪在圆轴上的距离，增加卡紧力，提高安全性。

Description

一种大型套圈自动夹紧起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备技术领域，具体来说是一种大型套圈自动夹紧起吊装置。

背景技术

如图1所示，现有技术中的吊装工具，如CN213141163U公开了一种汽轮机用耐高温锻件的吊装工具，包括中空的吊杆、上端部滑动插设于所述吊杆的空腔内的拉杆、固定设置于所述拉杆下端部外侧的至少三根且长度方向沿着所述拉杆的径向延伸的连接板，每个所述连接板上均转动设置有呈L型的夹持板，所述夹持板的上端部与所述吊杆之间连接有柔性吊索，所述夹持板的下端部为夹持端，所述吊杆的外侧沿其长度方向滑动设置有至少一根限位杆，所述吊杆的外侧开设有与所述限位杆相对应的穿孔，所述限位杆插设于所述穿孔内，所述限位杆的上端部具有防止其脱离所述穿孔的限位部，所述拉杆上具有凸起部，所述限位杆的下端部具有抵触部，所述凸起部压设于所述抵触部上。

上述专利在先申请，该技术方案中的吊具在实际使用过程中出现以下缺陷，吊装的大型套圈型号单一，且此外当工件起吊后，工件的重力完全由链条与夹持板进行承载，链条长时间使用后极易断裂，容易发生意外事故。

实用新型内容

技术方案

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型套圈自动夹紧起吊装置，包括起吊轴套、起吊轴、底部起吊支架和大型套圈，起吊套上部周围等角度设有若干链条悬挂耳，链条悬挂耳竖向设有若干通孔；链条悬挂耳顶部中心起吊套上部设有悬挂孔，起吊套下方外围等角度分布若干起吊钩；起吊套套接于起吊轴顶部，起吊轴可在起吊套内部滑动；起吊轴中心向下依次设有卡台、脱钩台、固接于底部的起吊支架及其外侧固接的圆轴；圆轴外端设有卡爪，卡爪由外臂、内臂与起吊支架两两铰接，所述外臂、内臂8连接处由铁链底部连接环连接。

作为优选，圆轴与卡爪之间设有弹簧，所述弹簧嵌套于圆轴上。

作为优选，卡台固接于起吊轴外圈。

作为优选，脱钩台套接于起吊轴外圈，可在卡台与起吊支架之间上下移动。

作为优选，卡爪外侧与大型套圈内圈相接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型套圈自动夹紧起吊装置，具备的有益效果：

1、本实用新型所设置的链条悬挂耳的通孔、内臂和外臂，在铁链长度一定的情况下，可根据大型套圈的内径选择适合悬挂铁链高度的通孔，调整内臂与外臂旋转的角度，将铁链所受到分散到内、外壁上，从而调节卡爪在圆轴上的距离，增加卡紧力，以适配大型套圈的内径；可适配的大型套圈的内径范围更长，可适配的大型套圈的型号也更多。

2、本实用新型所设置采用三点固定方式，三点固定的方式不容易失效，或失效时无法起吊，减少装置失效带来的安全隐患，且无需等待套圈冷却至常温，节约时间。

3、本实用新型所设置的弹簧，起吊时在铁链的拉力下，发生形变，增加卡紧力；吊装完成后，铁链不受力后，弹簧即可恢复到原来的位置。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

附图标记：1.起吊轴套；2.链条悬挂耳；2-1.通孔；3.起吊钩；4.铁链；4-1.连接环；5.圆轴；6.卡爪；7.外臂；8.内臂；9.起吊支架；10.大型套圈；11.卡台；12.脱钩台；13.弹簧；14.起吊轴；15.悬挂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1，一种大型套圈自动夹紧起吊装置，包括起吊轴套1、起吊轴14、底部起吊支架9和大型套圈10，起吊套1上部周围等角度设有若干链条悬挂耳2，链条悬挂耳2竖向设有若干通孔2-1；链条悬挂耳2顶部中心起吊套1上部设有悬挂孔15，起吊套1下方外围等角度分布若干起吊钩3；起吊套1套接于起吊轴14顶部，起吊轴14可在起吊套1内部滑动；起吊轴14中心向下依次设有卡台11、脱钩台12、固接于底部的起吊支架9及其外侧固接的圆轴5；圆轴5外端设有卡爪6，卡爪6由外臂7、内臂8与起吊支架9两两铰接，所述外臂7、内臂8连接处由铁链4底部连接环4-1连接。

进一步的技术方案，圆轴5与卡爪6之间设有弹簧13，所述弹簧13嵌套于圆轴5上。

进一步的技术方案，卡台11固接于起吊轴14外圈。

进一步的技术方案，脱钩台12套接于起吊轴14外圈，可在卡台11与起吊支架9之间上下移动。

进一步的技术方案，卡爪6外侧与大型套圈10内圈相接触。

工作原理：

起吊时：行车下行时，起吊支架卡爪外侧与大型套圈内圈相接触，起吊轴保持不动，也不会向下运动，起吊套和起吊钩随行车向下运动，当起吊钩钩尖运动到脱钩台下方时，行车停止下行。随后行车向上运动，起吊钩会带着圆锥盘随着行车向上运动，此时起吊钩不受力，铁链受力，铁链带动起吊卡爪卡紧大型套圈进行吊装作业。

卸货时，行车下行时，起吊支架卡爪外侧与大型套圈内圈相接触，起吊轴保持不动，也不会向下运动，起吊套和起吊钩随行车向下运动，当起吊钩钩尖运动到起吊轴卡台与脱钩台中间时，行车停止下行。随后行车向上运动，起吊钩钩住起吊轴，此时铁链不受力，起吊卡爪也不受力，行车继续上行将起吊装置吊走。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对本实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本领域技术人员根据本实用新型的原理设计出其他结构的产品，均属于本实用新型的保护范围，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种大型套圈自动夹紧起吊装置，包括起吊轴套（1）、起吊轴（14）、底部起吊支架（9）和大型套圈（10），其特征在于：所述起吊轴套（1）上部周围等角度设有若干链条悬挂耳（2），所述链条悬挂耳（2）竖向设有若干通孔（2-1）；所述链条悬挂耳（2）顶部中心起吊轴套（1）上部设有悬挂孔（15），所述起吊轴套（1）下方外围等角度分布若干起吊钩（3）；所述起吊轴套（1）套接于起吊轴（14）顶部，所述起吊轴（14）可在起吊轴套（1）内部滑动；所述起吊轴（14）中心向下依次设有卡台（11）、脱钩台（12）、固接于底部的起吊支架（9）及其外侧固接的圆轴（5）；所述圆轴（5）外端设有卡爪（6），所述卡爪（6）由外臂（7）、内臂（8）与起吊支架（9）两两铰接，所述外臂（7）、内臂（8）连接处由铁链（4）底部连接环（4-1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型套圈自动夹紧起吊装置，其特征在于：所述圆轴（5）与卡爪（6）之间设有弹簧（13），所述弹簧（13）嵌套于圆轴（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种大型套圈自动夹紧起吊装置，其特征在于：所述卡台（11）固接于起吊轴（14）外圈。

4.根据权利要求1所述的一种大型套圈自动夹紧起吊装置，其特征在于：所述脱钩台（12）套接于起吊轴（14）外圈，可在卡台（11）与起吊支架（9）之间上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种大型套圈自动夹紧起吊装置，其特征在于：所述卡爪（6）外侧与大型套圈（10）内圈相接触。

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