CN210335172U - 一种挖掘机斗杆后支座的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，包括后支座毛坯件、后支座工装和刀具部件，后支座毛坯件位于后支座工装内，刀具部件位于后支座毛坯件的上端侧面，后支座工装包括底座、压紧装置和定位装置，压紧装置、定位装置与底座固定连接；本装置采用后支座毛坯件、后支座工装和刀具部件配合的方式，一次装夹即可完成后支座毛坯件左右两个端部和侧面的加工，装夹次数少，加工精度好，加工效率高，降低了后支座毛坯件的加工成本；并且采用压紧装置与定位装置配合的方式，定位装置对后支座毛坯件进行定位，压紧装置对后支座毛坯件进行压紧，保证了固定的可靠性，保证加工精度。

Description

一种挖掘机斗杆后支座的加工装置

技术领域

本实用新型涉及挖掘机技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗杆后支座的加工装置。

背景技术

挖掘机作为重要的工程机械之一，广泛用于建筑、道路、矿山、河道等工程领域，主要作用是进行挖掘作业。挖掘机有别于其它的工程机械，其工作环境极其恶劣，往往对结构件的刚度、强度以及可靠性有更高的要求。挖掘机的工作装置的设计中，根据挖掘机总体布置设计的要求在满足各项功能要求的前提下需要拥有最小的自重，所以结构件需采用最优化设计；一种双节动臂挖掘机的动臂由两节动臂构成。双节动臂分别为下动臂和上动臂，下动臂的下端铰接于挖掘机回转平台，并在下动臂与回转平台之间连接有推动下动臂绕铰接点转动的下动臂油缸。上动臂的后端与下动臂的上端铰接，上动臂与下动臂之间设置有上动臂油缸推动上动臂油缸绕下动臂上端铰接点转动，上动臂的前端与斗杆铰接；现有的上动臂为箱型结构，在箱型结构的后端设置有后支座，用于与下动臂上端铰接，箱型结构后部的下侧设置有下支座，用于与上动臂油缸连接。箱型结构的前端设置有前支座用于与斗杆铰接，箱型结构的上侧设置有上支座用于与斗杆油缸铰接；在原有的结构中，挖掘机斗杆上的后支座常常使用锻件或钢板件组装焊接而成，锻件或钢板件组装焊接时，由于焊接面积过大，存在焊接应力较大，产品在后期使用过程中开裂故障率高，严重影响挖掘机的稳定性，目前，斗杆上后支座逐渐由整体的焊接结构被铸钢件替代，后支座毛坯件的加工采用普通车床通过四次装夹完成，装夹次数多，定位精度低，并且加工效率比较低，严重影响后支座毛坯件的加工质量和加工效率。

发明内容

为克服现有技术中存在的以下问题，后支座毛坯件的加工采用普通车床通过四次装夹完成，装夹次数多，加工效率比较低，严重影响后支座毛坯件的加工质量和加工效率；本实用新型提供了一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：包括后支座毛坯件、后支座工装和刀具部件、所述后支座毛坯件位于后支座工装内，并伸出后支座工装的上端，所述刀具部件位于后支座毛坯件的上端侧面，所述后支座毛坯件为“H”型结构，“H”型两侧的下端为“V”型凸起；所述后支座工装包括底座、压紧装置和定位装置，所述压紧装置、定位装置位于底座的上端，与底座固定连接，所述压紧装置与定位装置互相垂直布置，所述定位装置的上端为“V”型凹陷，所述后支座毛坯件“V”型凸起位于定位装置的“V”型凹陷内，所述压紧装置位于后支座毛坯件的“H”型中部，与后支座毛坯件的上表面接触，从而实现对后支座毛坯件的定位压紧。

在此基础上，所述定位装置包括高度定位装置和侧面定位装置，所述高度定位装置和侧面定位装置平行设置，所述侧面定位装置位于高度定位装置的一侧，所述高度定位装置和侧面定位装置均与底座固定连接。

在此基础上，所述高度定位装置包括定位板，所述定位板的下端与底座固定连接，所述定位板的上端为“V”型凹陷，所述“V”型凹陷的上表面与后支座毛坯件下端“V”型凸起的下表面接触，从而实现对后支座毛坯件高度方向的定位。

在此基础上，所述定位板为两个，两个定位板互相平行，分别位于压紧装置的左右两侧，关于压紧装置对称，两个定位板分别位于后支座毛坯件“H”型结构的下端。

在此基础上，所述侧面定位装置包括安装座、定位螺钉和锁紧螺母，所述安装座与底座固定连接，所述安装座的上端设置有定位螺钉，所述定位螺钉贯穿安装座的左右两端，所述锁紧螺母与定位螺钉转动连接，所述定位螺钉的一端与后支座毛坯件的侧面接触，从而实现后支座毛坯件侧面定位。

