CN116984636A - 一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车削设备领域，具体的说是一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，包括安装罩，安装罩的一侧开设有更换口，更换口两内壁之间固定设置有横柱，横柱的下表面固定连接有塑料帘，安装罩的内部顶部设置有车削组件，安装罩的一侧底部固定连接有安装座，安装座的一半置于安装罩外壁，安装座的上方设置有两组支撑组件，两组支撑组件对称设置，两组支撑组件的中部设置有碎屑收集盒，动座在转动的过程中带动上方设置的下支撑板同步进行转动，置于安装罩外壁安装好的待车削轮辋转入到安装罩内进行加工，置于安装罩内部的加工完成的轮辋转出，对转出安装罩外部的轮辋进行拆卸更换，在更换的过程中不影响置于安装罩内部的轮辋的加工。

Description

一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备

技术领域

本发明涉及车削设备技术领域，具体的说是一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备。

背景技术

拖车一般为清障车又称道路救援车、拖拽车，具有起吊、拽拉和托举牵引等多项功能，清障车主要用于道路故障车辆，城市违章车辆及抢险救援等，用于托运汽车的拖车以至于对车轮的承载力要求较高，轮辋是车轮周边安装轮胎的部件，其又称为轮圈，是连接车轮和车轴的旋转组件，负责轮胎和车轴之间承受负荷工作，轮辋按照制造方式不同，可分为铸造和锻造。浇铸完成的轮辋，在成型后需要通过车削作业对浇铸过程中产生的毛刺进行清除，同时在车削过程中还能对轮辋外壁进行修饰以达到增加轮辋美观性的目的。

加工厂在进行轮辋进行车削加工时，一般有以下步骤，首先将待加工轮辋加持在加工位置，其次通过车削刀头对待加工轮辋的其中一个侧面进行加工，对轮辋的一面进行加完工程后需要对轮辋进行拆卸翻转，然后再次进行固定后将轮辋放置到适当位置对另一面进行加工，若出现碎屑堆积较多的现象则在拆卸轮辋后还需要对加工台上表面堆积的金属碎屑进行清理，由于整个操作过程步骤较为繁琐，所需要的时间较长，在整个轮辋翻转以及对金属碎屑的清理过程中车削刀头处于停止工作的状态，使得加工效率受到影响。

在车削刀头对轮辋进行车削作业的过程中，会产生较多的金属碎屑，轮辋多用旋转形车刀对轮辋的缝隙的纹路进行车削，在车削刀头旋转车削过程中产生的刚车削掉落的金属碎屑可能在车削刀头旋转的过程中到处飞溅散落，金属碎屑较为分散则在后续的收集中较为麻烦。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：通过用两个待加工的轮辋进行交替加工，快速将加工完成的轮辋与待加工的轮辋进行更换，在其中一个轮辋加工过程中不会影响另外一个轮辋的拆卸安装以及翻转作业，保证加工效率，在车削过程中将产生的金属碎屑进行集中收集，避免金属碎屑的堆积以及到处散落。

本发明提出一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，包括安装罩，所述安装罩的一侧开设有更换口，更换口两内壁之间固定设置有横柱，横柱的下表面固定连接有塑料帘，所述安装罩的内部顶部设置有车削组件，所述安装罩的一侧底部固定连接有安装座，所述安装座的一半置于安装罩外壁，所述安装座的上方设置有两组支撑组件，两组所述支撑组件对称设置，两组所述支撑组件的中部设置有碎屑收集盒；

所述支撑组件包括下支撑板，下支撑板的中部转动设置有内转板，所述支撑板的上表面设置有定位组件，所述下支撑板的上表面边部固定连接有外挡板，所述下支撑板和内转板的上表面均固定连接有多根支撑条，所述外挡板的端部外壁固定连接有喷气环，所述外挡板的侧壁设置有多个气孔，气孔置于两个支撑条之间，所述气孔与喷气环贯通设置，所述外挡板的内壁固定连接有侧喷头，侧喷头倾斜设置，外挡板的底部与支撑条上表面平齐，侧喷头与喷气环贯通设置，所述下支撑板的端部下表面固定连接有高压气泵，所述高压气泵与喷气环通过传输气管连接。

