CN217530250U - 一种上轴曲柄磨内孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上轴曲柄磨内孔装置，属于缝纫机配件加工设备技术领域。它解决了现有技术中上轴曲柄内孔孔壁的加工效率低下的问题。本上轴曲柄磨内孔装置，包括机座，所述机座上可转动的设置有旋转夹头，旋转夹头上设置有主定位柱以及在旋转夹头的旋转中心位置设置有可沿轴向伸缩的副定位柱，主定位柱和副定位柱均用于上轴曲柄的套设定位，所述机座上设置有可沿X向移动的磨轮，磨轮与副定位柱相对设置。本实用新型具有提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率的优点。

Description

一种上轴曲柄磨内孔装置

技术领域

本实用新型属于缝纫机配件加工设备技术领域，涉及一种上轴曲柄磨内孔装置。

背景技术

在缝纫机工作时，上轴曲柄起到传动连接的作用。在加工生产上轴曲柄时，为了保证上轴曲柄内孔孔壁的加工精度，加工设备在进行打孔加工之后还需要人工对上轴曲柄的内孔孔壁进行打磨处理才能完成上轴曲柄内孔孔壁的加工，导致加工效率低下。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种上轴曲柄磨内孔装置。本实用新型解决的技术问题是如何提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种上轴曲柄磨内孔装置，包括机座，其特征在于，所述机座上可转动的设置有旋转夹头，旋转夹头上设置有主定位柱以及在旋转夹头的旋转中心位置设置有可沿轴向伸缩的副定位柱，主定位柱和副定位柱均用于上轴曲柄的套设定位，所述机座上设置有可沿X向移动的磨轮，磨轮与副定位柱相对设置。

工作时，副定位柱沿轴向伸出(即朝向磨轮方向伸出)，接着将上轴曲柄同时套设定位在主定位柱和副定位柱上，然后通过旋转夹头的旋转同步带动上轴曲柄旋转，同时，磨轮沿左右方向移动对上轴曲柄位于副定位柱前方的内孔孔壁进行打磨，打磨完成后，副定位沿轴向缩回复位以方便取下上轴曲柄，接着将上轴曲柄翻转180度后重新套设定位在主定位柱和副定位柱上，然后重复以上步骤可以对上轴曲柄另一侧的内孔孔壁进行加工，如此不断循环，从而实现上轴曲柄内孔孔壁加工的自动化，进而提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述机座上设置有可沿Z向移动的固定座，固定座上转动设置有具有容置槽的插柱座，插柱座的容置槽内依次设置有磁块和固定套，固定套的两端贯通并插设有能被磁块吸附的插柱，插柱的底部设置有用于与上轴曲柄形成螺接配合的下螺纹段。

工作时，在上轴曲柄被同时套设定位在主定位柱和副定位柱上后，固定座向下移动使得插柱逐渐插入上轴曲柄端部的插孔(具有开口缝这端)内，接着插柱座相对于固定座转动，同时，插柱座带动插柱同步转动，直到插柱的下螺纹段与上轴曲柄端部插孔的内螺纹螺纹连接固定，接着固定座带动插柱座逐渐向上运动，使得插柱克服磁块的磁吸力并脱离插柱座，即使得插柱座松开插柱，接着固定座继续带动插柱座向上移动远离上轴曲柄，插柱螺接于上轴曲柄以进一步收紧上轴曲柄端部的开口缝，保证旋转过程中上轴曲柄套设定位在主定位柱上的紧固度，从而使得上轴曲柄更加稳固地被套设定位在主定位柱和副定位柱上，进而更好地实现上轴曲柄内孔孔壁加工的自动化以提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