在此基础上，所述压紧装置包括压板和基板，所述基板为两个，对称布置在底座的两端，所述压板位于基板的上端，所述压板的两端与基板固定连接。

在此基础上，所述压板位于后支座毛坯件“H”型的中部，所述压板与后支座毛坯件的上表面接触，并伸出后支座毛坯件。

在此基础上，所述压板为“一”字形结构，“一”字形的两端设置有U型槽，用于弥补基板与底座连接时的误差。

在此基础上，所述基板的下端设置有加强筋，所述加强筋与底座固定连接，用于增加基板与底座的连接强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置采用后支座毛坯件、后支座工装和刀具部件配合的方式，后支座工装对后支座毛坯件进行固定，刀具部件对后支座毛坯件进行加工，一次装夹即可完成左右两个端部和侧面的加工，装夹次数少，加工精度好，加工效率高，降低了后支座毛坯件的加工成本。

2、本装置采用压紧装置与定位装置配合的方式，定位装置的上端为V型，定位装置对后支座毛坯件进行定位，压紧装置对后支座毛坯件进行压紧，保证了固定的可靠性，保证了加工精度，并且定位装置采用高度定位装置和侧面定位装置配合的方式，提高了定位装置的通用性，降低了后支座毛坯件的加工成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图中：1、后支座毛坯件，2、后支座工装，21、底座，22、压紧装置，221、压板，222、基板，23、定位装置，231、高度定位装置，2311、定位板，232、侧面定位装置，2321、安装座，2322、定位螺钉，2323、锁紧螺母，3、刀具部件。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种挖掘机斗杆后支座的加工装置。

本实用新型披露一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，如图1、2所示，包括后支座毛坯件1、后支座工装2和刀具部件3，后支座毛坯件1位于后支座工装2内，并伸出后支座工装2的上端，刀具部件3位于后支座毛坯件1的上端侧面，后支座工装2对后支座毛坯件1进行压紧固定，刀具部件3对后支座毛坯件1进行加工，使后支座毛坯件1一次装夹即可完成左右两个端部和侧面的加工，装夹次数少，加工精度好，加工效率高，降低了后支座毛坯件1的加工时间和加工成本；后支座毛坯件1整体为“H”型的结构，“H”型侧面的上端为圆弧形，下端为“V”型凸起，后支座毛坯件1下端“V”型凸起与后支座工装2接触实现定位，后支座毛坯件1“H”型的中部上端与后支座工装2接触实现压紧，从而保证了后支座毛坯件1压紧定位的可靠性；后支座工装2包括底座21、压紧装置22和定位装置23，压紧装置22、定位装置23位于底座21的上端，与底座21固定连接，压紧装置22与定位装置23互相垂直布置，定位装置23位于后支座毛坯件1的下端和侧面，压紧装置22位于后支座毛坯件1的上端中部，与后支座毛坯件1“H”型的中部接触；底座21为平板类矩形零件，下表面与基础固定连接，上表面安装压紧装置22和定位装置23，安装压紧装置22和定位装置23互相垂直布置；压紧装置22包括压板221和基板222，基板222为两个，对称布置在底座21的两端，压板221位于的基板222上端，压板221的两端与基板222的上端固定连接，基板222为平板类结构，其平板类的大面与底座21垂直，基板222的下端设置有加强筋，加强筋与底座21固定连接，用于增加基板222与底座21的连接强度，基板222的上端端面设置有螺纹孔，螺纹孔通过紧固装置与压板221固定连接，紧固装置压紧在压板221的上表面与基板222螺纹连接，保证了压板221和基板222的连接可靠性；压板221为“一”字形结构，压板221的两端设置有U型槽，U型槽贯穿压板221的上下两个端面，紧固装置穿过压板221的U型槽与基板222连接，用于弥补基板222与底座21连接时两个基板222之间的螺纹孔中心距的误差，提高了压板221和基板222的连接便利性，压板221位于后支座毛坯件1“H”型的中部，与后支座毛坯件1的上表面接触，并伸出后支座毛坯件1，压板221和基板222配合将后支座毛坯件1压紧在底座21上；定位装置23包括高度定位装置231和侧面定位装置232，高度定位装置231和侧面定位装置232平行设置，侧面定位装置232位于高度定位装置231的一侧，高度定位装置231和侧面定位装置232均与底座21固定连接；高度定位装置231包括定位板2311，定位板2311的下端与底座21固定连接，定位板2311的上端与后支座毛坯件1的下端接触，定位板2311的上端为“V”型凹陷，“V”型角度与后支座毛坯件1下端的“V”凸起相匹配，“V”型凹陷的上表面与“V”凸起的下表面接触，定位板2311为两个，平行布置，分别位于压紧装置22的两端，关于压紧装置22对称布置，两个定位板2311分别位于后支座毛坯件1“H”结构的下端，与后支座毛坯件1“V”凸起的下表面接触，实现对后支座毛坯件1的高度方向的定位，保证后支座毛坯件1高度方向定位的可靠性；在高度定位装置231的一侧设置有侧面定位装置232，侧面定位装置232与高度定位装置231平行，并靠近底座21的边缘，侧面定位装置232包括安装座2321、定位螺钉2322和锁紧螺母2323，安装座2321与底座23固定连接，安装座2321的上端设置有定位螺钉2322，定位螺钉2322贯穿安装座2321的左右两端，锁紧螺母2323与定位螺钉2322转动连接，定位螺钉2322的端部与后支座毛坯件1的侧面接触，实现对后支座毛坯件1的侧面定位，锁紧螺母2322与安装座2321配合实现对定位螺钉2322相对安装座2321位置进行固定，用于适应不同宽度的后支座毛坯件1的需求，提高了侧面定位装置232的适应性；刀具部件3为圆盘形刀具，包括两个刀具，两个刀具对称布置在后支座毛坯件1上端的左右两侧，用于对后支座毛坯件1的上端部和侧面进行加工。