具体的，所述安装座的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动座，所述安装座的上表面转动连接有多个滚珠，所述滚珠与转动座的下表面接触，所述碎屑收集盒可拆卸连接在转动座的上表面中部，所述转动座的上表面固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机分别置于碎屑收集盒的两侧，所述第二电机的输出端固定连接在内转板的下表面中部。

具体的，所述定位组件包括限位块，所述限位块底部固定连接有滑动块，相邻的两个支撑条之间设置有与滑动块相适配的导向滑槽，滑动块滑动置于导向滑槽内。

具体的，所述限位块的中部设置有让位槽，让位槽两内壁之间滑动连接有按压板，所述让位槽两内壁均开设有稳定滑槽，按压板两侧壁设置有柱状凸起，所述柱状凸起滑动置于稳定滑槽内，所述限位块的顶部螺纹贯穿有螺纹杆，螺纹杆的下端转动连接在按压板的上表面，螺纹杆的上端固定连接有旋转片。

具体的，所述碎屑收集盒的两侧均插接有导屑管，所述导屑管的另一端贯通连接有环形收集盒，所述内转板置于两个支撑条的位置设置有漏屑孔，所述环形收集盒置于漏屑孔的正下方。

具体的，所述内转板的下表面固定连接有多个推板，推板与漏屑孔错开设置，所述推板与环形收集盒内壁接触。

具体的，所述导屑管下表设置于突出板，两个突出板之间转动连接有限位转轴，所述限位转轴的外壁转动套设有撞击轴，撞击轴的上端可与导屑管的底部接触，所述撞击轴的下端靠近碎屑收集盒的一侧固定连接有晃动弹簧，所述晃动弹簧远离撞击轴的一端与碎屑收集盒的侧壁接触。

具体的，所述转动座的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块中部转动贯穿有一根传动转轴，所述传动转轴，所述传动转轴的一端外壁固定连接有磁铁块，磁铁块与撞击轴的下端接触。

具体的，所述安装座的上表面边部固定设置有多个挡块，所述传动转轴远离磁铁块的一端固定连接有拨片，所述拨片可与挡块接触。

具体的，所述车削组件包括移动主轴，所述移动主轴滑动连接在安装罩的内壁，移动主轴的外壁滑动套设有滑动套，所述滑动套的顶部固定设置有调节电机，所述调节电机的输出端贯穿滑动套的顶部，调节电机的输出端外壁固定连接有移动轮，移动轮与移动主轴的侧壁接触，所述滑动套的一侧固定连接有限位套，所述限位套内滑动设置有移动杆，限位套的顶部设置有用于调节移动杆的调节器，移动杆的底部固定连接有刀头座，刀头座的底部固定连接有车削刀头，刀头座的侧壁固定连接有清理气管，清理气管的下端朝向车削刀头的下端，清理气管的上端外接有微型气泵。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，第一电机的输出端带动转动座进行转动，通过滚珠的设置对转动座起到支撑作用，同时还能够使得转动座在转动过程中更加稳定。转动座在转动的过程中带动上方设置的下支撑板同步进行转动，在此过程中，置于安装罩外壁安装好的待车削轮辋转入到安装罩内进行加工，置于安装罩内部的加工完成的轮辋转出，在置于安装罩内部轮辋加工过程中可以对置于安装罩外部的轮辋进行拆卸更换，在更换的过程中不影响置于安装罩内部的轮辋的加工，提高了加工效率。

（2）本发明所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，高压气泵将高压气体通过传输气管传输到喷气环内，喷气环中的气体一部分通过外挡板底板设置的气孔喷出，气孔喷出的气体能够将置于下支撑板上表面的碎屑吹向碎屑收集盒进行收集，方便快捷。喷气环一部分气体从侧喷头中喷出，能够将置于支撑条上表面的金属碎屑吹到两个支撑条之间的间隙内，从侧喷头倾斜设置能够将金属屑吹向朝向碎屑收集盒的方向。在金属碎屑沿两个支撑条中部移动到碎屑收集盒的方向时，部分金属碎屑能够通过内转板上表面设置的漏屑孔掉落到环形收集盒内进行暂时收集，避免两个支撑条中部的金属碎屑过多出现堆积的现象。

（3）本发明所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，通过晃动弹簧的设置在撞击轴底部晃动的过程中能够与碎屑收集盒的外壁进行撞击，能够使得碎屑收集盒内部的金属碎屑之间的间隙更少，同时还能够使得撞击轴进行回弹，使得撞击轴顶部更高频率的撞击导屑管，进一步的避免出现金属碎屑推到导屑管内堆积的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备的结构示意图；

