CN114871792A - 一种零件生产用数控机床 - Google Patents

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CN114871792A CN202210419030.0A CN202210419030A CN114871792A CN 114871792 A CN114871792 A CN 114871792A CN 202210419030 A CN202210419030 A CN 202210419030A CN 114871792 A CN114871792 A CN 114871792A
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Abstract

本发明提供了一种零件生产用数控机床，涉及车床加工领域，包括有车床工作台，所述车床工作台设置于数控机床底部；支撑杆，所述支撑杆竖直设置于车床工作台端部；刀具，所述刀具设置于支撑杆中部；限位杆，所述限位杆竖直固定于车床工作台中部；转动筒，所述转动筒转动设置于限位杆顶端；连接杆，所述连接杆中心对称设置于转动筒顶部侧壁；安装块，所述安装块与连接杆端部固定连接，工件在安装块内被加工；转动环，所述转动环滑动套设于限位杆中部，所述转动筒下端面设置有齿牙，所述转动环上端面设置有对接齿牙，相邻齿根之间圆弧半径为90°。解决了数控车床在常规加工过程中，每次仅能对一个工件加工，加工完成后，需要对工件进行拆卸的问题。

Description

一种零件生产用数控机床
技术领域
本说明书一个或多个实施例涉及车床加工领域，具体为一种零件生产用数控机床。
背景技术
数控车床在常规加工过程中，每次仅能对一个工件加工，加工完成后，需要对工件进行拆卸，再重新放入新工件进行加工，这一过程会影响效率，且工件加工很慢。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种零件生产用数控机床，以解决上述背景技术中提出的数控车床在常规加工过程中，每次仅能对一个工件加工，加工完成后，需要对工件进行拆卸的问题。
一种零件生产用数控机床包括有
车床工作台，所述车床工作台设置于数控机床底部；
支撑杆，所述支撑杆竖直设置于车床工作台端部；
刀具，所述刀具设置于支撑杆中部；
限位杆，所述限位杆竖直固定于车床工作台上表面中部；
转动筒，所述转动筒转动设置于限位杆顶端；
连接杆，所述连接杆中心对称设置于转动筒顶部侧壁，且连接杆之间相互垂直；
安装块，所述安装块与连接杆端部固定连接，工件在安装块内被加工；
转动环，所述转动环滑动套设于限位杆中部，所述转动筒下端面设置有齿牙，所述转动环上端面设置有对接齿牙，相邻齿根之间圆弧半径为90°，齿牙与对接齿牙每啮合一次，转动筒绕限位杆转动90°。
作为本发明的一个实施例，所述转动环内壁设置有条形块；
所述限位杆外表面设置有条形槽；
所述限位环沿着限位杆上下移动过程中，条形块沿条形槽滑动。
作为本发明的一个实施例，转动环下方的限位杆表面套设有弹簧。
作为本发明的一个实施例，所述安装块包括
安装块外壳，所述安装块外壳与连接杆端部固定连接；
转动轴，所述转动轴转动设置有安装块外壳内部；
转动电机，所述转动电机固定于安装块外壳内，所述转动电机与转动轴通过锥齿轮连接；
承载板，所述承载板固定于转动轴伸出端；
定位环，所述定位环设置于承载板上表面，工件定位在定位环内。
作为本发明的一个实施例，所述承载板上表面设置有电动伸缩杆；
所述定位环固定于电动伸缩杆伸出端；
所述工件安装在定位环内。
作为本发明的一个实施例，所述定位环包括定位环本体，所述定位环本体与电动伸缩杆固定连接；
所述定位环本体中心对称设置有三根螺纹杆，所述螺纹杆与定位环螺纹连接；
所述螺纹杆位于定位环本体内端部转动设置有夹持板；
所述螺纹杆位于定位环本体外端部设置有转动杆；
所述转动杆滑动穿设于螺纹杆端头。
作为本发明的一个实施例，所述转动杆端部设置有防滑金属球。
作为本发明的一个实施例，所述夹持板为圆弧形。
作为本发明的一个实施例，所述夹持板表面设置有橡胶垫。
本发明有益效果为：通过本申请，在安装块上安装有工件，在车床工作台表面设置有多个工位，可同步对两工件进行加工，加工完成后，也不会进行拆卸，直接将转动筒旋转90度，可以对另外工件进行加工，加工过程中，将已加工完成工件拆卸下来，且装上新工件，通过该方法，车窗在工作过程中没有等待时间，一直持续对工件加工，提高了工作效率。转动环在向下移动后，稍微转动转动同角度，当转动环松开，在弹簧作用下，转动环向上方移动，在通过齿牙与对接齿牙配合，将转动筒旋转九十度，不需要其他操作，就可以完成工件更换，为保证转动环在移动过程中不会自转，通过条形块与条形槽配合，对转动环角度进行限位，转动环仅能够沿着条形槽进行上下移动，不会出现转动环自转。工件安装于安装块上，再进行加工过程中，若需要对工件不同面进行加工，可以通过启动转动电机后，带动转动轴在安装块外壳内转动，以调整工件在刀具下不同角度，这样刀具可以对工件不同面进行加工。
附图说明
图1为本发明所述的车床主视图；
图2为本发明所述的安装块外壳剖视图；
图3为本发明所述的定位环俯视图；
图4为本发明所述的转动筒俯视图；
图5为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1～图5所示，一种零件生产用数控机床，包括有
车床工作台1，所述车床工作台1设置于数控机床底部；
支撑杆11，所述支撑杆11竖直设置于车床工作台1端部；
刀具13，所述刀具设置于支撑杆11中部；
限位杆31，所述限位杆31竖直固定于车床工作台上表面中部；
转动筒35，所述转动筒35转动设置于限位杆31顶端；
连接杆36，所述连接杆36中心对称设置于转动筒35顶部侧壁，且连接杆36之间相互垂直；
安装块，所述安装块与连接杆端部固定连接，工件在安装块内被加工；
