CN212387576U

CN212387576U - 一种轴承安装用吊装工装

Info

Publication number: CN212387576U
Application number: CN202020837260.5U
Authority: CN
Inventors: 王玉龙; 杨勇; 李琦
Original assignee: Luoyang Hongde Heavy Machinery Co ltd
Current assignee: Luoyang Hongde Heavy Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-19
Filing date: 2020-05-19
Publication date: 2021-01-22
Anticipated expiration: 2030-05-19

Abstract

实用新型公开了一种轴承安装用吊装工装，包括顶盘，所述顶盘的底面上转动安装有多个支撑杆，所述支撑杆绕顶盘的圆心呈圆周阵列布置，所述支撑杆的底端设有卡爪，所述顶盘中心固定安装有导向筒，所述导向筒内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有吊环，所述滑动杆的底端贯穿顶盘且安装有提升座，所述提升座的侧壁上开设有与支撑杆对应的导向槽，所述导向槽的内壁上设有导轮。有益效果在于：通过拉动滑动杆在导向筒内部上移，能够带动提升座上升，使得导向槽内部的导轮推动支撑杆向外伸展，进而将轴承卡紧定位，确保吊装时轴承的稳定性，且能够通过多根支撑杆对轴承均匀施加夹紧力，避免轴承所受到的局部压力过大，延长轴承的使用寿命。

Description

一种轴承安装用吊装工装

技术领域

本实用新型涉及轴承安装设备技术领域，具体涉及一种轴承安装用吊装工装。

背景技术

轴承是现代工业中的基础部件，广泛应用于各种设备中，其中大型轴承的尺寸及重量较大，在安装时常常需要对其进行起吊安装，为了保证轴承的安装精度，对于吊装设备的要求较高，由于大型轴承的尺寸及重量较大，传统的吊装方法多采用钢丝绳或尼龙带穿过轴承吊装起来，采用此种方法吊装后的轴承稳定性较差，容易在吊装的过程中发生晃动，不便于进行放置和移动，存在较大的安全隐患，且在安装时轴承直接与地面接触，轴承自重的压力会使得轴承与地面接触区域的局部压力过大，容易造成保持架或滚动体受损，进而影响轴承的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承安装用吊装工装，以解决现有技术中采用钢丝绳或尼龙带对轴承进行吊装时的稳定性较差，容易发生晃动，存在一定的安全隐患，且在放置轴承时容易造成保持架或滚动体所受到的局部压力过大，进而影响轴承使用寿命的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过拉动滑动杆在导向筒内部上移，能够带动提升座上升，使得导向槽内部的导轮推动支撑杆向外伸展，进而将轴承卡紧定位，确保吊装时轴承的稳定性，且能够通过多根支撑杆对轴承均匀施加夹紧力，避免轴承所受到的局部压力过大，延长轴承的使用寿命的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种轴承安装用吊装工装，包括顶盘，所述顶盘的底面上转动安装有多个支撑杆，所述支撑杆绕顶盘的圆心呈圆周阵列布置，所述支撑杆的底端设有卡爪，所述顶盘中心固定安装有导向筒，所述导向筒内部滑动安装有滑动杆，所述滑动杆的顶端设置有吊环，所述滑动杆的底端贯穿顶盘且安装有提升座，所述提升座的侧壁上开设有与支撑杆对应的导向槽，所述导向槽的内壁上设有导轮，所述导轮紧贴支撑杆的外壁。

作为优选，所述提升座的顶面上设有限位环，所述卡爪的底面上开设有与限位环配合的定位槽。

作为优选，所述滑动杆的顶部设有挡盘。

作为优选，所述顶盘的底面上设置有多个U型座，所述U型座沿顶盘中心呈圆周阵列布置，每个所述U型座的下方铰接有支撑杆。

作为优选，所述滑动杆的外壁上设有防滑胶垫。

有益效果在于：通过拉动滑动杆在导向筒内部上移，能够带动提升座上升，使得导向槽内部的导轮推动支撑杆向外伸展，进而将轴承卡紧定位，确保吊装时轴承的稳定性，且能够通过多根支撑杆对轴承均匀施加夹紧力，避免轴承所受到的局部压力过大，延长轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型工作状态下的主视图；