图2为本发明提供的车削组件立体结构示意图；

图3为本发明提供的图2中A处放大图；

图4为本发明提供的图2中B处放大图；

图5为本发明提供的图2的俯视图；

图6为本发明提供的外挡板立体结构示意图；

图7为本发明提供的第二电机立体结构示意图；

图8为本发明提供的定位组件立体结构示意图；

图9为本发明提供的环形收集盒立体结构示意图；

图10为本发明提供的图9的轴视图。

图中：1、安装罩；11、横柱；12、塑料帘；2、支撑组件；21、下支撑板；211、外挡板；212、支撑条；213、侧喷头；214、导向滑槽；22、内转板；221、第二电机；223、漏屑孔；224、推板；3、高压气泵；31、传输气管；32、喷气环；4、安装座；41、滚珠；42、挡块；43、转动座；44、支撑块；5、车削组件；51、移动主轴；52、滑动套；53、调节电机；54、限位套；55、移动杆；57、车削刀头；58、清理气管；6、环形收集盒；61、导屑管；62、限位转轴；63、撞击轴；64、晃动弹簧；65、磁铁块；66、传动转轴；67、拨片；7、定位组件；71、限位块；72、螺纹杆；721、旋转片；73、按压板；74、让位槽；75、稳定滑槽；76、滑动块；9、碎屑收集盒；

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术手段和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

如图 1-10所示，本发明实施例提供一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，包括安装罩1，所述安装罩1的一侧开设有更换口，更换口两内壁之间固定设置有横柱11，横柱11的下表面固定连接有塑料帘12，其特征在于：所述安装罩1的内部顶部设置有车削组件5，所述安装罩1的一侧底部固定连接有安装座4，所述安装座4的一半置于安装罩1外壁，所述安装座4的上方设置有两组支撑组件2，两组所述支撑组件2对称设置，两组所述支撑组件2的中部设置有碎屑收集盒9；

所述支撑组件2包括下支撑板21，下支撑板21的中部转动设置有内转板22，所述支撑板21的上表面设置有定位组件7，所述下支撑板21的上表面边部固定连接有外挡板211，所述下支撑板21和内转板22的上表面均固定连接有多根支撑条212，所述外挡板211的端部外壁固定连接有喷气环32，所述外挡板211的侧壁设置有多个气孔，气孔置于两个支撑条212之间，所述气孔与喷气环32贯通设置，所述外挡板211的内壁固定连接有侧喷头213，外挡板211的底部与支撑条212上表面平齐，侧喷头213与喷气环32贯通设置，所述下支撑板21的端部下表面固定连接有高压气泵3，所述高压气泵3与喷气环32通过传输气管31连接。

参考图1、图2、图5和图6所示，外挡板211能够起到限位的作用，避免在加工过程中产生的金属碎屑到处飞溅，为后续金属碎屑的集中和收集提供便利，横柱11下方设置的塑料帘12能够避免在车削过程中金属碎屑的飞出，车削组件5能够实现对代加工轮辋的车削作业，支撑组件2能够对待加工轮辋起到支撑作用，通过定位组件7能够实现对待加工轮辋的固定，使得加工过程轮辋更加稳定；在工作过程中，高压气泵3处于开启状态，高压气泵3将高压气体通过传输气管31传输到喷气环32内，喷气环32中的气体一部分通过外挡板211底板设置的气孔喷出，气孔喷出的气体能够将置于下支撑板21上表面的碎屑吹向碎屑收集盒9进行收集，方便快捷，喷气环32一部分气体从侧喷头213中喷出，能够将置于支撑条212上表面的金属碎屑吹到两个支撑条212之间的间隙内，从侧喷头213倾斜设置能够将金属屑吹向朝向碎屑收集盒9的方向，然后进入到碎屑收集盒9内进行收集，避免金属碎屑在下支撑板21上出现堆积现象，节约在更换待加工轮辋时对下支撑板21清理的时间。

具体的，所述安装座4的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动座43，所述安装座4的上表面转动连接有多个滚珠41，所述滚珠41与转动座43的下表面接触，所述碎屑收集盒9可拆卸连接在转动座43的上表面中部，所述转动座43的上表面固定连接有两个第二电机221，两个所述第二电机221分别置于碎屑收集盒9的两侧，所述第二电机221的输出端固定连接在内转板22的下表面中部。

