CN110039241A - 一种撒沙托架工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撒沙托架工装，包括底板和第二立板，所述底板的上方安装有定位块，且定位块的上方安置有第一立板，所述第二立板的右侧固定有定位端板，且第二立板位于第一立板的右侧，所述定位端板的上方安置有安装臂。该撒沙托架工装最大优点是所有零部件的安装尺寸均由工装控制，能够保证图纸尺寸要求，降低施工人员的劳动强度，最主要的是保证了尺寸精度并提高了工作效率，本发明采用零件完全定位控制，保证各零部件的安装尺寸，降低施工人员的劳动强度，将撒沙托架主体端板利用平台上的定位块定位，安装板则放置在专用安装工装上，利用安装平台的定位工装定位其安装尺寸，所有尺寸定位检查无误后，用手弧焊点固。
Description
技术领域
本发明涉及动车组撒沙技术领域，具体为一种撒沙托架工装。
背景技术
动车组统型车撒沙托架作为撒沙装置关键部件组装精度要求很高，以往都是通过手工组装，手工组装主要有两点弊端，第一是组装精度难以保证，经常出现尺寸超差情况，第二为工人劳动强度大，工作效率低，难以保证生产进度要求。
动车组统型车重要部件撒沙托架之前主要为手工划线组装，此产品结构复杂，装配尺寸要求非常严格，手工划线组装精度低效率慢，难以保证质量要求，此发明主要解决托架组焊定位问题，提高产品组装精度，并提高生产效率，该撒沙托架工装，最大优点是所有零部件的安装尺寸均由工装控制，能够保证图纸尺寸要求，降低施工人员的劳动强度，最主要的是保证了尺寸精度并提高了工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撒沙托架工装，以解决上述背景技术中提出现有的动车组统型车重要部件撒沙托架之前主要为手工划线组装，此产品结构复杂，装配尺寸要求非常严格，手工划线组装精度低效率慢，难以保证质量要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种撒沙托架工装，包括底板和第二立板，所述底板的上方安装有定位块，且定位块的上方安置有第一立板，所述第二立板的右侧固定有定位端板，且第二立板位于第一立板的右侧，所述定位端板的上方安置有安装臂。
优选的，所述底板包括固定板、加强筋、连接块和支撑板，且固定板的上方安装有加强筋，所述加强筋的左侧设置有连接块，且加强筋的上方连接有支撑板。
优选的，所述固定板通过连接块和支撑板之间构成密封结构，且固定板和支撑板之间相平行。
优选的，所述加强筋在支撑板和固定板之间呈三角状结构连续分布，且支撑板、加强筋和固定板之间呈桁架状结构。
优选的，所述连接块竖直方向的高度为25毫米，且连接块与支撑板之间相垂直，并且支撑板的表面粗糙度为3.2微米。
优选的，所述第一立板和第二立板之间竖直方向的长度均为220毫米，且第一立板和第二立板之间均与底板相垂直。
优选的，所述第一立板和第二立板靠外的一侧面均固定有筋板，且筋板的底边均与底板的上表面固定连接。
优选的，所述安装臂通过定位端板、第一立板和第二立板之间的配合与底板相连接，且定位端板水平方向的长度为40毫米。
优选的，所述安装臂的外形结构与定位端板、第一立板和第二立板三者之间的定位布局结构相匹配，且定位端板与底板之间互成垂直角度。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过底板、固定板、加强筋和支撑板的设置，底板作为安装基准面，与底面精加工，表面粗糙度为3.2微米，保证安装精度，底板中固定板、加强筋和支撑板之间的桁架状结构提升了底板可承受的压力，从而提升了工装的牢固性，使工装不会轻易的受到外部作用力的影响而发生损坏；
2、本发明通过第一立板、第二立板和筋板的设置，第一立板和第二立板保证安装板空间高度尺寸以及与工件中心的横向纵向尺寸，筋板考虑了焊接变形量，预先反变形，提供了产品焊接加工后的精度保证；
3、本发明采用零件完全定位控制，保证各零部件的安装尺寸，降低施工人员的劳动强度，将撒沙托架主体端板利用平台上的定位块定位，安装板则放置在专用安装工装上，利用安装平台的定位工装定位其安装尺寸，其工装主要保证端板与安装板的空间尺寸，所有尺寸定位检查无误后，用手弧焊点固，包括加组焊工艺梁，防止焊接变形，完成后卸下工装组焊。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明正面结构示意图；
图3为本发明底板内部局部结构示意图。