在加工完成后，固定座带动插柱座向下移动，直到插柱顶部插设在固定套内，接着插柱座相对于固定座转动，并带动位于固定套上并被磁块吸附的插柱同步转动，同时，固定座带动插柱座逐渐向上移动，使得插柱与上轴曲柄逐渐解除螺接，最终使得插柱被拔离上轴曲柄，以方便取下上轴曲柄。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述插柱的顶部沿周向设置有若干插块，所述固定套的内壁上沿周向设置有若干能与插块配合形成周向限位的插槽。上述结构能避免插柱与插柱座以及固定套的相对转动，从而更好地实现插柱与上轴曲柄的固定或脱离。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述固定套通过螺栓可拆卸的设置在插柱座的容置槽内，且固定套将磁块抵顶在插柱座容置槽的槽底上。上述结构能更好地实现磁块的拆装和更换，从而保证磁块对插柱的吸附力，从而更好地实现插柱与上轴曲柄的固定或脱离。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述机座上设置有可沿Z向移动的固定座，固定座上转动设置有插柱座，插柱座上设置有插柱，插柱的顶部设置有用于与插柱座形成螺接配合的上螺纹段，其底部设置有用于与上轴曲柄形成螺接配合的下螺纹段，且上螺纹段和下螺纹段的螺纹方向相反。

工作时，在上轴曲柄被同时套设定位在主定位柱和副定位柱上后，固定座向下移动使得插柱逐渐插入上轴曲柄端部的插孔(具有开口缝这端)内，接着插柱座相对于固定座转动，同时，插柱座带动插柱同步转动，接着固定座带动插柱座逐渐向上运动，一方面使得插柱的下螺纹段与上轴曲柄端部插孔的内螺纹逐渐螺纹连接固定，另一方面使得插柱座与插柱逐渐解除螺接，即使得插柱座松开插柱，接着固定座继续带动插柱座向上移动远离上轴曲柄，使得插柱螺接于上轴曲柄以进一步收紧上轴曲柄端部的开口缝，保证旋转过程中上轴曲柄套设定位在主定位柱上的紧固度，从而使得上轴曲柄更加稳固地被套设定位在主定位柱和副定位柱上，进而更好地实现上轴曲柄内孔孔壁加工的自动化以提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

在加工完成后，固定座带动插柱座向下移动，同时，插柱座相对于固定座转动，使得插柱座与插柱逐渐螺纹连接固定，使得插柱座锁紧插柱，接着插柱座带动插柱继续同步转动，同时，固定座带动插柱座逐渐向上移动，使得插柱与上轴曲柄逐渐解除螺接，最终使得插柱被拔离上轴曲柄，以方便取下上轴曲柄。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述机座上设置有可沿Y向移动的工作台，工作台上设置有磨刀座，磨刀座上可转动的设置有用于研磨磨轮的磨刀头。上述结构可以使磨轮保持锋利，实现磨轮研磨的自动化，从而提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述工作台上还设置有支撑座，所述旋转夹头和固定座均设置在支撑座上，所述支撑座上设置有与固定座传动连接的气缸，所述固定座上设置有与插柱座传动连接的电机。上述结构能更好地实现固定座的上下移动和插柱座的转动。

在上述的一种上轴曲柄磨内孔装置中，所述支撑座上设置有挡尘罩，挡尘罩呈凵型，且位于旋转夹头的外周侧。挡尘罩可以有效阻止磨轮打磨时产生的碎屑四处飘散。

与现有技术相比，本上轴曲柄磨内孔装置的优点在于：本上轴曲柄磨内孔装置能实现上轴曲柄内孔孔壁加工的自动化，从而提高上轴曲柄内孔孔壁的加工效率。

附图说明

图1是实施例一中本上轴曲柄磨内孔装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例一中本上轴曲柄磨内孔装置工作台上的结构示意图。

图4是实施例一中本上轴曲柄磨内孔装置所加工的上轴曲柄、插柱、固定套、磁块以及插柱座的爆炸图。

图5是实施例二中本上轴曲柄磨内孔装置所加工的上轴曲柄和插柱的爆炸图。

图中，1、机座；2、旋转夹头；3、主定位柱；4、副定位柱；5、磨轮；6、固定座；7、插柱；8、插柱座；9、下螺纹段；10、工作台；11、磨刀座；12、磨刀头；13、支撑座；14、气缸；15、电机；16、挡尘罩；17、上轴曲柄；18、上螺纹段；19、磁块；20、固定套；21、插块；22、插槽；23、螺栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

