CN212424923U

CN212424923U - 线束收集装置及线束制造设备

Info

Publication number: CN212424923U
Application number: CN202020803958.5U
Authority: CN
Inventors: 李普天; 练亮华; 张鹏志
Original assignee: Xiamen Hiprecise Technology Co ltd
Current assignee: Xiamen Hiprecise Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-05-14

Abstract

本实用新型提供了一种线束收集装置和线束制造设备，该线束收集装置包括粘合部、夹线部、移送部和切断部；粘合部设有过线通道，过线通道具有进线口和出线口，进线口至出线口呈逐渐缩口状，过线通道内从进线口至出线口设有传送胶带；夹线部适于夹持线束；移送部连接夹线部以驱使夹线部上的线束从进线口朝向出线口移动而使线束粘在传送胶带上并在传送胶带上排列形成线束组；切断部设于过线通道内以在线束组达到预设数量时切断传送胶带。从而使得在收集线束时可将多根线束排序捆扎成线束组，便于线束组的使用。

Description

线束收集装置及线束制造设备

技术领域

本实用新型涉及线束加工的技术领域，特别涉及一种线束收集装置及线束制造设备。

背景技术

在线束的制造工序中，常需用捆扎带将多根线束捆扎成线束组以实现线束的收集，防止线束散乱，便于运输和保管。传统的线束捆扎方式是人工操作，其效率极低。相关技术中的捆扎装置仅能实现将线束捆扎成一束，而不能按照工单对线束组进行排序。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线束收集装置，其可使多根线束排序捆扎成线束组，便于线束组的使用。

为达到上述目的，本实用新型在一方面提出了一种线束收集装置，其包括：

粘合部，所述粘合部设有过线通道，所述过线通道具有进线口和出线口，所述进线口至所述出线口呈逐渐缩口状，所述过线通道内从所述进线口至所述出线口设有传送胶带；

夹线部；所述夹线部适于夹持线束；

移送部，所述移送部连接所述夹线部以驱使所述夹线部上的线束从所述进线口朝向所述出线口移动而使线束粘在所述传送胶带上并在所述传送胶带上排列形成线束组；

切断部，所述切断部设于所述过线通道内以在所述线束组达到预设数量时切断所述传送胶带。

根据本实用新型实施例的线束收集装置，其通过移送部和夹线部可将线束一根根的依序送至过线通道内，使得多根线束粘在胶带上并且可根据客户的需求对多根线束按顺序排列收集成线束组，便于线束的运输、保管和使用。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种线束收集装置，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述粘合部包含相对且间隔设置的第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体的相对面共同构造出所述过线通道；所述切断部包含切刀和压块，所述压块设于所述第一块体内并在抵接或离开所述第二块体的相对面的位置之间可移动，所述切刀设于所述第二块体内并在插入或离开所述压块的位置之间可移动。

进一步地，所述切断部还包括第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述第一移动驱动件连接所述压块以驱使所述压块移动，所述第二移动驱动件连接所述切刀以驱使所述切刀移动。

可选地，所述过线通道具有呈敞开状的前端和后端。

进一步地，所述夹线部包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪设于所述过线通道的前端，所述第二夹爪设于所述过线通道的后端，所述第一夹爪和所述第二夹爪处于同一水平面以夹持同一根线束。

进一步地，所述移送部包括支架和升降驱动件，所述第一夹爪和所述第二夹爪固定在所述支架上，所述升降驱动件连接所述支架以驱使所述支架带动所述第一夹爪和所述第二夹爪升降运动。

具体地，所述过线通道为V型通道。

可选地，还包括支座，所述第二块体固定在所述支座上，所述第一块体可枢转地设置在所述支座上，且所述第一块体上远离所述第二块体的一侧面与所述支座弹性连接。

可选地，还包括供胶部，所述供胶部包含第一胶带卷和第二胶带卷，所述第一胶带卷适于从所述第一块体的外表面向所述过线通道供给传送胶带，所述第二胶带卷适于从所述第二块体的外表面向所述过线通道供给传送胶带。

本实用新型的实施例在另一方面提出了一种线束制造设备，包括上述的线束收集装置。

根据本实用新型实施例的线束制造设备，其通过上述的线束收集装置的设置可实现将多根线束按照客户的需求排列收集，便于使用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的线束组的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的线束收集装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施例的线束收集装置的局部构件图；