图中：1、底板；101、固定板；102、加强筋；103、连接块；104、支撑板；2、定位块；3、第一立板；4、第二立板；5、筋板；6、定位端板；7、安装臂。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种撒沙托架工装，包括底板1和第二立板4，底板1的上方安装有定位块2，且定位块2的上方安置有第一立板3，底板1包括固定板101、加强筋102、连接块103和支撑板104，且固定板101的上方安装有加强筋102，加强筋102的左侧设置有连接块103，且加强筋102的上方连接有支撑板104，固定板101通过连接块103和支撑板104之间构成密封结构，且固定板101和支撑板104之间相平行，加强筋102在支撑板104和固定板101之间呈三角状结构连续分布，且支撑板104、加强筋102和固定板101之间呈桁架状结构，底板1中固定板101、加强筋102和支撑板104之间的桁架状结构提升了底板1可承受的压力，从而提升了工装的牢固性，使工装不会轻易的受到外部作用力的影响而发生损坏，连接块103竖直方向的高度为25毫米，且连接块103与支撑板104之间相垂直，并且支撑板104的表面粗糙度为3.2微米，底板1作为安装基准面，与底面精加工，表面粗糙度为3.2微米，保证安装精度；
第二立板4的右侧固定有定位端板6，且第二立板4位于第一立板3的右侧，第一立板3和第二立板4之间竖直方向的长度均为220毫米，且第一立板3和第二立板4之间均与底板1相垂直，第一立板3和第二立板4保证安装板空间高度尺寸以及与工件中心的横向纵向尺寸，第一立板3和第二立板4靠外的一侧面均固定有筋板5，且筋板5的底边均与底板1的上表面固定连接，筋板5考虑了焊接变形量，预先反变形，提供了产品焊接加工后的精度保证；
定位端板6的上方安置有安装臂7，安装臂7通过定位端板6、第一立板3和第二立板4之间的配合与底板1相连接，且定位端板6水平方向的长度为40毫米，安装臂7的外形结构与定位端板6、第一立板3和第二立板4三者之间的定位布局结构相匹配，且定位端板6与底板1之间互成垂直角度，定位端板6保证端板的位置精度，保证端板与安装板组焊时横向和纵向组焊尺寸。
工作原理：对于这类的撒沙托架工装首先将撒沙托架主体端板利用底板1上的定位块2定位，安装板则放置在专用安装工装上，利用安装平台的定位工装定位其安装尺寸，其工装主要保证端板与安装板的空间尺寸，所有尺寸定位检查无误后，用手弧焊点固，包括加组焊工艺梁，防止焊接变形，完成后卸下工装组焊；
此定位装置是由加工中心整体加工而成，大大提高了产品组装时的尺寸精度，降低了手工组装尺寸超差现象，同时提高了工作效率，降低了组装人员的劳动强度，就这样完成整个托架工装的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种撒沙托架工装，包括底板（1）和第二立板（4），其特征在于：所述底板（1）的上方安装有定位块（2），且定位块（2）的上方安置有第一立板（3），所述第二立板（4）的右侧固定有定位端板（6），且第二立板（4）位于第一立板（3）的右侧，所述定位端板（6）的上方安置有安装臂（7）。
2.根据权利要求1所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述底板（1）包括固定板（101）、加强筋（102）、连接块（103）和支撑板（104），且固定板（101）的上方安装有加强筋（102），所述加强筋（102）的左侧设置有连接块（103），且加强筋（102）的上方连接有支撑板（104）。
3.根据权利要求2所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述固定板（101）通过连接块（103）和支撑板（104）之间构成密封结构，且固定板（101）和支撑板（104）之间相平行。
4.根据权利要求2所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述加强筋（102）在支撑板（104）和固定板（101）之间呈三角状结构连续分布，且支撑板（104）、加强筋（102）和固定板（101）之间呈桁架状结构。
5.根据权利要求2所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述连接块（103）竖直方向的高度为25毫米，且连接块（103）与支撑板（104）之间相垂直，并且支撑板（104）的表面粗糙度为3.2微米。
6.根据权利要求1所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述第一立板（3）和第二立板（4）之间竖直方向的长度均为220毫米，且第一立板（3）和第二立板（4）之间均与底板（1）相垂直。
7.根据权利要求1所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述第一立板（3）和第二立板（4）靠外的一侧面均固定有筋板（5），且筋板（5）的底边均与底板（1）的上表面固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述安装臂（7）通过定位端板（6）、第一立板（3）和第二立板（4）之间的配合与底板（1）相连接，且定位端板（6）水平方向的长度为40毫米。
9.根据权利要求1所述的一种撒沙托架工装，其特征在于：所述安装臂（7）的外形结构与定位端板（6）、第一立板（3）和第二立板（4）三者之间的定位布局结构相匹配，且定位端板（6）与底板（1）之间互成垂直角度。
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