一种上轴曲柄磨内孔装置，参照图1-4，包括机座1，所述机座1上可转动的设置有旋转夹头2，旋转夹头2上设置有主定位柱3以及在旋转夹头2的旋转中心位置设置有可沿轴向伸缩的副定位柱4，主定位柱3和副定位柱4均用于上轴曲柄17的套设定位，所述机座1上设置有可沿X向移动的磨轮5，磨轮5与副定位柱4相对设置。参照图1、图2、图3和图4，进一步地，所述机座1上设置有可沿Z向移动的固定座6，固定座6上转动设置有插柱座8，插柱座8的容置槽内依次设置有磁块19和固定套20，固定套20的两端贯通并插设有能被磁块19吸附的插柱7，插柱7的底部设置有用于与上轴曲柄17形成螺接配合的下螺纹段9；所述插柱7的顶部沿周向设置有若干插块21，所述固定套20的内壁上沿周向设置有若干能与插块21配合形成周向限位的插槽22；所述固定套20通过螺栓23可拆卸的设置在插柱座8的容置槽内，且固定套20将磁块19抵顶在插柱座8容置槽的槽底上。参照图1、图2、图3和图4，进一步地，所述机座1上设置有可沿Y向移动的工作台10，工作台10上设置有磨刀座11，磨刀座11上可转动的设置有用于研磨磨轮5的磨刀头12。所述工作台10上还设置有支撑座13，所述旋转夹头2和固定座6均设置在支撑座13上，所述支撑座13上设置有与固定座6传动连接的气缸14，所述固定座6上设置有与插柱座8传动连接的电机15。

参照图1、图2和图3，进一步地，所述支撑座13上设置有挡尘罩16，挡尘罩16呈凵型，且位于旋转夹头2的外周侧。

工作原理：工作时，副定位柱4伸出，即朝磨轮5方向移动，接着将上轴曲柄17同时套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，然后气缸14驱动固定座6向下移动使得插柱7逐渐插入上轴曲柄17端部的插孔(具有开口缝这端)内，接着电机15驱动插柱座8相对于固定座6转动，同时，插柱座8带动插柱7同步转动，直到插柱7的下螺纹段9与上轴曲柄17端部插孔的内螺纹螺纹连接固定，接着固定座6带动插柱座8逐渐向上运动，使得插柱7克服磁块19的磁吸力并脱离插柱座8，即使得插柱座8松开插柱7，接着固定座6继续带动插柱座8向上移动远离上轴曲柄17，插柱7螺接于上轴曲柄17以进一步收紧上轴曲柄17端部的开口缝，保证旋转过程中上轴曲柄17套设定位在主定位柱3上的紧固度，从而使得上轴曲柄17更加稳固地被套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，接着通过旋转夹头2的旋转同步带动上轴曲柄17旋转，同时，磨轮5沿左右方向移动对上轴曲柄17位于副定位柱4前方的内孔孔壁进行打磨，在加工完成后，旋转夹头2停止旋转并复位，气缸14驱动固定座6带动插柱座8向下移动，直到插柱7的顶部被插设在固定套20内，接着插柱座8相对于固定座6转动，并带动位于固定套20上并被磁块19吸附的插柱7同步转动，同时，固定座6带动插柱座8逐渐向上移动，使得插柱7与上轴曲柄17逐渐解除螺接，最终使得插柱7被拔离上轴曲柄17，然后，副定位柱4缩回复位，即朝远离磨轮5方向移动，以方便取下上轴曲柄17，接着将上轴曲柄17翻转180度后重新套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，然后重复以上步骤可以对上轴曲柄17另一侧的内孔孔壁进行加工，如此不断循环，从而实现上轴曲柄17内孔孔壁加工的自动化，进而提高上轴曲柄17内孔孔壁的加工效率。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，其不同之处在于，参照图5，所述插柱7的顶部设置有用于与插柱座8形成螺接配合的上螺纹段18，其底部设置有用于与上轴曲柄17形成螺接配合的下螺纹段9，且上螺纹段18和下螺纹段9的螺纹方向相反。具体来说，所述插柱座8的底部沿竖向开设有可供上螺纹段18进入的容置槽，并在容置槽的内侧壁上设置有能与上螺纹段18形成螺接配合的内螺纹。

