CN114161173A - 一种基于cnc控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，包括基座、设备安装罩、加工刀头和加工台，所述基座的上方固定有设备安装罩，且设备安装罩的内部设置有加工刀头，通过对加工刀头的控制对产品进行加工，所述基座的上方设置有用于放置产品的加工台，所述加工台在基座的上方设置有两组，且加工台的下方固定有导向块，导向块位于基座的内部。该基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备设置有两组加工台和转盘，通过收卷轴对牵引绳的收卷可将导向块拉入到收纳槽内，然后通过转盘的旋转可将两组加工台进行位置的互换，可将加工后的产品移出并将后续待进行加工的产品送入加工刀头的加工位置处，使用方便。

Description

一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备

技术领域

本发明涉及聚氨酯园林景观数控加工技术领域，具体为一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备。

背景技术

聚氨酯作为一种常见的高分子材料，在进行加工后可制成园林景观内的装饰品，使园林的景观效果更加美观，可通过数控加工设备将聚氨酯材料进行切削、钻孔、打磨等一系列操作，使其变为所需要的造型，后续将表面进行相应色彩的喷涂即可应用到园林适当位置上进行使用，CNC控制指的是计算机数字化控制，CNC数控加工设备就是能够进行计算机数字化控制的机床，用于对较为精密工件的加工，CNC数控机床相较于普通车床自动化程度更高，具有稳定的加工质量，可使后续产品外形塑造更加精致，但现有的数控加工设备在使用时还存在一些不足之处：

现有的数控加工设备在对产品进行加工处理时，一般是先将产品放置在加工台上，然后通过设备的刀头对加工台上的产品进行相应的处理，在进行连续的产品加工时，需要先暂停设备，再将加工完成的产品从加工台上取下，然后放置新的产品再进行固定，最后在开启设备进行工作，其中间间隔时间和设备暂停时间较长，且后续加工效率受人工摆放产品速度影响较大，后续设备的整体工作效率较低，降低了其使用便捷性和连续加工效率。

针对上述问题，急需在原有数控加工设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的数控加工设备在对产品进行加工处理时，一般是先将产品放置在加工台上，然后通过设备的刀头对加工台上的产品进行相应的处理，在进行连续的产品加工时，需要先暂停设备，再将加工完成的产品从加工台上取下，然后放置新的产品再进行固定，最后在开启设备进行工作，其中间间隔时间和设备暂停时间较长，且后续加工效率受人工摆放产品速度影响较大，后续设备的整体工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，包括基座、设备安装罩、加工刀头和加工台，所述基座的上方固定有设备安装罩，且设备安装罩的内部设置有加工刀头，通过对加工刀头的控制对产品进行加工，所述基座的上方设置有用于放置产品的加工台，所述加工台在基座的上方设置有两组，且加工台的下方固定有导向块，导向块位于基座的内部，并且加工台通过导向块和基座之间构成左右滑动结构，所述基座的内部设置有转盘，且转盘转动安装在基座的内部，所述转盘的左右两侧均开设有收纳槽，且收纳槽和导向块相对设置，所述加工台关于转盘的中心线左右对称设置，所述导向块的内侧设置有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的内端和收纳槽的内壁相连接，为导向块提供外推力，所述导向块的内端固定有牵引绳，且牵引绳的内端连接有收卷轴，并且收卷轴轴承安装在转盘的内部，所述收卷轴的外侧连接有驱动机构，控制收卷轴的旋转，所述转盘的下方连接有第一电机，为转盘提供旋转驱动力，所述加工台的内部设置有限位机构，对加工台上的产品进行固定，使其在后续加工过程中保持稳定。

进一步优化本技术方案，所述收纳槽的上下两端均为开口状结构设计，使导向块能顺利进入。

进一步优化本技术方案，所述导向块和收纳槽之间构成滑动连接，导向块位于收纳槽内后可随转盘的旋转进行移动，且导向块的下方安装有滚珠，减小导向块受到的摩擦力。

进一步优化本技术方案，所述驱动机构由连接齿轮和第二电机构成，所述连接齿轮固定在收卷轴的表面，使两组收卷轴之间相互啮合传动，所述第二电机和任意一组收卷轴相连接，为其提供旋转驱动力，通过后续收卷轴的旋转对牵引绳进行收卷，使导向块能进行移动。

进一步优化本技术方案，所述加工台的上方设置有夹块，且夹块以加工台的中心为圆心等角度设置，并且夹块的外侧设置有第二复位弹簧，为夹块提供内推力，通过夹块对产品进行定位，使其能居中摆放在加工台上。

