CN212310808U - 一种电机转子立式铸铝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机转子立式铸铝模具，包括：压铸熔杯；压射活塞头；铸铝下模，下端面与压铸熔杯筒状结构的另一端配合且具有用于铝液压铸成型的成型槽；铸铝中圈，呈筒状结构且下端配合连接于铸铝下模的上端面；铸铝上模，下端面与铸铝中圈的上端配合连接；铸铝假轴，其下端穿过铸铝上模中心并穿入到铸铝中圈中且延伸抵接至铸铝下模中心，铸铝假轴外侧面至铸铝中圈内壁之间形成用于容置转子冲片铁芯的容置腔；下模垫板，下模垫板设于铸铝下模和压铸熔杯之间且下模垫板上设有与铸铝下模的成型槽一一对应的进料腔，进料腔为通孔，铸铝下模的成型槽与进料腔之间一一对应设有将成型槽与进料腔连通的进料流道，该方案实施可靠，模具寿命长。

Description

一种电机转子立式铸铝模具

技术领域

本实用新型涉及电机铸铝模具设备技术领域，具体涉及一种电机转子立式铸铝模具。

背景技术

现国内中小型低压电机的转子均采用压铸工艺，压铸有卧式和立式两种形式，由于卧式压铸设备的限制及模具价格昂贵，一般较小规格大批量的转子采用卧式压铸，量小及较大的转子一般采用立式压铸。

中型转子由于转子直径较大，250～500mm之间，均采用立式压铸工艺，传统均采用风叶进铝方式，进料面积大，工艺合理，压铸质量较好，但压铸下模由于工作环境恶劣，容易变形、开裂，模具寿命短，成本很高。

图1为传统立式铸铝模具的简要结构示意图，其中，压铸下模4直接与熔杯5接触，铸铝下模4要承受转子冲片2的压紧力,模具工作环境非常恶劣，下模4在熔杯5内腔部分完全腾空状态，易引起凹陷、变形、开裂等问题，导致模具寿命较短，其中，图1所示的标号1为铸铝假轴，3为铸铝中圈，6为压射活塞头。

实用新型内容

针对现有技术的情况，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长且技改方便和实施可靠，能够在低成本的模具投入预算下，提高产品质量和生产效率的电机转子立式铸铝模具。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种电机转子立式铸铝模具，其包括：

压铸熔杯，呈筒状结构且用于容置待铸造成型的铝液；

压射活塞头，滑动穿置在压铸熔杯筒状结构内的一端且用于驱动压铸熔杯中的铝液输出；

铸铝下模，下端面与压铸熔杯筒状结构的另一端配合且具有用于铝液压铸成型的成型槽；

铸铝中圈，呈筒状结构且下端紧密配合连接于铸铝下模的上端面；

铸铝上模，下端面与铸铝中圈的上端紧密配合连接；

铸铝假轴，其下端穿过铸铝上模中心并穿入到铸铝中圈中且延伸抵接至铸铝下模中心，铸铝假轴外侧面至铸铝中圈内壁之间形成用于容置转子冲片铁芯的容置腔；

其还包括下模垫板，所述的下模垫板设于铸铝下模和压铸熔杯之间且下模垫板上设有与铸铝下模的成型槽一一对应的进料腔，所述的进料腔为通孔，所述铸铝下模的成型槽与进料腔之间一一对应设有将成型槽与进料腔连通的进料流道。

作为一种可能的实施方式，进一步，本方案还包括上模排气板，所述的上模排气板固定在铸铝上模的上端面，所述铸铝假轴的下端依序穿过上模排气板和铸铝上模中心并穿入到铸铝中圈中且延伸抵接至铸铝下模中心。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述的成型槽包括风叶成型槽和平衡柱成型槽，且所述的风叶成型槽和平衡柱成型槽为以铸铝下模中心为基点呈环形阵列相互交错设置，所述的进料流道对应包括风叶成型槽进料流道和平衡柱成型槽进料流道。