工作原理：工作时，副定位柱4伸出，即朝磨轮5方向移动，接着将上轴曲柄17同时套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，然后气缸14驱动固定座6向下移动使得插柱7逐渐插入上轴曲柄17端部的插孔(具有开口缝这端)内，接着电机15驱动插柱座8相对于固定座6转动，同时，插柱座8带动插柱7同步转动，接着气缸14驱动固定座6带动插柱座8逐渐向上运动，一方面使得插柱7的下螺纹段9与上轴曲柄17端部插孔的内螺纹逐渐螺纹连接固定，另一方面使得插柱座8与插柱7逐渐解除螺接，即使得插柱座8松开插柱7，接着气缸14驱动固定座6继续带动插柱座8向上移动远离上轴曲柄17，使得插柱7螺接于上轴曲柄17以进一步收紧上轴曲柄17端部的开口缝，保证旋转过程中上轴曲柄17套设定位在主定位柱3上的紧固度，从而使得上轴曲柄17更加稳固地被套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，接着通过旋转夹头2的旋转同步带动上轴曲柄17旋转，同时，磨轮5沿左右方向移动对上轴曲柄17位于副定位柱4前方的内孔孔壁进行打磨，在加工完成后，旋转夹头2停止旋转并复位，气缸14驱动固定座6带动插柱座8向下移动，同时，电机15驱动插柱座8相对于固定座6转动(电机15驱动插柱座8相对于固定座6转动的方向有顺时针和逆时针)，使得插柱座8与插柱7逐渐螺纹连接固定，使得插柱座8锁紧插柱7，接着插柱座8带动插柱7继续同步转动，同时，气缸14驱动固定座6带动插柱座8逐渐向上移动，使得插柱7与上轴曲柄17逐渐解除螺接，最终使得插柱7被拔离上轴曲柄17，然后，副定位柱4缩回复位，即朝远离磨轮5方向移动，以方便取下上轴曲柄17，接着将上轴曲柄17翻转180度后重新套设定位在主定位柱3和副定位柱4上，然后重复以上步骤可以对上轴曲柄17另一侧的内孔孔壁进行加工，如此不断循环，从而实现上轴曲柄17内孔孔壁加工的自动化，进而提高上轴曲柄17内孔孔壁的加工效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种上轴曲柄磨内孔装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)上可转动的设置有旋转夹头(2)，旋转夹头(2)上设置有主定位柱(3)以及在旋转夹头(2)的旋转中心位置设置有可沿轴向伸缩的副定位柱(4)，主定位柱(3)和副定位柱(4)均用于上轴曲柄(17)的套设定位，所述机座(1)上设置有可沿X向移动的磨轮(5)，磨轮(5)与副定位柱(4)相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有可沿Z向移动的固定座(6)，固定座(6)上转动设置有具有容置槽的插柱座(8)，插柱座(8)的容置槽内依次设置有磁块(19)和固定套(20)，固定套(20)的两端贯通并插设有能被磁块(19)吸附的插柱(7)，插柱(7)的底部设置有用于与上轴曲柄(17)形成螺接配合的下螺纹段(9)。

3.根据权利要求2所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述插柱(7)的顶部沿周向设置有若干插块(21)，所述固定套(20)的内壁上沿周向设置有若干能与插块(21)配合形成周向限位的插槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述固定套(20)通过螺栓(23)可拆卸的设置在插柱座(8)的容置槽内，且固定套(20)将磁块(19)抵顶在插柱座(8)容置槽的槽底上。

5.根据权利要求1所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有可沿Z向移动的固定座(6)，固定座(6)上转动设置有插柱座(8)，插柱座(8)上设置有插柱(7)，插柱(7)的顶部设置有用于与插柱座(8)形成螺接配合的上螺纹段(18)，其底部设置有用于与上轴曲柄(17)形成螺接配合的下螺纹段(9)，且上螺纹段(18)和下螺纹段(9)的螺纹方向相反。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述机座(1)上设置有可沿Y向移动的工作台(10)，工作台(10)上设置有磨刀座(11)，磨刀座(11)上可转动的设置有用于研磨磨轮(5)的磨刀头(12)。

7.根据权利要求6所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述工作台(10)上还设置有支撑座(13)，所述旋转夹头(2)和固定座(6)均设置在支撑座(13)上，所述支撑座(13)上设置有与固定座(6)传动连接的气缸(14)，所述固定座(6)上设置有与插柱座(8)传动连接的电机(15)。

8.根据权利要求7所述的一种上轴曲柄磨内孔装置，其特征在于，所述支撑座(13)上设置有挡尘罩(16)，挡尘罩(16)呈凵型，且位于旋转夹头(2)的外周侧。

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