参考图2和图5所示，安装完成后，开启第一电机，第一电机的输出端带动转动座43进行转动，通过滚珠41的设置对转动座43起到支撑作用，同时还能够使得转动座43在转动过程中更加稳定，转动座43在转动的过程中带动上方设置的下支撑板21同步进行转动，在此过程中，置于安装罩1外壁安装好的待车削轮辋转入到安装罩1内进行加工，置于安装罩1内部的加工完成的轮辋转出，在置于安装罩1内部轮辋加工过程中可以对置于安装罩1外部的轮辋进行拆卸更换，在更换的过程中不影响置于安装罩1内部的轮辋的加工，提高了加工效率，通过控制第二电机221的转动能够带动顶部设置的内转板22进行转动，内转板22在转动时能够对上方固定的轮辋进行调节，便于对轮辋的车削加工，安装座4起到支撑作用。

具体的，所述定位组件7包括限位块71，所述限位块71底部固定连接有滑动块76，相邻的两个支撑条212之间设置有与滑动块76相适配的导向滑槽214，滑动块76滑动置于导向滑槽214内；

所述限位块71的中部设置有让位槽74，让位槽74两内壁之间滑动连接有按压板73，所述让位槽74两内壁均开设有稳定滑槽75，按压板73两侧壁设置有柱状凸起，所述柱状凸起滑动置于稳定滑槽75内，所述限位块71的顶部螺纹贯穿有螺纹杆72，螺纹杆72的下端转动连接在按压板73的上表面，螺纹杆72的上端固定连接有旋转片721；

参考图6、图7和图8所示，首先将待加工的轮辋元件放置到支撑条212的上表面，然后推动置于支撑条212之间设置的限位块71，使得限位块71向靠近待加工的轮辋方向移动，此过程中滑动块76沿导向滑槽214的内壁滑动，当限位块71与待加工的轮辋外壁接触位置，从四个方向对待加工的轮辋进行限位，增加车削过程中的稳定性，通过转动旋转片721，旋转片721在转动的过程中带动螺纹杆72进行转动，螺纹杆72的下端推动按压板73沿让位槽74的内壁向下运动，此过程置于稳定滑槽75内的柱状凸起跟随按压板73同步向下运动，按压板73能够与待车削轮辋的边缘进行压紧，在按压板73对待车削轮辋的边缘进行压紧的过程中受到待车削轮辋的边缘向上的反向推力，此推力能够拉动限位块71下端设置的滑动块76与导向滑槽214的顶部进行抵紧，在加工时使得限位块71不会出现晃动或者滑动的现象，进一步保证待车削轮辋的稳定性。

具体的，所述碎屑收集盒9的两侧均插接有导屑管61，所述导屑管61的另一端贯通连接有环形收集盒6，所述内转板22置于两个支撑条212的位置设置有漏屑孔223，所述环形收集盒6置于漏屑孔223的正下方；

参考图6、图9和图10所示，侧喷头213倾斜设置能够将金属屑吹向朝向碎屑收集盒9的方向，在金属碎屑沿两个支撑条212中部移动到碎屑收集盒9的方向时，部分金属碎屑能够通过内转板22上表面设置的漏屑孔223掉落到环形收集盒6内进行暂时收集，避免两个支撑条212中部的金属碎屑过多出现堆积的现象。

具体的，所述内转板22的下表面固定连接有多个推板224，推板224与漏屑孔223错开设置，所述推板224与环形收集盒6内壁接触；

参考图6和图7所示，内转板22在转动时还能够带动底部设置的推板224进行转动，推板224在转动过程中能够将置于环形收集盒6内堆积的金属碎屑推到导屑管61内，然后滑落到碎屑收集盒9内进行收集，收集过程简单快捷。

具体的，所述导屑管61下表设置于突出板，两个突出板之间转动连接有限位转轴62，所述限位转轴62的外壁转动套设有撞击轴63，撞击轴63的上端可与导屑管61的底部接触，所述撞击轴63的下端靠近碎屑收集盒9的一侧固定连接有晃动弹簧64，所述晃动弹簧64远离撞击轴63的一端与碎屑收集盒9的侧壁接触。

