CN212398629U - 外侧梁焊接定位辅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外侧梁焊接定位辅具，包括定位板、螺母板固定件、X向定位块和Z向定位块，所述定位板包括呈长条形的螺母板固定部和Z向定位块安装部，所述螺母板固定件用于将内扶手螺母板临时固定在螺母板固定部上；所述Z向定位块包括Z向定位部和X向定位块安装部；所述Z向定位部可拆卸地固定在Z向定位块安装部上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片进行调整；所述X向定位块可拆卸地固定在X向定位块安装部上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片进行调整。该装置采用分体式的定位块设计，具有X向和Z向两个方向的定位调整功能，能够将内扶手螺母板准确定位到外侧梁上。

Description

外侧梁焊接定位辅具

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅具，特别是指一种外侧梁焊接定位辅具。

背景技术

内扶手螺母板用于后工序安装内扶手，在某些卡车车型(例如东风B07)的外侧梁焊接过程中，需要对内扶手螺母板的焊接位置进行定位。对于外侧梁没有定位孔、且不能在夹具上定位焊接的情况，一般采用边定位方式，此时需要用到外侧梁焊接辅具以保证定位精度。现有的外侧梁焊接辅具包括定位板和定位块，其定位块为一个整体，不能沿着X向和Z向进行调整，出现质量问题后现场也无法改善，因而存在对零件定位精度差，无法进行质量改善等缺陷，降低了产品质量和生产效率，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于将内扶手螺母板定位到外侧梁上并具有两向定位调整功能的外侧梁焊接定位辅具。

为实现上述目的，本实用新型所设计的外侧梁焊接定位辅具，包括定位板、螺母板固定件、X向定位块和Z向定位块，所述定位板包括呈长条形的螺母板固定部和设置在螺母板固定部一端的Z向定位块安装部，所述螺母板固定件用于将内扶手螺母板临时固定在螺母板固定部上；所述Z向定位块包括Z向定位部和X向定位块安装部；所述Z向定位部可拆卸地固定在Z向定位块安装部上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片进行调整，使Z向定位部整体沿螺母板固定部的横向进行调整；所述X向定位块可拆卸地固定在X 向定位块安装部上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片进行调整，使X向定位部沿螺母板固定部的纵向进行调整。

上述各主要部分的功能如下：1)定位板：各个功能组块的安装基板，具备对内扶手螺母板的固定和局部定位功能；2)螺母板固定件：将内扶手螺母板临时(焊接定位过程中)固定在定位板上；3) Z向定位块：实现螺母板在外侧梁Z向的调整功能，所述Z向与外侧梁的纵向垂直，并且不与外侧梁的安装面平行(最好是垂直)；4) X向定位块：实现螺母板在外侧梁X向调整功能，所述X向平行于外侧梁的纵向。

优选地，所述螺母板固定部的一侧设置有螺母板固定面；当处于焊接定位状态时，所述螺母板固定面与所述内扶手螺母板的顶板相互配合。

优选地，所述定位板还包括螺母板限位部，所述螺母板限位部设置有螺母板限位面，所述螺母板限位面与所述螺母板固定部的纵向平行并与所述螺母板固定面相交；当处于焊接定位状态时，所述螺母板限位面与所述内扶手螺母板的侧板边沿接触并形成限位。

优选地，所述Z向定位块安装部设置有Z向定位块安装面，所述Z向定位块安装面与所述螺母板固定部的纵向平行并与所述螺母板固定面垂直相交，更优的方案是，所述Z向定位块安装面与所述螺母板限位面共面；所述Z向定位部设置有Z向定位面，所述Z向定位面可以与Z向定位块安装面相互配合；所述Z向定位面与Z向定位块安装面的间距通过不设置调整垫片或设置一定数量的调整垫片来进行调整。