图2是本实用新型工作状态下的主剖视图；

图3是本实用新型工作状态下的俯视图；

图4是本实用新型收缩状态下的主视图；

图5是本实用新型提升座的俯视图。

附图标记说明如下：

1、轴承；2、提升座；3、导向槽；4、U型座；5、顶盘；6、滑动杆；601、挡盘；7、吊环；8、导向筒；9、支撑杆；10、限位环；11、防滑胶垫；12、卡爪；13、定位槽；14、导轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种轴承安装用吊装工装，包括顶盘5，顶盘5的底面上转动安装有四个支撑杆9，支撑杆9绕顶盘5的圆心呈圆周阵列布置，能够从多个方向上利用支撑杆9对轴承1进行承托，避免轴承1所受到的局部压力过大进而损伤保持架或滚动体，支撑杆9的底端一体成型有卡爪12，卡爪12能够对轴承1的底部提供支撑，进而确保轴承1能够水平卡接在支撑杆9上，避免轴承1晃动，以便于在轴承1进行安装时定位，顶盘5中心通过螺栓固定安装有导向筒8，导向筒8内部滑动安装有滑动杆6，能够通过导向筒8的内壁对滑动杆6进行导向支撑，确保滑动杆6在导向筒8内部竖向移动，进而对提升座2的位置进行调节，滑动杆6的顶端设置有吊环7，能够便于操作人员利用钢缆挂装在吊环7上对装置整体进行起吊，提升装置的吊装效率，滑动杆6的底端贯穿顶盘5且安装有提升座2，提升座2为圆台状结构，其内部中空用以减重，进而降低起吊难度，提升座2的侧壁上开设有与支撑杆9对应的导向槽3，导向槽3的数量为四个，呈圆周阵列开设在提升座2的外壁上，支撑杆9卡入导向槽3内，能够在吊装过程中通过导向槽3对支撑杆9进行限位导向，提升轴承1吊装时的稳定性，导向槽3的内壁上设有导轮14，导轮14通过转轴安装在导向槽3的内壁上，导轮14紧贴支撑杆9的外壁，能够在提升座2上升时通过导轮14在支撑杆9外壁上的滚动支撑将支撑杆9展开，进而使得支撑杆9内壁贴紧轴承1内圈，从而对轴承1进行卡紧固定。

如图1、图2、图4和图5所示，提升座2的顶面上成型有限位环10，卡爪12的底面上开设有与限位环10配合的定位槽13，能够在装置不使用时进行收折，将各个支撑杆9向内收缩，使得支持杆底部卡爪12底面上的限位环10与定位槽13的位置对应，而后拉动滑动杆6上升，进而带动提升座2一同上升，使得提升座2顶部的限位环10卡入定位槽13内，从而对装置整体进行收折固定，以便于在不使用时进行存放，减少占地面积。

如图1、图2和图4所示，滑动杆6的顶部焊接有挡盘601，挡盘601的直径大于导向筒8的内径，这样设置能够使得挡盘601卡接在导向座的顶面上，进而避免滑动杆6从导向座内部脱出，影响后续吊装。

如图1-图4所示，滑动杆6的外壁上胶粘有防滑胶垫11，能够在吊装时，通过防滑胶垫11对轴承1的内圈进行承托，避免滑动杆6与轴承1内圈发生刚性接触，进而造成轴承1受损，确保吊装时轴承1的安全性。

采用上述结构，使用前，将各个支撑杆9插入轴承1的内孔，使得支撑杆9底端的卡爪12位于轴承1的下方，而后操作人员将钢缆的一端挂装在吊环7上，另一端与天车的车钩连接；

吊装时，操作人员控制天车车钩上移，进而拉动吊环7带动滑动杆6在顶盘5和导向筒8的内部竖直上升，由于顶盘5和导向筒8自身重力的作用，在滑动杆6竖直上移的过程中，不会带动顶盘5和导向筒8一同上升，从而只使得滑动杆6底端的提升座2跟随滑动杆6上升，在提升座2上升的过程中，导向槽3内部的导轮14会与支撑杆9的侧壁接触，进而推动支撑杆9沿着U型座4的中心向外侧转动，直至支撑杆9上的防滑胶垫11紧贴轴承1内圈外壁，并使得轴承1的底面卡接在卡爪12上，进而对轴承1进行支撑固定，确保吊装时轴承1的稳定性，使得轴承1在吊装过程中保持水平状态，以便于安装或放置时进行定位，同时通过多根支撑杆9对轴承1均匀施加夹紧力，避免轴承1所受到的局部压力过大，延长轴承1的使用寿命，由于支撑杆9可以绕U型座4中心旋转，进而能够向外侧张开以适配不同直径及尺寸的轴承1，进而提升了装置的适配性，实用性强；

当装置不使用时，操作人员下放滑动杆6，使得滑动杆6顶部的挡盘601卡接在导向筒8上，此时提升座2位于卡爪12的下方，而后将各个支撑杆9向内收折，使得卡爪12底面上的定位槽13与提升座2顶面上的限位环10位置对应，而后向上拉动吊环7，使得滑动杆6带动提升座2上升，直至限位环10卡入定位槽13内，从而对各个支撑杆9进行限位固定，避免支撑杆9晃动，将装置整体收折，减少占地面积，以便于存放。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种轴承安装用吊装工装，包括顶盘（5），其特征在于：所述顶盘（5）的底面上转动安装有多个支撑杆（9），所述支撑杆（9）绕顶盘（5）的圆心呈圆周阵列布置，所述支撑杆（9）的底端设有卡爪（12），所述顶盘（5）中心固定安装有导向筒（8），所述导向筒（8）内部滑动安装有滑动杆（6），所述滑动杆（6）的顶端设置有吊环（7），所述滑动杆（6）的底端贯穿顶盘（5）且安装有提升座（2），所述提升座（2）的侧壁上开设有与支撑杆（9）对应的导向槽（3），所述导向槽（3）的内壁上设有导轮（14），所述导轮（14）紧贴支撑杆（9）的外壁。

2.根据权利要求1所述的轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述提升座（2）的顶面上设有限位环（10），所述卡爪（12）的底面上开设有与限位环（10）配合的定位槽（13）。

3.根据权利要求1所述的轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述滑动杆（6）的顶部设有挡盘（601）。

4.根据权利要求1所述的轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述顶盘（5）的底面上设置有多个U型座（4），所述U型座（4）沿顶盘（5）中心呈圆周阵列布置，每个所述U型座（4）的下方铰接有支撑杆（9）。

5.根据权利要求1所述的轴承安装用吊装工装，其特征在于：所述滑动杆（6）的外壁上设有防滑胶垫（1）。