参考图4、图6、图9和图10所示，撞击轴63沿限位转轴62进行转动，撞击轴63的上端能够往复撞击导屑管61的下表面，能够使得导屑管61内的金属碎屑更快进入到碎屑收集盒9内，同时还能够避免导屑管61出现堵塞的现象。

具体的，所述转动座43的上表面固定连接有支撑块44，所述支撑块44中部转动贯穿有一根传动转轴66，所述传动转轴66，所述传动转轴66的一端外壁固定连接有磁铁块65，磁铁块65与撞击轴63的下端接触；

所述安装座4的上表面边部固定设置有多个挡块42，所述传动转轴66远离磁铁块65的一端固定连接有拨片67，所述拨片67可与挡块42接触。

参考图4、图6、图9和图10所示，在轮辋车削加工完成后转动座43转动的过程中，通过支撑块44带动传动转轴66运动，转动座43顶部设置的挡块42对拨片67起到阻挡作用，传动转轴66端部设置的拨片67能够带动传动转轴66进行转动，当拨片67转动到与挡块42的顶部处于平行状态时沿该挡块42上表面滑动至下一个相邻的挡块42一侧如此往复，传动转轴66的另一端的磁铁块65与拨片67的转动方向一致，磁铁块65能够吸引撞击轴63的下端晃动，撞击轴63沿限位转轴62进行转动，撞击轴63的上端能够往复撞击导屑管61的下表面，能够使得导屑管61内的金属碎屑更快进入到碎屑收集盒9内，同时还能够避免导屑管61出现堵塞的现象。

具体的，所述车削组件5包括移动主轴51，所述移动主轴51滑动连接在安装罩1的内壁，移动主轴51的外壁滑动套设有滑动套52，所述滑动套52的顶部固定设置有调节电机53，所述调节电机53的输出端贯穿滑动套52的顶部，调节电机53的输出端外壁固定连接有移动轮，移动轮与移动主轴51的侧壁接触，所述滑动套52的一侧固定连接有限位套54，所述限位套54内滑动设置有移动杆55，限位套54的顶部设置有用于调节移动杆55的调节器，移动杆55的底部固定连接有刀头座，刀头座的底部固定连接有车削刀头57，刀头座的侧壁固定连接有清理气管58，清理气管58的下端朝向车削刀头57的下端，清理气管58的上端外接有微型气泵；

参考图2、图3所示，在待加工轮辋转入到安装罩1内时，通过移动主轴51能够带动车削刀头57以及滑动套52整体移动，通过调节电机53带动输出端设置的移动轮转动，移动轮沿移动主轴51的外壁移动能够带动滑动套52的外壁一定，进一步的对车削刀头57的位置进行调节，通过调节器能够使得移动杆55沿限位套54的内壁上下移动，从而能够调节车削刀头57的高度，为车削的过程提供便利，微型气泵能够将气体从清理气管58吹出，清理气管58将置于车削刀头57下方周围的金属屑吹去，避免金属屑堆积在车削刀头57的周围。

具体工作方式：在工作时，首先将待加工的轮辋元件放置到支撑条212的上表面，然后推动置于支撑条212之间设置的限位块71，使得限位块71向靠近待加工的轮辋方向移动，此过程中滑动块76沿导向滑槽214的内壁滑动。当限位块71与待加工的轮辋外壁接触位置，从四个方向对待加工的轮辋进行限位，增加车削过程中的稳定性。通过转动旋转片721，旋转片721在转动的过程中带动螺纹杆72进行转动，螺纹杆72的下端推动按压板73沿让位槽74的内壁向下运动，此过程置于稳定滑槽75内的柱状凸起跟随按压板73同步向下运动，按压板73能够与待车削轮辋的边缘进行压紧，在按压板73对待车削轮辋的边缘进行压紧的过程中受到待车削轮辋的边缘向上的反向推力，此推力能够拉动限位块71下端设置的滑动块76与导向滑槽214的顶部进行抵紧，在加工时使得限位块71不会出现晃动或者滑动的现象，进一步保证待车削轮辋的稳定性。