优选地，所述螺母板固定面上设置有定位销孔，所述螺母板固定件采用中部与定位销孔相匹配、一端与所述内扶手螺母板上的安装孔相匹配的定位销。

优选地，所述X向定位块安装部设置有外侧梁接触面和X向定位块安装面；所述外侧梁接触面平行于螺母板固定部的纵向，当处于焊接定位状态时，所述外侧梁接触面与所述外侧梁的焊接面接触并形成限位；所述X向定位块安装面垂直于螺母板固定部的纵向；所述X向定位块设置有X向定位面，所述X向定位面的一部分可与 X向定位块安装面相互配合，当处于焊接定位状态时，所述X向定位面的另一部分与外侧梁端部边沿接触并形成限位。

优选地，所述X向定位面与X向定位块安装面的间距通过不设置调整垫片或设置一定数量的调整垫片来调整。

优选地，所述X向定位块与X向定位块安装部之间的连接方式为销联接。

优选地，所述Z向定位块与定位板之间的连接方式为销联接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1)该装置采用分体式的定位块设计，具有X向和Z向两个方向的定位调整功能，现场出现质量问题后可以迅速进行改善，方便车间日常调整与维护； 2)该装置能够将内扶手螺母板准确定位到外侧梁上，尤其适合于没有定位孔、且不能在通过夹具定位焊接的外侧梁；3)该装置消除了 B07等车型外侧梁长期搭接不良等问题，提升了产品质量，提高了生产效率，节约了车间返修成本。

附图说明

图1为内扶手螺母板与外侧梁的焊接位置示意图。

图2、图3分别为图1中内扶手螺母板两个方向的的立体示意图。

图4为本实用新型所设计的外侧梁焊接定位辅具的立体示意图。

图5为图4中外侧梁焊接定位辅具的分解示意图。

图6、图7分别为图4中定位板两个方向的立体示意图。

图8、图9分别为图4中Z向定位块两个方向的立体示意图。

图10为采用图4中外侧梁焊接定位辅具进行定位的示意图。

图11为图10中A处的放大示意图。

其中：内扶手螺母板1、座板1.1、侧板1.2、顶板1.3、安装孔 1.4、外侧梁2、焊接面2.1、限位边2.2、定位板3、螺母板固定部 3.1、螺母板固定面3.2、螺母板限位部3.3、螺母板限位面3.4、Z向定位块安装部3.5、Z向定位块安装面3.6、X向定位块4、X向定位面4.1、Z向定位块5、Z向定位部5.1、Z向定位面5.2、X向定位块安装部5.3、外侧梁接触面5.4、X向定位块安装面5.5、螺母板固定件6、定位销孔7、调整垫片8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型所设计的外侧梁焊接定位辅具，用于在将内扶手螺母板1到外侧梁2上的过程中，对内扶手螺母板1相对于外侧梁2 进行定位，焊接完成后的状态如图1所示。

为便于理解，在对辅具进行说明前，先对内扶手螺母板1和外侧梁2的结构进行简单描述。如图2、图3所示，内扶手螺母板1 包括座板1.1、侧板1.2和顶板1.3，顶板1.3上设置有用于连接内扶手的安装孔1.4。如图1所示，外侧梁2设置有焊接面2.1和限位边 2.2。

如图4～9所示，本实用新型所设计的外侧梁焊接定位辅具包括定位板3、螺母板固定件6、X向定位块4和Z向定位块5，其中：

定位板3包括呈长条形的螺母板固定部3.1、螺母板限位部3.3 和Z向定位块安装部3.5。

螺母板固定部3.1的一侧设置有螺母板固定面3.2。螺母板固定面3.2上设置有定位销孔7，螺母板固定件6采用中部与定位销孔7 相匹配、一端与内扶手螺母板1上的安装孔1.4相匹配的定位销，可将内扶手螺母板1固定在螺母板固定面3.2上。当处于焊接定位状态时，螺母板固定面3.2与内扶手螺母板1的顶板1.3平面相互配合。

螺母板限位部3.3设置有螺母板限位面3.4，螺母板限位面3.4 与螺母板固定部3.1的纵向平行并与螺母板固定面3.2垂直相交。当处于焊接定位状态时，螺母板限位面3.4与内扶手螺母板1的侧板 1.2边沿接触并形成限位。

