CN212495553U - 一种半自动的管件双侧钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动的管件双侧钻孔机，包括支撑架，支撑架的中部设置有驱动组件，驱动组件由两个支撑座、两个电动滑轨和一个支撑板组成，支撑板的顶部设置有两个固定组件，两个支撑座的顶部均设置有钻孔组件，固定组件由固定架、液压缸、上夹座和下夹座组成，钻孔组件由电机架、伺服电机和钻头组成。本实用新型通过两个电动滑轨能够分别带动两个钻孔组件向管件移动或远离，采用两个钻孔组件能够同时对管材的双侧进行加工，从而能够提高管件的加工效率，通过液压缸推动上夹座下降能够使上夹座和下夹座对管件进行夹紧固定，从而能够减少钻孔过程中管件的位置发生偏移的情况，进而能够提高管件钻孔的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钻孔机，具体为一种半自动的管件双侧钻孔机。
背景技术
管件是指以管材为原料制作的产品，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。
管件在加工过程中需要进行钻孔，现有钻孔机在对管件进行加工时为单侧加工，导致管件进行双侧加工时需要加工两次，从而影响管件加工的效率。因此我们对此做出改进，提出一种半自动的管件双侧钻孔机。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机，包括支撑架，所述支撑架的中部设置有驱动组件，所述驱动组件由两个支撑座、两个电动滑轨和一个支撑板组成，所述支撑板的顶部设置有两个固定组件，两个所述支撑座的顶部均设置有钻孔组件，所述固定组件由固定架、液压缸、上夹座和下夹座组成，所述钻孔组件由电机架、伺服电机和钻头组成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座均固定安装在支撑架的中部，所述支撑板和两个电动滑轨均固定安装在两个支撑座的顶部之间，所述支撑板位于两个电动滑轨之间。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架固定安装在支撑板的顶部，所述液压缸固定安装在固定架的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸的活塞杆穿过固定架且与上夹座的顶部相连，所述下夹座安装在上夹座的正下方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机架安装在电动滑轨的顶部，所述伺服电机安装在电机架上，所述钻头安装在伺服电机的输出轴上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压缸与外接液压站相连，所述伺服电机外接有伺服驱动器。
本实用新型的有益效果是：该种半自动的管件双侧钻孔机，通过两个电动滑轨能够分别带动两个钻孔组件向管件移动或远离，采用两个钻孔组件能够同时对管材的双侧进行加工，从而能够提高管件的加工效率，通过液压缸推动上夹座下降能够使上夹座和下夹座对管件进行夹紧固定，从而能够减少钻孔过程中管件的位置发生偏移的情况，进而能够提高管件钻孔的质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机的结构示意图；
图2是本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机的俯视结构示意图；
图3是本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机的侧视结构示意图；
图4是本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机的钻孔组件的结构示意图；
图5是本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑座；3、支撑板；4、固定架；5、液压缸；6、上夹座；7、下夹座；8、电机架；9、伺服电机；10、钻头；11、电动滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-5所示，本实用新型一种半自动的管件双侧钻孔机，包括支撑架1，支撑架1的中部设置有驱动组件，驱动组件由两个支撑座2、两个电动滑轨11和一个支撑板3组成，支撑板3的顶部设置有两个固定组件，两个支撑座2的顶部均设置有钻孔组件，固定组件由固定架4、液压缸5、上夹座6和下夹座7组成，钻孔组件由电机架8、伺服电机9和钻头10组成。
其中，两个支撑座2均固定安装在支撑架1的中部，支撑板3和两个电动滑轨11均固定安装在两个支撑座2的顶部之间，支撑板3位于两个电动滑轨11之间，通过两个电动滑轨11能够分别带动两个钻孔组件向管件移动或远离，采用两个钻孔组件能够同时对管材的双侧进行加工，从而能够提高管件的加工效率。
其中，固定架4固定安装在支撑板3的顶部，液压缸5固定安装在固定架4的顶部，通过设置固定架4能够对液压缸5进行支撑。
其中，液压缸5的活塞杆穿过固定架4且与上夹座6的顶部相连，下夹座7安装在上夹座6的正下方，通过液压缸5推动上夹座6下降能够使上夹座6和下夹座7对管件进行夹紧固定，从而能够减少钻孔过程中管件的位置发生偏移的情况，进而能够提高管件钻孔的质量。
其中，电机架8安装在电动滑轨11的顶部，伺服电机9安装在电机架8上，钻头10安装在伺服电机9的输出轴上，通过设置电机架8能够将伺服电机9安装到电动滑轨11上，通过伺服电机9带动钻头10转动能够对管件进行转孔。
其中，液压缸5与外接液压站相连，伺服电机9外接有伺服驱动器，伺服电机9可适用的型号为60SD00630E型伺服电机，伺服驱动器可适用的型号为MADKT507CA1型伺服驱动器，液压缸5可适用的型号为MOB-CA型液压缸。
工作时，首先手动将需要钻孔的管件放置在两个下夹座7之间，然后启动两个液压缸5，通过两个液压缸5推动两个上夹座6下降，通过两个上夹座6和两个下夹座7对管件进行夹紧固定，然后启动两个电动滑轨11，通过两个电动滑轨11分别带动两个伺服电机9向管件移动，通过伺服电机9带动钻头10转动，通过两个钻头10的转动分别对管件的两侧进行钻孔加工，当管件的一个地方钻孔完成之后，启动电动滑轨11使电动滑轨11带动钻头10远离管件，然后启动液压缸5使液压缸5带动上夹座6上升并与管件分离，然后手动调整管件的位置，再重复上述动作继续对管件进行加工，从而体现该钻孔机的半自动化；
该种半自动的管件双侧钻孔机采用，两个钻孔组件能够同时对管材的双侧进行加工，从而能够提高管件的加工效率，通过液压缸5推动上夹座6下降能够使上夹座6和下夹座7对管件进行夹紧固定，从而能够减少钻孔过程中管件的位置发生偏移的情况，进而能够提高管件钻孔的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的中部设置有驱动组件，所述驱动组件由两个支撑座(2)、两个电动滑轨(11)和一个支撑板(3)组成，所述支撑板(3)的顶部设置有两个固定组件，两个所述支撑座(2)的顶部均设置有钻孔组件，所述固定组件由固定架(4)、液压缸(5)、上夹座(6)和下夹座(7)组成，所述钻孔组件由电机架(8)、伺服电机(9)和钻头(10)组成。
2.根据权利要求1所述的一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，两个所述支撑座(2)均固定安装在支撑架(1)的中部，所述支撑板(3)和两个电动滑轨(11)均固定安装在两个支撑座(2)的顶部之间，所述支撑板(3)位于两个电动滑轨(11)之间。
3.根据权利要求1所述的一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，所述固定架(4)固定安装在支撑板(3)的顶部，所述液压缸(5)固定安装在固定架(4)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，所述液压缸(5)的活塞杆穿过固定架(4)且与上夹座(6)的顶部相连，所述下夹座(7)安装在上夹座(6)的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，所述电机架(8)安装在电动滑轨(11)的顶部，所述伺服电机(9)安装在电机架(8)上，所述钻头(10)安装在伺服电机(9)的输出轴上。
6.根据权利要求1所述的一种半自动的管件双侧钻孔机，其特征在于，所述液压缸(5)与外接液压站相连，所述伺服电机(9)外接有伺服驱动器。
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2020
- 2020-09-07 CN CN202021926071.1U patent/CN212495553U/zh active Active
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