安装完成后，开启第一电机，第一电机的输出端带动转动座43进行转动，通过滚珠41的设置对转动座43起到支撑作用，同时还能够使得转动座43在转动过程中更加稳定。转动座43在转动的过程中带动上方设置的下支撑板21同步进行转动，在此过程中，置于安装罩1外壁安装好的待车削轮辋转入到安装罩1内进行加工，置于安装罩1内部的加工完成的轮辋转出，在置于安装罩1内部轮辋加工过程中可以对置于安装罩1外部的轮辋进行拆卸更换，在更换的过程中不影响置于安装罩1内部的轮辋的加工，提高了加工效率。横柱11起到安装作用，横柱11下方设置的塑料帘12能够避免在车削过程中金属碎屑的飞出。

在工作过程中，高压气泵3处于开启状态，高压气泵3将高压气体通过传输气管31传输到喷气环32内，喷气环32中的气体一部分通过外挡板211底板设置的气孔喷出，气孔喷出的气体能够将置于下支撑板21上表面的碎屑吹向碎屑收集盒9进行收集，方便快捷。喷气环32一部分气体从侧喷头213中喷出，能够将置于支撑条212上表面的金属碎屑吹到两个支撑条212之间的间隙内，从侧喷头213倾斜设置能够将金属屑吹向朝向碎屑收集盒9的方向。在金属碎屑沿两个支撑条212中部移动到碎屑收集盒9的方向时，部分金属碎屑能够通过内转板22上表面设置的漏屑孔223掉落到环形收集盒6内进行暂时收集，避免两个支撑条212中部的金属碎屑过多出现堆积的现象。通过控制第二电机221的转动能够带动顶部设置的内转板22进行转动，内转板22在转动时能够对上方固定的轮辋进行调节，便于对轮辋的车削加工。内转板22在转动时还能够带动底部设置的推板224进行转动，推板224在转动过程中能够将置于环形收集盒6内堆积的金属碎屑推到导屑管61内，然后滑落到碎屑收集盒9内进行收集，收集过程简单快捷。通过晃动弹簧64的设置在撞击轴63底部晃动的过程中能够与碎屑收集盒9的外壁进行撞击，能够使得碎屑收集盒9内部的金属碎屑之间的间隙更少，同时还能够使得撞击轴63进行回弹，使得撞击轴63顶部更高频率的撞击导屑管61，进一步的避免出现金属碎屑推到导屑管61内堆积的现象。

在轮辋车削加工完成后转动座43转动的过程中，通过支撑块44带动传动转轴66运动，转动座43顶部设置的挡块42对拨片67起到阻挡作用，传动转轴66端部设置的拨片67能够带动传动转轴66进行转动，当拨片67转动到与挡块42的顶部处于平行状态时沿该挡块42上表面滑动至下一个相邻的挡块42一侧如此往复，传动转轴66的另一端的磁铁块65与拨片67的转动方向一致，磁铁块65能够吸引撞击轴63的下端晃动，撞击轴63沿限位转轴62进行转动，撞击轴63的上端能够往复撞击导屑管61的下表面，能够使得导屑管61内的金属碎屑更快进入到碎屑收集盒9内，同时还能够避免导屑管61出现堵塞的现象。

在待加工轮辋转入到安装罩1内时，通过移动主轴51能够带动车削刀头57以及滑动套52整体移动，通过调节电机53带动输出端设置的移动轮转动，移动轮沿移动主轴51的外壁移动能够带动滑动套52的外壁一定，进一步的对车削刀头57的位置进行调节，通过调节器能够使得移动杆55沿限位套54的内壁上下移动，从而能够调节车削刀头57的高度，为车削的过程提供便利，微型气泵能够将气体从清理气管58吹出，清理气管58将置于车削刀头57下方周围的金属屑吹去，避免金属屑堆积在车削刀头57的周围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，包括安装罩（1），所述安装罩（1）的一侧开设有更换口，更换口两内壁之间固定设置有横柱（11），横柱（11）的下表面固定连接有塑料帘（12），其特征在于：所述安装罩（1）的内部顶部设置有车削组件（5），所述安装罩（1）的一侧底部固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的一半置于安装罩（1）外壁，所述安装座（4）的上方设置有两组支撑组件（2），两组所述支撑组件（2）对称设置，两组所述支撑组件（2）的中部设置有碎屑收集盒（9）；