Z向定位块安装部3.5设置在螺母板固定部3.1的一端，其下部设置有Z向定位块安装面3.6，Z向定位块安装面3.6与螺母板限位面3.4共面。Z向定位块安装部3.5向螺母板固定部3.1外伸出一定长度，使得Z向定位块安装面3.6与螺母板固定部3.1的端面形成 90°夹角，可以对Z向定位块5的侧面形成限位，减小其绕定位销旋转的可能。

Z向定位块5包括Z向定位部5.1和X向定位块安装部5.3。

Z向定位部5.1设置有Z向定位面5.2，Z向定位面5.2可以与Z 向定位块安装面3.6相互配合。Z向定位面5.2与Z向定位块安装面 3.6的间距通过不设置调整垫片8或设置一定数量的调整垫片8来进行调整。

X向定位块安装部5.3设置有外侧梁接触面5.4和X向定位块安装面5.5。外侧梁接触面5.4平行于螺母板固定部3.1的纵向，当处于焊接定位状态时，外侧梁接触面5.4与外侧梁2的焊接面2.1接触并形成限位。X向定位块安装面5.5垂直于螺母板固定部3.1的纵向。

Z向定位部5.1的部分向外侧伸出，伸出部分的侧面与X向定位块安装面5.5形成90°夹角，可以对X向定位块4的侧面形成限位，减小其绕定位销旋转的可能。

X向定位块4设置有X向定位面4.1，X向定位面4.1的一部分可与X向定位块安装面5.5相互配合，二者的间距通过不设置调整垫片8或设置一定数量的调整垫片8来调整。当处于焊接定位状态时，X向定位面4.1的另一部分与外侧梁2端部边沿接触并形成限位。

X向定位块4与X向定位块安装部5.3在二者相连的部位设置有定位销孔7，二者之间通过与定位销孔7相匹配的定位销进行连接 (图中省略了定位销孔)。

Z向定位块5与定位板3上均设置有定位销孔7，二者之间通过定位销进行连接(图中省略了定位销孔)。

以下对采用该辅具对内扶手螺母板进行定位的过程进行说明：

A.定位要求说明：外侧梁与内扶手螺母板1要实现在没有定位孔的前提下准确焊接，即保证其XYZ方向(见图1、图10中坐标系)上的相对位置精度，其中在Y方向上内扶手螺母板1的座板1.1 与外侧梁贴合可以不考虑，而X向和Z向需要依靠辅具完成。

B.内扶手螺母板1在辅具上的固定：

焊接时，内扶手螺母板1首先通过螺母板固定件6固定在定位板3的螺母板固定部3.1上，螺母板固定面3.2与内扶手螺母板1的顶板1.3相贴合，同时螺母板限位面3.4与内扶手螺母板1的两侧板 1.2的边沿接触，限制其绕Y轴旋转。

C.X向定位说明：

外侧梁2一端边沿(即限位边2.2)与X向定位块4的X向定位面4.1接触，实现对内扶手螺母板1的X向定位。当发现内扶手螺母板1与外侧梁2的X向相对位置存在偏差时，通过对X向定位块4的X向定位面4.1与Z向定位块5的X向定位块安装面5.5之间添加(或者减少)垫片，调整二者的X向相对位置，进而实现内扶手螺母板1在X向的有效定位。

D.Z向定位说明：

外侧梁2的焊接面2.1与辅具的Z向定位块5的外侧梁接触面 5.4接触，实现对内扶手螺母板1的Z向定位。当发现内扶手螺母板 1与外侧梁2Z向相对位置存在偏差时，通过定位板3的Z向定位块安装面3.6与Z向定位块5的Z向定位面5.2之间添加(或者减少) 垫片，调整二者的Z向相对位置，进而实现内扶手螺母板1在Z向的有效定位。

定位完成后的状态如图10、11所示。

Claims (10)

1.一种外侧梁焊接定位辅具，用于将内扶手螺母板(1)定位到外侧梁(2)上；其特征在于：它包括定位板(3)、螺母板固定件(6)、X向定位块(4)和Z向定位块(5)；

