CN212350451U - 一种勾爪生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种勾爪生产用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有U形板，所述U形板的顶面固定安装液压缸，所述液压缸的输出端贯穿U形板的顶面固定连接有钻孔杆，所述底座的顶面固定安装有放置块，所述放置块的顶面固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱滑动贯穿有同一个限位板，所述限位板底面的两端固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端和底座的顶面固定连接，所述放置块的顶面放置有勾爪主体。本实用新型在向下进行钻孔的过程中，将勾爪夹紧，固定住，位置不会发生移动，钻孔份效果更好，在钻孔结束后，限位板会自动归位，方便进行下一次的钻孔，对灰尘进行清洁，收集，保护工人的身体健康，减少工人的劳动强度。

Description

一种勾爪生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及勾爪领域，尤其涉及一种勾爪生产用钻孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。卡爪是一种常见的工件，广泛应用于汽车、发动机等领域。卡爪因为其特殊的作用，经常需要进行钻孔加工，因为对孔位相对位置的要求较高，所以在钻孔时需要特殊的夹紧装置来保证卡爪的定位和夹紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种勾爪生产用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种勾爪生产用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶面固定安装有U形板，所述U形板的顶面固定安装液压缸，所述液压缸的输出端贯穿U形板的顶面固定连接有钻孔杆，所述底座的顶面固定安装有放置块，所述放置块的顶面固定连接有多个支撑柱，多个支撑柱滑动贯穿有同一个限位板，所述限位板底面的两端固定连接压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端和底座的顶面固定连接，所述放置块的顶面放置有勾爪主体。

优选的，所述底座内设有空腔，所述空腔的底壁固定安装有推杆电机，所述空腔的顶壁固定安装有吸附壳体，所述推杆电机的输出端密封贯穿吸附壳体的下壁固定连接有活塞。

优选的，所述底座的顶面设有凹槽，所述勾爪主体的四壁呈圆周分布固定安装有勾爪，所述勾爪的另一端和凹槽滑动安装。

优选的，所述限位板的上、下壁之间设有限位通孔。

优选的，所述钻孔杆的底面嵌装有电机，所述电机的输出端贯穿钻孔杆的底面固定连接有钻头。

优选的，所述放置块和吸附壳体的顶壁均设有吸附通孔，所述吸附壳体的左、右内上壁均设有卡槽，所述卡槽内滑动卡装有卡块，两个所述卡块固定连接有过滤网。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过液压缸、支撑柱、限位板和压缩弹簧，可以对不同大小，高度的勾爪进行钻孔，在向下进行钻孔的过程中，将勾爪夹紧，固定住，位置不会发生移动，钻孔份效果更好，在钻孔结束后，限位板会自动归位，方便进行下一次的钻孔。

2，本实用新型通过推杆电机、吸附壳体、活塞和过滤网，对钻孔过程中产生的渣，灰尘进行清洁，收集，保护工人的身体健康，减少工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种勾爪生产用钻孔装置的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种勾爪生产用钻孔装置的A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型的提出的一种勾爪生产用钻孔装置的勾爪主体的结构示意图。

图4为本实用新型的提出的一种勾爪生产用钻孔装置的B处放大的结构示意图。

图中标号：1底座、2U形板、3液压缸、4钻孔杆、5放置块、6支撑柱、7限位板、8压缩弹簧、9勾爪主体、10勾爪、11通孔、12电机、13钻头、14推杆电机、15吸附壳体、16活塞、17过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种勾爪生产用钻孔装置，包括底座1，底座1的顶面固定安装有U形板2，U形板2的顶面固定安装液压缸3，液压缸3的输出端贯穿U形板2的顶面固定连接有钻孔杆4，底座1的顶面固定安装有放置块5，放置块5的顶面固定连接有多个支撑柱6，多个支撑柱6滑动贯穿有同一个限位板7，限位板7底面的两端固定连接压缩弹簧8，压缩弹簧8的另一端和底座1的顶面固定连接，放置块5的顶面放置有勾爪主体9，底座1内设有空腔，空腔的底壁固定安装有推杆电机14，空腔的顶壁固定安装有吸附壳体15，推杆电机14的输出端密封贯穿吸附壳体15的下壁固定连接有活塞16，底座1的顶面设有凹槽，勾爪主体9的四壁呈圆周分布固定安装有勾爪10，勾爪10的另一端和凹槽滑动安装，限位板7的上、下壁之间设有限位通孔，钻孔杆4的底面嵌装有电机12，电机12的输出端贯穿钻孔杆4的底面固定连接有钻头13，放置块5和吸附壳体15的顶壁均设有吸附通孔，吸附壳体15的左、右内上壁均设有卡槽，卡槽内滑动卡装有卡块，两个卡块固定连接有过滤网17。

工作原理：本实用新型，在使用时，将勾爪主体9放置于放置块5的顶面，勾爪10放置于凹槽内，打开液压缸3，液压缸3的输出端带动连接杆4向下移动，从而自动带动限位板7将勾爪主体9夹紧，固定住，打开电机12，电机12的输出端带动钻头13对勾爪主体9进行钻孔，在钻孔的过程中打开推杆电机14，推杆电机14的输出端带动活塞16向下移动，从而将钻孔过程中产生的灰尘等，从而吸附通孔中进入到过滤网17中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种勾爪生产用钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面固定安装有U形板(2)，所述U形板(2)的顶面固定安装液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿U形板(2)的顶面固定连接有钻孔杆(4)，所述底座(1)的顶面固定安装有放置块(5)，所述放置块(5)的顶面固定连接有多个支撑柱(6)，多个支撑柱(6)滑动贯穿有同一个限位板(7)，所述限位板(7)底面的两端固定连接压缩弹簧(8)，所述压缩弹簧(8)的另一端和底座(1)的顶面固定连接，所述放置块(5)的顶面放置有勾爪主体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种勾爪生产用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)内设有空腔，所述空腔的底壁固定安装有推杆电机(14)，所述空腔的顶壁固定安装有吸附壳体(15)，所述推杆电机(14)的输出端密封贯穿吸附壳体(15)的下壁固定连接有活塞(16)。

3.根据权利要求1所述的一种勾爪生产用钻孔装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面设有凹槽，所述勾爪主体(9)的四壁呈圆周分布固定安装有勾爪(10)，所述勾爪(10)的另一端和凹槽滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种勾爪生产用钻孔装置，其特征在于，所述限位板(7)的上、下壁之间设有限位通孔。

5.根据权利要求1所述的一种勾爪生产用钻孔装置，其特征在于，所述钻孔杆(4)的底面嵌装有电机(12)，所述电机(12)的输出端贯穿钻孔杆(4)的底面固定连接有钻头(13)。

6.根据权利要求2所述的一种勾爪生产用钻孔装置，其特征在于，所述放置块(5)和吸附壳体(15)的顶壁均设有吸附通孔，所述吸附壳体(15)的左、右内上壁均设有卡槽，所述卡槽内滑动卡装有卡块，两个所述卡块固定连接有过滤网(17)。

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