作为一种较优的选择，优选的，所述的风叶成型槽和平衡柱成型槽的数量均为8～19个。

作为一种较优的选择，优选的，所述的风叶成型槽进料流道和平衡柱成型槽进料流道均分别对应设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与风叶成型槽和平衡柱成型槽连接。

作为一种较优的选择，优选的，所述的进料腔对应风叶成型槽进料流道和平衡柱成型槽进料流道分别包括风叶成型槽进料腔和平衡柱成型槽进料腔。

作为一种较优的选择，优选的，所述的风叶成型槽进料腔和平衡柱成型槽进料腔均设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与压铸熔杯连接。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述铸铝假轴的上端设有与铸铝上模配合的紧圈。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述铸铝下模的上端面中心设有与铸铝假轴下端配合的假轴配合槽。

作为一种较优的选择，优选的，所述铸铝假轴的下端为锥形结构，所述的假轴配合槽对应为锥形槽。

采用上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，其具有的有益效果为：本发明方案通过在铸铝下模和压铸熔杯之间设置下模垫板，在保证压铸进铝方式的前提下，使压铸下模寿命从几百模提高到几万模，降低了模具成本，提高了产品质量和生产效率，且压铸时铝液通过风叶成型槽进料腔和平衡柱成型槽进料腔进入铸铝下模的风叶成型槽和平衡柱成型槽及铸铝上模中，且成型风叶、平衡柱及铝环部分都设有拔模斜度，以利于产品压铸完成后取出，实现模具能够保证良好的工作稳定性和产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为传统铸铝模具的简要结构示意图；

图2为本实用新型方案的模具整体简要结构示意图；

图3为本实用新型方案的铸铝下模的简要剖切结构示意图；

图4为本实用新型方案的铸铝下模的简要俯视结构示意图；

图5为本实用新型方案的下模垫板的简要剖切结构示意图；

图6为本实用新型方案的下模垫板的简要俯视结构示意图；

图7为本实用新型方案的下模垫板和铸铝下模叠置时的简要配合结构示意图。

图2至图7的图例说明：

1、压射活塞头；2、压铸熔杯；3、下模垫板；31、进料腔；311、风叶成型槽进料腔；312、平衡柱成型槽进料腔；4、铸铝下模；41、成型槽；411、风叶成型槽；4111、风叶成型槽进料流道；412、平衡柱成型槽；4121、平衡柱成型槽进料流道；42、假轴配合槽；5、铸铝中圈；6、转子冲片铁芯；7、铸铝假轴；8、铸铝上模；9、上模排气板；10、紧圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图2至7之一所示，本实用新型模具包括：

压铸熔杯2，呈筒状结构且用于容置待铸造成型的铝液；

压射活塞头1，滑动穿置在压铸熔杯2筒状结构内的一端且用于驱动压铸熔杯2中的铝液输出；

铸铝下模4，下端面与压铸熔杯2筒状结构的另一端配合且具有用于铝液压铸成型的成型槽41；

铸铝中圈5，呈筒状结构且下端紧密配合连接于铸铝下模4的上端面；

铸铝上模8，下端面与铸铝中圈5的上端紧密配合连接；

铸铝假轴7，其下端穿过铸铝上模8中心并穿入到铸铝中圈5中且延伸抵接至铸铝下模4中心，铸铝假轴7外侧面至铸铝中圈5内壁之间形成用于容置转子冲片铁芯6的容置腔；

由于传统方案中铸铝下模4与压铸熔杯2配合的中部为悬空状态，其受转子冲片铁芯6的重力即其他压铸应力的施压后，容易产生形变，因此，为提高其寿命，本方案还包括下模垫板3，所述的下模垫板3设于铸铝下模4和压铸熔杯2之间且下模垫板3上设有与铸铝下模4的成型槽41一一对应的进料腔31，所述的进料腔31为通孔，所述铸铝下模4的成型槽41与进料腔31之间一一对应设有将成型槽41与进料腔31连通的进料流道。