进一步优化本技术方案，所述夹块的下端固定有滑块，且夹块通过滑块和第二复位弹簧相连接，并且滑块和加工台之间构成水平滑动结构，对加工台的移动进行导向。

进一步优化本技术方案，所述限位机构包括吸附腔、活塞、第三复位弹簧和下拉机构；

吸附腔，开设在加工台的内部，且吸附腔的上方呈开口状结构设计；

活塞，设置在吸附腔的内部，且活塞和吸附腔之间构成上下滑动结构；

第三复位弹簧，设置在活塞的下方，且第三复位弹簧的下端和吸附腔相连接，为活塞提供上推力；

下拉机构，设置在活塞的下方，控制活塞的下移。

进一步优化本技术方案，所述吸附腔的上方设置有橡胶垫，且橡胶垫呈环形绕设在吸附腔的外侧，提高吸附腔和产品的贴合紧密性。

进一步优化本技术方案，所述下拉机构包括第一磁块、第二磁块、控制板、连接轴、扭力弹簧、挡板、通口和顶块；

第一磁块，固定在活塞的下方，随活塞一同移动；

第二磁块，设置在第一磁块的下方，且第二磁块和第一磁块之间互为异名磁极相对设置；

控制板，固定在第二磁块的外侧，控制第二磁块的移动；

连接轴，固定在控制板的端部，且控制板通过连接轴和导向块之间构成转动连接；

扭力弹簧，设置在连接轴的外侧为连接轴提供旋转复位力；

挡板，固定在导向块的内部，对控制板的最大旋转方向进行限制；

通口，开设在导向块的侧边；

顶块，固定在基座的内部，且顶块和位于右侧的导向块上的通口相对设置，且顶块位于连接轴的下方，当加工台移动到加工刀头的下方时顶块可推动控制板进行旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）该基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备设置有两组加工台和转盘，通过收卷轴对牵引绳的收卷可将导向块拉入到收纳槽内，然后通过转盘的旋转可将两组加工台进行位置的互换，可将加工后的产品移出并将后续待进行加工的产品送入加工刀头的加工位置处，使用方便，可有效缩短产品更换所需时间，提高后续的工作效率；

（2）该基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备设置有吸附腔和活塞，通过活塞在吸附腔内的移动可使吸附腔内产生负压，对产品进行吸附固定，使其后续在加工时能保持良好的稳定性；

（3）该基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备设置有第一磁块、第二磁块和顶块，通过顶块推动控制板旋转可使第二磁块移动至第一磁块的下方，从而自动对第一磁块进行吸引，控制活塞的移动，后续解除顶块对控制板的挤压后控制板可自动复位，活塞也可在第三复位弹簧的作用下自动复位，方便后续取下产品。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主剖结构示意图；

图3为本发明转盘主剖结构示意图；

图4为本发明转盘俯视结构示意图；

图5为本发明导向块和收纳槽连接结构示意图；

图6为本发明加工台主剖结构示意图；

图7为本发明控制板俯视结构示意图；

图8为本发明顶块和导向块连接结构示意图。

图中：1、基座；2、设备安装罩；3、加工刀头；4、加工台；5、导向块；501、滚珠；6、第一复位弹簧；7、牵引绳；8、转盘；9、第一电机；10、收纳槽；11、收卷轴；12、连接齿轮；13、第二电机；14、夹块；15、第二复位弹簧；16、滑块；17、吸附腔；18、橡胶垫；19、活塞；20、第三复位弹簧；21、第一磁块；22、第二磁块；23、控制板；24、连接轴；25、扭力弹簧；26、挡板；27、通口；28、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，包括基座1、设备安装罩2、加工刀头3和加工台4，基座1的上方固定有设备安装罩2，且设备安装罩2的内部设置有加工刀头3，通过对加工刀头3的控制对产品进行加工，基座1的上方设置有用于放置产品的加工台4，加工台4在基座1的上方设置有两组，且加工台4的下方固定有导向块5，导向块5位于基座1的内部，并且加工台4通过导向块5和基座1之间构成左右滑动结构，基座1的内部设置有转盘8，且转盘8转动安装在基座1的内部，转盘8的左右两侧均开设有收纳槽10，且收纳槽10和导向块5相对设置，加工台4关于转盘8的中心线左右对称设置，导向块5的内侧设置有第一复位弹簧6，且第一复位弹簧6的内端和收纳槽10的内壁相连接，为导向块5提供外推力，导向块5的内端固定有牵引绳7，且牵引绳7的内端连接有收卷轴11，并且收卷轴11轴承安装在转盘8的内部，收卷轴11的外侧连接有驱动机构，控制收卷轴11的旋转，转盘8的下方连接有第一电机9，为转盘8提供旋转驱动力，加工台4的内部设置有限位机构，对加工台上4的产品进行固定，使其在后续加工过程中保持稳定；

