CN212420423U - 一种平移交互工作台数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移交互工作台数控机床，包括数控机床本体和加工箱，所述数控机床本体一端顶面开设有安装槽。有益效果：本实用新型采用了转动承载板，当加工箱内部的第二夹持盘夹持的工件加工完成后，伺服电机启动，带动转动承载板转动半圈，将加工好的工件转出加工箱，再将第二夹持盘转动出加工箱时，同时将第一夹持盘夹持的待加工工件转入加工箱中进行加工，工作人员可将第二夹持盘夹持的工件卸下，安装上带加工的工件，实现连续生产，节约了停机更换工件所耽搁的时间，提高了工作效率，相对于传统的平移交互工作台，本装置的加工机构不用单独设置平移机构，更不用对平移机构进行单独定位和编码，结构简单，维护和使用成本降低。

Description

一种平移交互工作台数控机床

技术领域

本实用新型涉及平移交互工作台数控机床领域，具体来说，涉及一种平移交互工作台数控机床。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，一些机床采用平移交互工作台来提高工作效率。

平移交互工作台就是双工作台，两个工作台拥有相同的结构，当其中一个工作台工作完成后，可将加工机头通过丝杠或者滑轨移动至另一个工作台上方，对另一个工作台顶面的工件进行加工，虽然节省了停机更换工件的时间，但是，加工机头在丝杠或者滑轨的带动下移动，在移动过程中需要对加工机头进行重新定位，此时需要对丝杠或者滑轨的驱动设备进行编程，前期准备工作比较麻烦，同时，丝杠或者滑轨带动加工机头这一连接结构复杂，维护和使用成本较高，另外，传统的平移交互工作台采用单门设计，单门可通过滑动封闭其中一个工作台，这一过程通常由工人手动完成，效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平移交互工作台数控机床，具备效率高、更便捷的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述效率高、更便捷的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种平移交互工作台数控机床，包括数控机床本体和加工箱，所述数控机床本体一端顶面开设有安装槽，且安装槽内部顶面设置有转动承载板，并且安装槽底面中心固定连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有伺服电机，且伺服电机输出端通过连接轴与转动承载板底面中心连接，所述转动承载板顶面关于转动承载板顶面圆心对称设置有第一夹持盘和第二夹持盘，且第一夹持盘和第二夹持盘结构相同，所述安装槽内底面竖向固定连接有支撑杆，且支撑杆顶面设置有支撑座，所述转动承载板底面对应支撑座位置开设有上球槽，且上球槽和支撑座之间滚动连接有滚球，所述数控机床本体一侧表面位于转动承载板上方固定连接有加工箱，且加工箱内顶面安装有加工机构。

进一步的，所述转动承载板正上方位于加工箱一侧表面开设有升降槽，且升降槽内部顶面竖向固定连接有气缸，并且气缸底面固定连接有封闭门。

进一步的，所述转动承载板表面开设有漏孔，且漏孔直径不小于2cm。

进一步的，所述转动承载板下方位于支撑杆一侧架设有排屑装置，且排屑装置贯穿数控机床本体并延伸至数控机床本体外侧。

进一步的，所述支撑座为圆环形结构，所述上球槽为圆环形槽。

进一步的，所述转动承载板顶面与数控机床本体一端顶面位于同一平面内，所述封闭门长度大于转动承载板直径。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种平移交互工作台数控机床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了转动承载板，转动承载板由伺服电机带动，当加工箱内部的第二夹持盘夹持的工件加工完成后，伺服电机启动，带动转动承载板转动半圈，将加工好的工件转出加工箱，再将第二夹持盘转动出加工箱时，同时将第一夹持盘夹持的待加工工件转入加工箱中进行加工，工作人员可将第二夹持盘夹持的工件卸下，安装上带加工的工件，实现连续生产，节约了停机更换工件所耽搁的时间，提高了工作效率，相对于传统的平移交互工作台，本装置的加工机构不用单独设置平移机构，更不用对平移机构进行单独定位和编码，结构简单，维护和使用成本降低。

(2)、本实用新型采用了气缸和封闭门，当加工完成后，气缸带动封闭门上升，转动承载板转动，将加工好的工件转出，并将待加工的工件转入，通过简单的升降解决加工箱封闭问题，省去了传统平移交互工作台需要平移封闭门才能完成封闭的麻烦，气缸通过与数控机床本体的联动，完成自动开合，开关门更加快速便捷，省去了人工开关门的麻烦，节约了工人开关门的时间，一定程度上提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种平移交互工作台数控机床的结构示意图；