所述定位板(3)包括呈长条形的螺母板固定部(3.1)和设置在螺母板固定部(3.1)一端的Z向定位块安装部(3.5)，所述螺母板固定件(6)用于将内扶手螺母板(1)临时固定在螺母板固定部(3.1)上；

所述Z向定位块(5)包括Z向定位部(5.1)和X向定位块安装部(5.3)；所述Z向定位部(5.1)可拆卸地固定在Z向定位块安装部(3.5)上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片(8)进行调整，使Z向定位部(5.1)整体沿螺母板固定部(3.1)的横向进行调整；

所述X向定位块(4)可拆卸地固定在X向定位块安装部(5.3)上，并且二者之间的间隙可以通过调整垫片(8)进行调整，使X向定位部沿螺母板固定部(3.1)的纵向进行调整。

2.根据权利要求1所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述螺母板固定部(3.1)的一侧设置有螺母板固定面(3.2)；当处于焊接定位状态时，所述螺母板固定面(3.2)与所述内扶手螺母板(1)的顶板(1.3)相互配合。

3.根据权利要求2所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述定位板(3)还包括螺母板限位部(3.3)，所述螺母板限位部(3.3)设置有螺母板限位面(3.4)，所述螺母板限位面(3.4)与所述螺母板固定部(3.1)的纵向平行并与所述螺母板固定面(3.2)相交；当处于焊接定位状态时，所述螺母板限位面(3.4)与所述内扶手螺母板(1)的侧板(1.2)边沿接触并形成限位。

4.根据权利要求3所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述Z向定位块安装部(3.5)设置有Z向定位块安装面(3.6)，所述Z向定位块安装面(3.6)与所述螺母板限位面(3.4)共面；所述Z向定位块(5)设置有Z向定位面(5.2)，所述Z向定位面(5.2)可以与Z向定位块安装面(3.6)相互配合；所述Z向定位面(5.2)与Z向定位块安装面(3.6)的间距通过不设置调整垫片(8)或设置一定数量的调整垫片(8)来进行调整。

5.根据权利要求2所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述Z向定位块安装部(3.5)设置有Z向定位块安装面(3.6)，所述Z向定位块安装面(3.6)与所述螺母板固定部(3.1)的纵向平行并与所述螺母板固定面(3.2)垂直相交；所述Z向定位部(5.1)设置有Z向定位面(5.2)，所述Z向定位面(5.2)可以与Z向定位块安装面(3.6)相互配合；所述Z向定位面(5.2)与Z向定位块安装面(3.6)的间距通过不设置调整垫片(8)或设置一定数量的调整垫片(8)来进行调整。

6.根据权利要求2所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述螺母板固定面(3.2)上设置有定位销孔(7)，所述螺母板固定件(6)采用中部与定位销孔(7)相匹配、一端与所述内扶手螺母板(1)上的安装孔(1.4)相匹配的定位销。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述X向定位块安装部(5.3)设置有外侧梁接触面(5.4)和X向定位块安装面(5.5)；

所述外侧梁接触面(5.4)平行于螺母板固定部(3.1)的纵向，当处于焊接定位状态时，所述外侧梁接触面(5.4)与所述外侧梁(2)的焊接面(2.1)接触并形成限位；

所述X向定位块安装面(5.5)垂直于螺母板固定部(3.1)的纵向；

所述X向定位块(4)设置有X向定位面(4.1)，所述X向定位面(4.1)的一部分可与X向定位块安装面(5.5)相互配合，当处于焊接定位状态时，所述X向定位面(4.1)的另一部分与外侧梁(2)端部边沿接触并形成限位。

8.根据权利要求7所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述X向定位面(4.1)与X向定位块安装面(5.5)的间距通过不设置调整垫片(8)或设置一定数量的调整垫片(8)来调整。

9.根据权利要求1～6中任一项所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述X向定位块(4)与X向定位块安装部(5.3)在二者相连的部位设置有定位销孔(7)，二者之间通过与定位销孔(7)相匹配的定位销进行连接。

10.根据权利要求1～6中任一项所述的外侧梁焊接定位辅具，其特征在于：所述Z向定位块(5)与定位板(3)上均设置有定位销孔(7)，二者之间通过定位销进行连接。

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