图4是根据本实用新型的一个实施例的线束收集装置的另一视角图；

附图标记说明：

线束收集装置1；

粘合部100、过线通道101、第一块体102、第二块体103；

夹线部200、第一夹爪201、第二夹爪202；

移送部300、支架301、升降驱动件302；

切断部400、切刀401、压块402、第一移动驱动件403、第二移动驱动件404；

支座500；

供胶部600、第一胶带卷601、第二胶带卷602。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

线束在接线时，为便于操作员快速地拿起所需的线束，要求线束的制造过程中，将线束按接线方式或者其他需求进行排序收集。然而，现有的线束收集方式是整捆的捆扎一起。为此，本实用新型提供了一种线束收集装置，可实现线束收集成线束组时根据工单对线束进行排序。

以下结合附图1-图4对本实用新型提供的一种线束收集装置的实现进行详细地描述。

根据本实用新型实施例提出的一种线束收集装置1，其包括粘合部100、夹线部200、移送部300和切断部400。

具体而言，粘合部100设有过线通道101，过线通道101具有进线口和出线口，进线口至出线口呈逐渐缩口状，过线通道101内从进线口至出线口设有传送胶带；夹线部200适于夹持线束2；移送部300连接夹线部200以驱使夹线部200上的线束从进线口朝向出线口移动而使线束粘在传送胶带上并在传送胶带上排列形成线束组；切断部400设于过线通道101内以在线束组达到预设数量时切断传送胶带。

换言之，夹线部200夹取线束并在移送部300的驱动下，可将线束移送至过线通道101的进线口，并进一步的带动线束移动至出线口，其中过线通道101内设置传送胶带，过线通道101从进线口至出线口呈逐渐缩口状，当线束移动至出线口，传送胶带可包覆线束的外周面；如此，在夹线部200多次夹取多根线束进行多次的移送，可在传送胶带上粘结多根线束。其中，夹线部200每次夹取的线束的型号可根据工单进行依序夹取。然后，切断部400是当一个工单完成时，其将传送胶带切断，使得线束组的胶带与传送胶带分离。

因此，根据本实用新型的线束收集装置1，通过移送部300和夹线部200可将线束一根根的依序送至过线通道101内，使得多根线束粘在胶带上并且可根据客户的需求对多根线束按顺序排列收集成线束组，便于线束的运输、保管和使用。

在本实用新型的一些实施例中，结合图3，粘合部100包含相对且间隔设置的第一块体102和第二块体103，第一块体102和第二块体103的相对面共同构造出过线通道101。也就是说，第一块体102和第二块体103的相对面之间留有间隙，并且因过线通道101是呈逐渐缩口的状态，所以该间隙从进线口至出线口是逐渐缩小的，使得线束在过线通道101内可粘在传送胶带上。切断部400包含切刀401和压块402，压块402设于第一块体102内并在抵接或离开第二块体103的相对面的位置之间可移动，切刀401设于第二块体103内并在插入或离开压块402的位置之间可移动。其中，在每根线束到达压块402所处的过线通道101的位置时，压块402移动而抵接第二块体402使得第一块体102和第二块体103上的两传送胶带可在线束的外周面粘合在一起，粘合完成后，压块402离开第二块体103，如此往复，可将多根线束排序收集在传送胶带上。然后，在一个工单完成时，压块402抵接第二块体103，切刀401插入压块402上的插槽，即可将传送胶带切断。

可选地，切断部400还包括第一移动驱动件403和第二移动驱动件404，第一移动驱动件403连接压块402以驱使压块402移动，第二移动驱动件404连接切刀401以驱使切刀401移动。换言之，压块402在抵接或离开第二块体103的相对面的位置之间的移动由第一移动驱动件403驱使，切刀401在插入或离开压块402的位置之间的移动由第二移动驱动件404驱使。

进一步地，第一移动驱动件403和第二移动驱动件404可采用气缸结构。

此外，过线通道101具有呈敞开状的前端和后端。如此，使得线束可以是图1所示的方式进行排序收集。

在本实用新型的一个实施例中，结合图2，夹线部200包括第一夹爪201和第二夹爪202，第一夹爪201设于过线通道101的前端，第二夹爪202设于过线通道101的后端，第一夹爪201和第二夹爪202处于同一水平面以夹持同一根线束。也就是说，过线通道101处于中间，第一夹爪201可夹住过线通道101前端的线束位置，第二夹爪202可夹住过线通道101后端的线束位置，然后第一夹爪201和第二夹爪202同时移动，使得位于过线通道101内的线束从进线口移动至出线口。