转动环33，所述转动环33滑动套设于限位杆31中部，所述转动筒35下端面设置有齿牙，所述转动环33上端面设置有对接齿牙，相邻齿根之间圆弧半径为90°，齿牙与对接齿牙每啮合一次，转动筒绕限位杆转动90°。
数控车床在常规加工过程中，每次仅能对一个工件加工，加工完成后，需要对工件进行拆卸，再重新放入新工件进行加工，这一过程会影响效率，切工件加工很慢。通过本申请，在安装块上安装有工件，在车床工作台表面设置有多个工位，可同步对两工件进行加工，加工完成后，也不会进行拆卸，直接将转动筒旋转90度，可以对另外工件进行加工，加工过程中，将已加工完成工件拆卸下来，且装上新工件，通过该方法，车窗在工作过程中没有等待时间，一直持续对工件加工，提高了工作效率。
所述转动环33内壁设置有条形块331；
所述限位杆31外表面设置有条形槽311；
所述限位环33沿着限位杆31上下移动过程中，条形块331沿条形槽311滑动。
转动环下方的限位杆表面套设有弹簧。
转动环在向下移动后，稍微转动转动筒角度，当转动环松开，在弹簧作用下，转动环向上方移动，在通过齿牙与对接齿牙配合，将转动筒旋转九十度，不需要其他操作，就可以完成工件更换，为保证转动环在移动过程中不会自转，通过条形块与条形槽配合，对转动环角度进行限位，转动环仅能够沿着条形槽进行上下移动，不会出现转动环自转。
所述安装块包括
安装块外壳51，所述安装块外壳51与连接杆36端部固定连接；
转动轴511，所述转动轴511转动设置有安装块外壳51内部；
转动电机515，所述转动电机515固定于安装块外壳51内，所述转动电机515与转动轴511通过锥齿轮513连接；
承载板53，所述承载板53固定于转动轴511伸出端；
定位环57，所述定位环57设置于承载板53上表面，工件定位在定位环57内。
工件安装于安装块上，再进行加工过程中，若需要对工件不同面进行加工，可以通过启动转动电机后，带动转动轴在安装块外壳内转动，以调整工件在刀具下不同角度，这样刀具可以对工件不同面进行加工。
所述承载板53上表面设置有电动伸缩杆55；
所述定位环57固定于电动伸缩杆55伸出端；
所述工件安装在定位环57内。
电动伸缩杆可改变工件高度，便于对工件不同高度进行加工。
所述定位环包括定位环本体571，所述定位环本体571与电动伸缩杆55固定连接；
所述定位环本体571中心对称设置有三根螺纹杆71，所述螺纹杆71与定位环螺纹连接；
所述螺纹杆71位于定位环本体571内端部转动设置有夹持板73；
所述螺纹杆71位于定位环本体571外端部设置有转动杆74；
所述转动杆滑动穿设于螺纹杆71端头。
工件定位在定位环本体内，将工件安装于定位环本体内后，通过转动杆转动，可驱动螺纹杆在定位环本体内转动，且发生移动，螺纹杆移动后，夹持板对工件进行夹紧。
所述转动杆端部设置有防滑金属球75。
所述夹持板73为圆弧形。
所述夹持板表面设置有橡胶垫。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种零件生产用数控机床，其特征在于，包括有
车床工作台，所述车床工作台设置于数控机床底部；
支撑杆，所述支撑杆竖直设置于车床工作台端部；
刀具，所述刀具设置于支撑杆中部；
限位杆，所述限位杆竖直固定于车床工作台上表面中部；
转动筒，所述转动筒转动设置于限位杆顶端；
连接杆，所述连接杆中心对称设置于转动筒顶部侧壁，且连接杆之间相互垂直；
安装块，所述安装块与连接杆端部固定连接，工件在安装块内被加工；
转动环，所述转动环滑动套设于限位杆中部，所述转动筒下端面设置有齿牙，所述转动环上端面设置有对接齿牙，相邻齿根之间圆弧半径为90°，齿牙与对接齿牙每啮合一次，转动筒绕限位杆转动90°。
2.根据权利要求1所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述转动环内壁设置有条形块；
所述限位杆外表面设置有条形槽；
所述限位环沿着限位杆上下移动过程中，条形块沿条形槽滑动。
3.根据权利要求1所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，转动环下方的限位杆表面套设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述安装块包括
安装块外壳，所述安装块外壳与连接杆端部固定连接；
转动轴，所述转动轴转动设置有安装块外壳内部；
转动电机，所述转动电机固定于安装块外壳内，所述转动电机与转动轴通过锥齿轮连接；
承载板，所述承载板固定于转动轴伸出端；
定位环，所述定位环设置于承载板上表面，工件定位在定位环内。
5.根据权利要求4所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述承载板上表面设置有电动伸缩杆；
所述定位环固定于电动伸缩杆伸出端；
所述工件安装在定位环内。
6.根据权利要求5所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述定位环包括定位环本体，所述定位环本体与电动伸缩杆固定连接；
所述定位环本体中心对称设置有三根螺纹杆，所述螺纹杆与定位环螺纹连接；
所述螺纹杆位于定位环本体内端部转动设置有夹持板；
所述螺纹杆位于定位环本体外端部设置有转动杆；
所述转动杆滑动穿设于螺纹杆端头。
7.根据权利要求6所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述转动杆端部设置有防滑金属球。
8.根据权利要求7所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述夹持板为圆弧形。
9.根据权利要求7所述的一种零件生产用数控机床，其特征在于，所述夹持板表面设置有橡胶垫。
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