图2是本实用新型转动承载板的俯视图；

图3是本实用新型提出的一种平移交互工作台数控机床的侧视图。

图中：

1、数控机床本体；2、加工机构；3、加工箱；4、升降槽；5、气缸；6、封闭门；7、第一夹持盘；8、转动承载板；9、支撑座；10、支撑杆；11、上球槽；12、滚球；13、漏孔；14、电机箱；15、伺服电机；16、安装槽；17、排屑装置；18、第二夹持盘。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种平移交互工作台数控机床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种平移交互工作台数控机床，包括数控机床本体1和加工箱3，数控机床本体1一端顶面开设有安装槽16，安装槽16为圆盘型结构，且安装槽16内部顶面设置有转动承载板8，转动承载板8直径略小于安装槽16内径，并且安装槽16底面中心固定连接有电机箱14，电机箱14内部固定连接有伺服电机15，且伺服电机15输出端通过连接轴与转动承载板8底面中心连接，伺服电机15通过伺服电机控制器电性连接，伺服电机15带动转动承载板8定角度往复转动，转动角度为180°，转动承载板8顶面关于转动承载板8顶面圆心对称设置有第一夹持盘7和第二夹持盘18，且第一夹持盘7和第二夹持盘18结构相同，第一夹持盘7和第二夹持盘18为常见夹持结构，在此不做过多赘述，安装槽16内底面竖向固定连接有支撑杆10，且支撑杆10顶面设置有支撑座9，转动承载板8底面对应支撑座9位置开设有上球槽11，且上球槽11和支撑座9之间滚动连接有滚球12，支撑杆10支撑转动承载板8，使转动承载板8转动更加稳定，数控机床本体1一侧表面位于转动承载板8上方固定连接有加工箱3，且加工箱3内顶面安装有加工机构2，加工机构2为常见机床加工设备，在此不做过多赘述，转动承载板8由伺服电机15带动，当加工箱3内部的第二夹持盘18夹持的工件加工完成后，伺服电机15启动，带动转动承载板8转动半圈，将加工好的工件转出加工箱3，再将第二夹持盘18转动出加工箱3时，同时将第一夹持盘7夹持的带加工工件转入加工箱3中进行加工，工作人员可将第二夹持盘18夹持的工件卸下，安装上待加工的工件，实现连续生产，节约了停机更换工件所耽搁的时间，提高了工作效率，相对于传统的平移交互工作台，本装置的加工机构不用单独设置平移机构，更不用对平移机构进行单独定位和编码，结构简单，维护和使用成本降低。

在一个实施例中，转动承载板8正上方位于加工箱3一侧表面开设有升降槽4，且升降槽4内部顶面竖向固定连接有气缸5，并且气缸5底面固定连接有封闭门6，气缸5设置有多个，且气缸5配合使用有气泵，为常见结构，图中未示出，当加工完成后，气缸5带动封闭门6上升，转动承载板8转动，将加工好的工件转出，并将待加工的工件转入，通过简单的升降解决加工箱3封闭问题，省去了传统平移交互工作台需要平移封闭门6才能完成封闭的麻烦，气缸5通过与数控机床本体1的联动，联动方式较为常见，在此不做过多赘述，完成自动开合，开关门更加快速便捷，省去了人工开关门的麻烦，节约了工人开关门的时间，一定程度上提高了工作效率。

在一个实施例中，转动承载板8表面开设有漏孔13，且漏孔13直径不小于2cm，方便加工碎屑和冷却液从漏孔13中漏出，便于排屑。

在一个实施例中，转动承载板8下方位于支撑杆10一侧架设有排屑装置17，且排屑装置17贯穿数控机床本体1并延伸至数控机床本体1外侧，排屑装置17为常见结构，在此不做过多赘述，排屑装置17起到排屑作用，防止碎屑堆积，便于碎屑回收。

在一个实施例中，支撑座9为圆环形结构，上球槽11为圆环形槽，滚球12在上球槽11和支撑座9内部滚动，减小转动承载板8转动时的摩擦力，方便转动承载板8转动。

在一个实施例中，转动承载板8顶面与数控机床本体1一端顶面位于同一平面内，封闭门6长度大于转动承载板8直径，保证封闭门6能完全与转动承载板8顶面抵接，保证密闭性。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在第一夹持盘7和第二夹持盘18上安装好待加工的工件，启动本装置，当加工箱3内部的第二夹持盘18夹持的工件加工完成后，气缸5带动封闭门6上升，伺服电机15启动，带动转动承载板8转动半圈，将加工好的工件转出加工箱3，再将第二夹持盘18转动出加工箱3时，同时将第一夹持盘7夹持的带加工工件转入加工箱3中进行加工，工作人员可将第二夹持盘18夹持的工件卸下，安装上待加工的工件，实现连续生产，节约了停机更换工件所耽搁的时间，提高了工作效率，相对于传统的平移交互工作台，本装置的加工机构2不用单独设置平移机构，更不用对平移机构进行单独定位和编码，结构简单，维护和使用成本降低。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，包括数控机床本体(1)和加工箱(3)，所述数控机床本体(1)一端顶面开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内部顶面设置有转动承载板(8)，并且安装槽(16)底面中心固定连接有电机箱(14)，所述电机箱(14)内部固定连接有伺服电机(15)，且伺服电机(15)输出端通过连接轴与转动承载板(8)底面中心连接，所述转动承载板(8)顶面关于转动承载板(8)顶面圆心对称设置有第一夹持盘(7)和第二夹持盘(18)，且第一夹持盘(7)和第二夹持盘(18)结构相同，所述安装槽(16)内底面竖向固定连接有支撑杆(10)，且支撑杆(10)顶面设置有支撑座(9)，所述转动承载板(8)底面对应支撑座(9)位置开设有上球槽(11)，且上球槽(11)和支撑座(9)之间滚动连接有滚球(12)，所述数控机床本体(1)一侧表面位于转动承载板(8)上方固定连接有加工箱(3)，且加工箱(3)内顶面安装有加工机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，所述转动承载板(8)正上方位于加工箱(3)一侧表面开设有升降槽(4)，且升降槽(4)内部顶面竖向固定连接有气缸(5)，并且气缸(5)底面固定连接有封闭门(6)。

3.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，所述转动承载板(8)表面开设有漏孔(13)，且漏孔(13)直径不小于2cm。

4.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，所述转动承载板(8)下方位于支撑杆(10)一侧架设有排屑装置(17)，且排屑装置(17)贯穿数控机床本体(1)并延伸至数控机床本体(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，所述支撑座(9)为圆环形结构，所述上球槽(11)为圆环形槽。

6.根据权利要求2所述的一种平移交互工作台数控机床，其特征在于，所述转动承载板(8)顶面与数控机床本体(1)一端顶面位于同一平面内，所述封闭门(6)长度大于转动承载板(8)直径。

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