收纳槽10的上下两端均为开口状结构设计，使导向块5能顺利进入，述导向块5和收纳槽10之间构成滑动连接，导向块5位于收纳槽10内后可随转盘8的旋转进行移动，且导向块5的下方安装有滚珠501，减小导向块5受到的摩擦力，驱动机构由连接齿轮12和第二电机13构成，连接齿轮12固定在收卷轴11的表面，使两组收卷轴11之间相互啮合传动，第二电机13和任意一组收卷轴11相连接，为其提供旋转驱动力；

在右侧的加工台4上的产品被加工时，可将后续带进行加工的产品放置到左侧的加工台4上，此时左侧加工台4上产品的摆放不影响右侧产品的正常加工，在加工完成后，可启动第二电机13，使第二电机13带动收卷轴11进行旋转，在收卷轴11旋转时将对牵引绳7进行收卷，拉动导向块5进行移动，同时压缩第一复位弹簧6，将导向块5拉入到收纳槽10内，然后启动第一电机9，控制转盘8进行旋转，使转盘8旋转一百八十度，此时加工完成后的产品将位于转盘8的左侧，未加工的产品位于转盘8的右侧，然后控制第二电机13反转，使收卷轴11对牵引绳7进行放卷，第一复位弹簧6推动导向块5进行复位，使右侧加工台4再次移动到加工刀头3的下方，此时即可继续控制设备进行加工作业，同时可将左侧加工完成后的产品从加工台4上取下，继续摆放新的产品即可实现后续的连续加工，提高后续产品的连续加工效率。

加工台4的上方设置有夹块14，且夹块14以加工台4的中心为圆心等角度设置，并且夹块14的外侧设置有第二复位弹簧15，为夹块14提供内推力，夹块14的下端固定有滑块16，且夹块14通过滑块16和第二复位弹簧15相连接，并且滑块16和加工台4之间构成水平滑动结构，对加工台4的移动进行导向；

当产品放置到加工台4的上方后可通过夹块14将其进行夹持定位，使其能居中在加工台4的上方。

限位机构包括吸附腔17、活塞19、第三复位弹簧20和下拉机构；

吸附腔17，开设在加工台4的内部，且吸附腔17的上方呈开口状结构设计；

活塞19，设置在吸附腔17的内部，且活塞19和吸附腔17之间构成上下滑动结构；

第三复位弹簧20，设置在活塞19的下方，且第三复位弹簧20的下端和吸附腔17相连接，为活塞19提供上推力；

下拉机构，设置在活塞19的下方，控制活塞19的下移；

吸附腔17的上方设置有橡胶垫18，且橡胶垫18呈环形绕设在吸附腔17的外侧，提高吸附腔17和产品的贴合紧密性；

下拉机构包括第一磁块21、第二磁块22、控制板23、连接轴24、扭力弹簧25、挡板26、通口27和顶块28；

第一磁块21，固定在活塞19的下方，随活塞19一同移动；

第二磁块22，设置在第一磁块21的下方，且第二磁块22和第一磁块21之间互为异名磁极相对设置；

控制板23，固定在第二磁块22的外侧，控制第二磁块22的移动；

连接轴24，固定在控制板23的端部，且控制板23通过连接轴24和导向块5之间构成转动连接；

扭力弹簧25，设置在连接轴24的外侧为连接轴24提供旋转复位力；

挡板26，固定在导向块5的内部，对控制板23的最大旋转方向进行限制；

通口27，开设在导向块5的侧边；

顶块28，固定在基座1的内部，且顶块28和位于右侧的导向块5上的通口27相对设置，且顶块28位于连接轴24的下方；

左侧导向块5内的控制板23可在扭力弹簧25和连接轴24的作用下保持竖直状态，此时第一磁块21的下方未受到吸引力，第三复位弹簧20可推动活塞19向上移动，右侧的导向块5在移动到加工刀头3的下方时，顶块28将插入到通口27内，推动控制板23进行移动，使第二磁块22移动到第一磁块21的下方，此时第二磁块22将吸引第一磁块21向下移动，拉动活塞19在吸附腔17内移动，使吸附腔17内产生吸附力，对上方放置的产品进行吸附固定，保证后续加工时的稳定性，左侧加工台4内的吸附腔17不具备吸附力，方便对产品进行拿取和放置。

工作原理：在使用该基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备时，可将待进行加工的产品放置到左侧的加工台4内，后续通过控制导向块5的移动和转盘8的旋转将左侧加工台4和右侧的加工台4进行位置的互换，即可继续进行产品的加工，产品加工中间间隔端，可有效提高装置的后续加工效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，包括基座（1）、设备安装罩（2）、加工刀头（3）和加工台（4），所述基座（1）的上方固定有设备安装罩（2），且设备安装罩（2）的内部设置有加工刀头（3），通过对加工刀头（3）的控制对产品进行加工，所述基座（1）的上方设置有用于放置产品的加工台（4）；