工作原理：

松开锁紧螺母2323，调整定位螺钉2322的位置使后支座毛坯件1关于压紧装置22对称，并拧紧锁紧螺母2323，将后支座毛坯件1放置在高度定位装置231上，后支座毛坯件1下端的“V”凸起位于定位板2311上端“V”型凹陷内，调整后支座毛坯件1的位置使其侧面接触定位螺钉2322的端部，将压板221放置到基板222的上端，并通过紧固装置与基板222固定连接，从而完成对后支座毛坯件1的固定，刀具部件3移动到后支座毛坯件1的上端，对后支座毛坯件1的上端和侧面进行加工。

本装置采用后支座毛坯件1、后支座工装2和刀具部件3配合的方式，后支座工装2对后支座毛坯件1进行固定，刀具部件3对后支座毛坯件1进行加工，一次装夹即可完成后支座毛坯件1左右两个端部和侧面的加工，装夹次数少，加工精度好，加工效率高，降低了后支座毛坯件1的加工成本；并且采用压紧装置22与定位装置23配合的方式，定位装置23的上端为V型，定位装置23对后支座毛坯件1进行定位，压紧装置22对后支座毛坯件1进行压紧，保证了固定的可靠性，保证加工精度，同时定位装置23采用高度定位装置231和侧面定位装置232配合的方式，提高了定位装置23的通用性，降低了后支座毛坯件1的加工成本。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：包括后支座毛坯件(1)、后支座工装(2)和刀具部件(3)、所述后支座毛坯件(1)位于后支座工装(2)内，并伸出后支座工装(2)的上端，所述刀具部件(3)位于后支座毛坯件(1)的上端侧面，所述后支座毛坯件(1)为“H”型结构，“H”型两侧的下端为“V”型凸起；所述后支座工装(2)包括底座(21)、压紧装置(22)和定位装置(23)，所述压紧装置(22)、定位装置(23)位于底座(21)的上端，与底座(21)固定连接，所述压紧装置(22)与定位装置(23)互相垂直布置，所述定位装置(23)的上端为“V”型凹陷，所述后支座毛坯件(1)“V”型凸起位于定位装置(23)的“V”型凹陷内，所述压紧装置(22)位于后支座毛坯件(1)的“H”型中部，与后支座毛坯件(1)的上表面接触，从而实现对后支座毛坯件(1)的定位压紧。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述定位装置(23)包括高度定位装置(231)和侧面定位装置(232)，所述高度定位装置(231)和侧面定位装置(232)平行设置，所述侧面定位装置(232)位于高度定位装置(231)的一侧，所述高度定位装置(231)和侧面定位装置(232)均与底座(21)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述高度定位装置(231)包括定位板(2311)，所述定位板(2311)的下端与底座(21)固定连接，所述定位板(2311)的上端为“V”型凹陷，所述“V”型凹陷的上表面与后支座毛坯件(1)下端“V”型凸起的下表面接触，从而实现对后支座毛坯件(1)高度方向的定位。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述定位板(2311)为两个，两个定位板(2311)互相平行，分别位于压紧装置(22)的左右两侧，关于压紧装置(22)对称，两个定位板(2311)分别位于后支座毛坯件(1)“H”型结构的下端。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述侧面定位装置(232)包括安装座(2321)、定位螺钉(2322)和锁紧螺母(2323)，所述安装座(2321)与底座(21)固定连接，所述安装座(2321)的上端设置有定位螺钉(2322)，所述定位螺钉(2322)贯穿安装座(2321)的左右两端，所述锁紧螺母(2323)与定位螺钉(2322)转动连接，所述定位螺钉(2322)的一端与后支座毛坯件(1)的侧面接触，从而实现后支座毛坯件(1)侧面定位。

6.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述压紧装置(22)包括压板(221)和基板(222)，所述基板(222)为两个，对称布置在底座(21)的两端，所述压板(221)位于基板(222)的上端，所述压板(221)的两端与基板(222)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述压板(221)位于后支座毛坯件(1)“H”型的中部，所述压板(221)与后支座毛坯件(1)的上表面接触，并伸出后支座毛坯件(1)。

8.根据权利要求7所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述压板(221)为“一”字形结构，“一”字形的两端设置有U型槽，用于弥补基板(222)与底座(21)连接时的误差。

9.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗杆后支座的加工装置，其特征在于：所述基板(222)的下端设置有加强筋，所述加强筋与底座(21)固定连接，用于增加基板(222)与底座(21)的连接强度。

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