可选地，移送部300包括支架301和升降驱动件302，第一夹爪201和第二夹爪202固定在支架301上，升降驱动件302连接支架301以驱使支架301带动第一夹爪201和第二夹爪202升降运动。换言之，支架301具有两支撑板，其中一支撑板位于过线通道101的前端，另一支撑板位于过线通道101的后端，使得第一夹爪201可固定在前端支撑板上，第二夹爪202可固定在后端支撑板上。

进一步地，升降驱动件302包括滑轨和气缸，支架301滑动连接滑轨，气缸驱动支架301在滑轨上滑动，使得支架301可带动第一夹爪201和第二夹爪202做升降运动。

其中，第一夹爪201和第二夹爪202的结构一致，可以是两个夹指通过两个气缸驱使其开合。

可选地，过线通道101为V型通道。V型通道便于线束的收集排序。

在本实用新型的一实施例中，该线束收集装置1还包括支座500，第二块体103固定在支座500上，第一块体102可枢转地设置在支座500上，且第一块体102上远离第二块体103的一侧面与支座500弹性连接。其中第一块体102的设置使得粘有线束的传送胶带可从出线口排出。具体地，第一块体102的侧面与支座500通过弹簧连接。

在本实用新型的一实施例中，该线束收集装置1还包括供胶部600，供胶部600包含第一胶带卷601和第二胶带卷602，第一胶带卷601适于从第一块体102的外表面向过线通道101供给传送胶带，第二胶带卷适于从第二块体103的外表面向过线通道101供给传送胶带。其中，在支座500上还设有引导通道，引导通道适于引导胶带传送入过线通道101内，引导通道上可设置光电感应器，以在胶带使用完时进行报警提醒。

根据本实用新型的实施例，在另一方面提出了一种线束制造设备，其包括上述的线束收集装置1。根据本实用新型实施例的线束制造设备，其通过上述的线束收集装置1的设置可实现将多根线束按照客户的需求排列收集，便于使用。

需要说明的是，本实用新型的线束制造设备的其他构件可采用现有技术，在此不再详细赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种线束收集装置，其特征在于，包括：

夹线部；所述夹线部适于夹持线束；

2.如权利要求1所述的线束收集装置，其特征在于，所述粘合部包含相对且间隔设置的第一块体和第二块体，所述第一块体和所述第二块体的相对面共同构造出所述过线通道；所述切断部包含切刀和压块，所述压块设于所述第一块体内并在抵接或离开所述第二块体的相对面的位置之间可移动，所述切刀设于所述第二块体内并在插入或离开所述压块的位置之间可移动。

3.如权利要求2所述的线束收集装置，其特征在于，所述切断部还包括第一移动驱动件和第二移动驱动件，所述第一移动驱动件连接所述压块以驱使所述压块移动，所述第二移动驱动件连接所述切刀以驱使所述切刀移动。

4.如权利要求1所述的线束收集装置，其特征在于，所述过线通道具有呈敞开状的前端和后端。

5.如权利要求4所述的线束收集装置，其特征在于，所述夹线部包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪设于所述过线通道的前端，所述第二夹爪设于所述过线通道的后端，所述第一夹爪和所述第二夹爪处于同一水平面以夹持同一根线束。

6.如权利要求5所述的线束收集装置，其特征在于，所述移送部包括支架和升降驱动件，所述第一夹爪和所述第二夹爪固定在所述支架上，所述升降驱动件连接所述支架以驱使所述支架带动所述第一夹爪和所述第二夹爪升降运动。

7.如权利要求1所述的线束收集装置，其特征在于，所述过线通道为V型通道。

8.如权利要求2所述的线束收集装置，其特征在于，还包括支座，所述第二块体固定在所述支座上，所述第一块体可枢转地设置在所述支座上，且所述第一块体上远离所述第二块体的一侧面与所述支座弹性连接。

9.如权利要求8所述的线束收集装置，其特征在于，还包括供胶部，所述供胶部包含第一胶带卷和第二胶带卷，所述第一胶带卷适于从所述第一块体的外表面向所述过线通道供给传送胶带，所述第二胶带卷适于从所述第二块体的外表面向所述过线通道供给传送胶带。

10.一种线束制造设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的线束收集装置。