所述支撑组件（2）包括下支撑板（21），下支撑板（21）的中部转动设置有内转板（22），所述支撑板（21）的上表面设置有定位组件（7），所述下支撑板（21）的上表面边部固定连接有外挡板（211），所述下支撑板（21）和内转板（22）的上表面均固定连接有多根支撑条（212），所述外挡板（211）的端部外壁固定连接有喷气环（32），所述外挡板（211）的侧壁设置有多个气孔，气孔置于两个支撑条（212）之间，所述气孔与喷气环（32）贯通设置，所述外挡板（211）的内壁固定连接有侧喷头（213），侧喷头（213）倾斜设置，外挡板（211）的底部与支撑条（212）上表面平齐，侧喷头（213）与喷气环（32）贯通设置，所述下支撑板（21）的端部下表面固定连接有高压气泵（3），所述高压气泵（3）与喷气环（32）通过传输气管（31）连接。

2.根据权利要求1所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述安装座（4）的中部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有转动座（43），所述安装座（4）的上表面转动连接有多个滚珠（41），所述滚珠（41）与转动座（43）的下表面接触，所述碎屑收集盒（9）可拆卸连接在转动座（43）的上表面中部，所述转动座（43）的上表面固定连接有两个第二电机（221），两个所述第二电机（221）分别置于碎屑收集盒（9）的两侧，所述第二电机（221）的输出端固定连接在内转板（22）的下表面中部。

3.根据权利要求2所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述定位组件（7）包括限位块（71），所述限位块（71）底部固定连接有滑动块（76），相邻的两个支撑条（212）之间设置有与滑动块（76）相适配的导向滑槽（214），滑动块（76）滑动置于导向滑槽（214）内。

4.根据权利要求3所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述限位块（71）的中部设置有让位槽（74），让位槽（74）两内壁之间滑动连接有按压板（73），所述让位槽（74）两内壁均开设有稳定滑槽（75），按压板（73）两侧壁设置有柱状凸起，所述柱状凸起滑动置于稳定滑槽（75）内，所述限位块（71）的顶部螺纹贯穿有螺纹杆（72），螺纹杆（72）的下端转动连接在按压板（73）的上表面，螺纹杆（72）的上端固定连接有旋转片（721）。

5.根据权利要求2所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述碎屑收集盒（9）的两侧均插接有导屑管（61），所述导屑管（61）的另一端贯通连接有环形收集盒（6），所述内转板（22）置于两个支撑条（212）的位置设置有漏屑孔（223），所述环形收集盒（6）置于漏屑孔（223）的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述内转板（22）的下表面固定连接有多个推板（224），推板（224）与漏屑孔（223）错开设置，所述推板（224）与环形收集盒（6）内壁接触。

7.根据权利要求6所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述导屑管（61）下表设置于突出板，两个突出板之间转动连接有限位转轴（62），所述限位转轴（62）的外壁转动套设有撞击轴（63），撞击轴（63）的上端可与导屑管（61）的底部接触，所述撞击轴（63）的下端靠近碎屑收集盒（9）的一侧固定连接有晃动弹簧（64），所述晃动弹簧（64）远离撞击轴（63）的一端与碎屑收集盒（9）的侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述转动座（43）的上表面固定连接有支撑块（44），所述支撑块（44）中部转动贯穿有一根传动转轴（66），所述传动转轴（66），所述传动转轴（66）的一端外壁固定连接有磁铁块（65），磁铁块（65）与撞击轴（63）的下端接触。

9.根据权利要求8所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述安装座（4）的上表面边部固定设置有多个挡块（42），所述传动转轴（66）远离磁铁块（65）的一端固定连接有拨片（67），所述拨片（67）可与挡块（42）接触。

10.根据权利要求2所述的一种拖车滚轮轮辋加工用车削设备，其特征在于：所述车削组件（5）包括移动主轴（51），所述移动主轴（51）滑动连接在安装罩（1）的内壁，移动主轴（51）的外壁滑动套设有滑动套（52），所述滑动套（52）的顶部固定设置有调节电机（53），所述调节电机（53）的输出端贯穿滑动套（52）的顶部，调节电机（53）的输出端外壁固定连接有移动轮，移动轮与移动主轴（51）的侧壁接触，所述滑动套（52）的一侧固定连接有限位套（54），所述限位套（54）内滑动设置有移动杆（55），限位套（54）的顶部设置有用于调节移动杆（55）的调节器，移动杆（55）的底部固定连接有刀头座，刀头座的底部固定连接有车削刀头（57），刀头座的侧壁固定连接有清理气管（58），清理气管（58）的下端朝向车削刀头（57）的下端，清理气管（58）的上端外接有微型气泵。