CN212371188U - 车床一对二上下料装置的振动盘结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车床一对二上下料装置的振动盘结构，振动盘结构包括振动盘体、主装配底板和基础底座，振动盘体通过主装配底板固定在基础底座上，振动盘体上端具有一个出料通道，出料通道末端衔接输料定位装置，输料定位装置具有一个滑轨，滑轨用于定位出料产品，输料定位装置安装在主装配底板上。振动盘设计成快速更换式，更换时只需将振动盘主装配底板与基础底板分离便可，这种振动盘通过滑轨直振支撑，有静音效果，慢速、对产品无损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上下料装置，具体涉及车床一对二上下料装置的振动盘结构。
背景技术
人工一对二上下料，每次装夹一个零件，分别加工A产品、B产品2种产品，每一种产品由一个振动盘单独供应上料，振动盘噪音大，后期对振动盘进行更换，一般振动盘固定安装，存在更换不方便的情况。人工上料效率低下，无法完成两种产品的自动化上下料。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种更换方便的车床一对二上下料装置的振动盘结构。
本实用新型提供如下技术方案：
车床一对二上下料装置的振动盘结构，振动盘结构包括振动盘体、主装配底板和基础底座，所述振动盘体通过主装配底板固定在基础底座上，所述振动盘体上端具有一个出料通道，所述出料通道末端衔接输料定位装置，所述输料定位装置具有一个滑轨，所述滑轨用于定位出料产品，所述输料定位装置固定在主装配底板上。
进一步的，所述输料定位装置还包括顶杆角、顶杆、直振支架和滑轨直振，所述滑轨内容纳出料产品，所述滑轨底面固定在滑轨直振上，所述滑轨末端设置顶杆角，所述顶杆角固定在顶杆上，所述顶杆固定在直振支架顶端，所述直振支架和滑轨直振均固定在主装配底板上。
进一步的，所述滑轨的中心设置A产品的排队通道，所述排队通道的两侧为枕块，所述A产品搁置在枕块上。
进一步的，所述滑轨为一槽钢，所述槽钢的中心为B产品的放置通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：振动盘设计成快速更换式，更换时只需将振动盘主装配底板与基础底板分离便可，这种振动盘通过滑轨直振支撑，有静音效果，慢速、对产品无损伤。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为产品竖直输出示意图。
图3为产品横向输出图。
图中：1、滑轨，101、排队通道，102、枕块，103、A产品，104、槽钢，105、放置通道，106、B产品；2、顶杆角；3、顶杆；4、直振支架；5、滑轨直振；6、振动盘体，61、出料通道；7、主装配底板；8、基础底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型的车床一对二上下料装置的振动盘结构，振动盘结构包括振动盘体6、主装配底板7和基础底座8，振动盘体6通过主装配底板7固定在基础底座8上，振动盘体6上端具有一个出料通道61，出料通道61末端衔接输料定位装置，输料定位装置具有一个滑轨1，滑轨1用于定位出料产品，输料定位装置固定在主装配底板7上。
输料定位装置还包括顶杆角2、顶杆3、直振支架4和滑轨直振5，滑轨1内容纳出料产品，滑轨1底面固定在滑轨直振5上，滑轨1末端设置顶杆角2，顶杆角2固定在顶杆3上，顶杆3固定在直振支架4顶端，直振支架4和滑轨直振5均固定在主装配底板7上。
振动盘通用形式：振动盘通用需根据工件有相同特点及重心相同来规划，根据两个产品特点，A产品需竖直输出，B产品需横向输出。
图2所示，A产品需竖直输出，滑轨1的中心设置A产品的排队通道101，排队通道101的两侧为枕块102，A产品103搁置在枕块上102。
图3所示，B产品需横向输出，滑轨1为一槽钢104，槽钢104的中心为B产品106的放置通道105。
人工将工件倒入振动盘，就可完成上料，振动盘末端有输料定位装置，方便机器人装夹。外径约600mm，设备(不放入产品)本身噪音小于80分贝。
考虑客户后期会对振动盘进行更换，振动盘设计成快速更换式，更换时只需将振动盘主装配底板7与基础底板8分离便可，为了便于更换，振动盘电气路全部使用快插式，且基础底座8与振动盘主装配底板7用圆销配合，同时振动盘主装配底板7上装有牛鼻环便于吊拉等安装。
在直振支架4和滑轨直振5的支撑下，振动盘有静音效果，慢速、对产品无损伤。
本实用新型振动盘设计成快速更换式，更换时只需将振动盘主装配底板与基础底板分离便可，这种振动盘通过滑轨直振支撑，有静音效果，慢速、对产品无损伤。本装置可以实现一台机器人完成对二台机床的上下料，机加工完成的零件放置下料输送线上，输送满后由人工取走，生产节拍满足客户产量要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.车床一对二上下料装置的振动盘结构，其特征在于：振动盘结构包括振动盘体(6)、主装配底板(7)和基础底座(8)，所述振动盘体(6)通过主装配底板(7)固定在基础底座(8)上，所述振动盘体(6)上端具有一个出料通道(61)，所述出料通道(61)末端衔接输料定位装置，所述输料定位装置具有一个滑轨(1)，所述滑轨(1)用于定位出料产品，所述输料定位装置固定在主装配底板(7)上。
2.根据权利要求1所述的车床一对二上下料装置的振动盘结构，其特征在于：所述输料定位装置还包括顶杆角(2)、顶杆(3)、直振支架(4)和滑轨直振(5)，所述滑轨(1)内容纳出料产品，所述滑轨(1)底面固定在滑轨直振(5)上，所述滑轨(1)末端设置顶杆角(2)，所述顶杆角(2)固定在顶杆(3)上，所述顶杆(3)固定在直振支架(4)顶端，所述直振支架(4)和滑轨直振(5)均固定在主装配底板(7)上。
3.根据权利要求1所述的车床一对二上下料装置的振动盘结构，其特征在于：所述滑轨(1)的中心设置A产品的排队通道(101)，所述排队通道(101)的两侧为枕块(102)，所述A产品(103)搁置在枕块(102)上。
4.根据权利要求1所述的车床一对二上下料装置的振动盘结构，其特征在于：所述滑轨(1)为一槽钢(104)，所述槽钢(104)的中心为B产品(106)的放置通道(105)。
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