其特征在于：所述加工台（4）在基座（1）的上方设置有两组，且加工台（4）的下方固定有导向块（5），导向块（5）位于基座（1）的内部，并且加工台（4）通过导向块（5）和基座（1）之间构成左右滑动结构，所述基座（1）的内部设置有转盘（8），且转盘（8）转动安装在基座（1）的内部，所述转盘（8）的左右两侧均开设有收纳槽（10），且收纳槽（10）和导向块（5）相对设置，所述加工台（4）关于转盘（8）的中心线左右对称设置，所述导向块（5）的内侧设置有第一复位弹簧（6），且第一复位弹簧（6）的内端和收纳槽（10）的内壁相连接，为导向块（5）提供外推力，所述导向块（5）的内端固定有牵引绳（7），且牵引绳（7）的内端连接有收卷轴（11），并且收卷轴（11）轴承安装在转盘（8）的内部，所述收卷轴（11）的外侧连接有驱动机构，控制收卷轴（11）的旋转，所述转盘（8）的下方连接有第一电机（9），为转盘（8）提供旋转驱动力，所述加工台（4）的内部设置有限位机构，对加工台（4）上的产品进行固定，使其在后续加工过程中保持稳定。

2.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述收纳槽（10）的上下两端均为开口状结构设计，使导向块（5）能顺利进入。

3.根据权利要求2所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述导向块（5）和收纳槽（10）之间构成滑动连接，导向块（5）位于收纳槽（10）内后可随转盘（8）的旋转进行移动，且导向块（5）的下方安装有滚珠（501），减小导向块（5）受到的摩擦力。

4.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述驱动机构由连接齿轮（12）和第二电机（13）构成，所述连接齿轮（12）固定在收卷轴（11）的表面，使两组收卷轴（11）之间相互啮合传动，所述第二电机（13）和任意一组收卷轴（11）相连接，为其提供旋转驱动力。

5.根据权利要求1所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述加工台（4）的上方设置有夹块（14），且夹块（14）以加工台（4）的中心为圆心等角度设置，并且夹块（14）的外侧设置有第二复位弹簧（15），为夹块（14）提供内推力。

6.根据权利要求5所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述夹块（14）的下端固定有滑块（16），且夹块（14）通过滑块（16）和第二复位弹簧（15）相连接，并且滑块（16）和加工台（4）之间构成水平滑动结构，对加工台（4）的移动进行导向。

7.根据权利要求1或5所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述限位机构包括吸附腔（17）、活塞（19）、第三复位弹簧（20）和下拉机构；

吸附腔（17），开设在加工台（4）的内部，且吸附腔（17）的上方呈开口状结构设计；

活塞（19），设置在吸附腔（17）的内部，且活塞（19）和吸附腔（17）之间构成上下滑动结构；

第三复位弹簧（20），设置在活塞（19）的下方，且第三复位弹簧（20）的下端和吸附腔（17）相连接，为活塞（19）提供上推力；

下拉机构，设置在活塞（19）的下方，控制活塞（19）的下移。

8.根据权利要求7所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述吸附腔（17）的上方设置有橡胶垫（18），且橡胶垫（18）呈环形绕设在吸附腔（17）的外侧，提高吸附腔（17）和产品的贴合紧密性。

9.根据权利要求7所述的一种基于CNC控制的生产聚氨酯园林景观数控加工设备，其特征在于：所述下拉机构包括第一磁块（21）、第二磁块（22）、控制板（23）、连接轴（24）、扭力弹簧（25）、挡板（26）、通口（27）和顶块（28）；

第一磁块（21），固定在活塞（19）的下方，随活塞（19）一同移动；

第二磁块（22），设置在第一磁块（21）的下方，且第二磁块（22）和第一磁块（21）之间互为异名磁极相对设置；

控制板（23），固定在第二磁块（22）的外侧，控制第二磁块（22）的移动；

连接轴（24），固定在控制板（23）的端部，且控制板（23）通过连接轴（24）和导向块（5）之间构成转动连接；

扭力弹簧（25），设置在连接轴（24）的外侧为连接轴（24）提供旋转复位力；

挡板（26），固定在导向块（5）的内部，对控制板（23）的最大旋转方向进行限制；

通口（27），开设在导向块（5）的侧边；

顶块（28），固定在基座（1）的内部，且顶块（28）和位于右侧的导向块（5）上的通口（27）相对设置，且顶块（28）位于连接轴（24）的下方。

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