其中，本方案还包括上模排气板9，所述的上模排气板9固定在铸铝上模8的上端面，所述铸铝假轴7的下端依序穿过上模排气板9和铸铝上模8中心并穿入到铸铝中圈5中且延伸抵接至铸铝下模4中心，另外，为了提高气密性，所述铸铝假轴7的上端设有与铸铝上模8配合的紧圈10。

另外，根据成型槽41做需要成型的预设机构，所述的成型槽41可以包括风叶成型槽411和平衡柱成型槽412，且所述的风叶成型槽411和平衡柱成型槽412为以铸铝下模4中心为基点呈环形阵列相互交错设置，所述的进料流道对应包括风叶成型槽进料流道4111和平衡柱成型槽进料流道4121，所述的进料腔31对应风叶成型槽进料流道4111和平衡柱成型槽进料流道4121分别包括风叶成型槽进料腔311和平衡柱成型槽进料腔312。

而作为一种较优的设计数量选择，所述的风叶成型槽411和平衡柱成型槽412的数量均为8～19个。

为了便于脱模，所述的风叶成型槽进料流道4111和平衡柱成型槽进料流道4121均分别对应设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与风叶成型槽411和平衡柱成型槽412连接；所述的风叶成型槽进料腔311和平衡柱成型槽进料腔312均设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与压铸熔杯2连接。

另外，所述铸铝下模4的上端面中心设有与铸铝假轴7下端配合的假轴配合槽42；所述铸铝假轴7的下端为锥形结构，所述的假轴配合槽42对应为锥形槽。

采用本方案，转子压铸完成开模后，所述铸铝下模4在下模拖板的带动下相对下模垫板3向右移动，将转子风叶及平衡柱进料口在铸铝下模4与下模垫板3分型面上切断，完成切模动作；下模垫板3随下模提升托板在提升油缸的上推作用下将下模垫板3向上抬，实现与浇口料饼分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：其包括：

压铸熔杯(2)，呈筒状结构且用于容置待铸造成型的铝液；

压射活塞头(1)，滑动穿置在压铸熔杯(2)筒状结构内的一端且用于驱动压铸熔杯(2)中的铝液输出；

铸铝下模(4)，下端面与压铸熔杯(2)筒状结构的另一端配合且具有用于铝液压铸成型的成型槽(41)；

铸铝中圈(5)，呈筒状结构且下端紧密配合连接于铸铝下模(4)的上端面；

铸铝上模(8)，下端面与铸铝中圈(5)的上端紧密配合连接；

铸铝假轴(7)，其下端穿过铸铝上模(8)中心并穿入到铸铝中圈(5)中且延伸抵接至铸铝下模(4)中心，铸铝假轴(7)外侧面至铸铝中圈(5)内壁之间形成用于容置转子冲片铁芯(6)的容置腔；

其还包括下模垫板(3)，所述的下模垫板(3)设于铸铝下模(4)和压铸熔杯(2)之间且下模垫板(3)上设有与铸铝下模(4)的成型槽(41)一一对应的进料腔(31)，所述的进料腔(31)为通孔，所述铸铝下模(4)的成型槽(41)与进料腔(31)之间一一对应设有将成型槽(41)与进料腔(31)连通的进料流道。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：其还包括上模排气板(9)，所述的上模排气板(9)固定在铸铝上模(8)的上端面，所述铸铝假轴(7)的下端依序穿过上模排气板(9)和铸铝上模(8)中心并穿入到铸铝中圈(5)中且延伸抵接至铸铝下模(4)中心。

3.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的成型槽(41)包括风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)，且所述的风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)为以铸铝下模(4)中心为基点呈环形阵列相互交错设置，所述的进料流道对应包括风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)的数量均为8～19个。

5.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)均分别对应设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与风叶成型槽(411)和平衡柱成型槽(412)连接。

6.根据权利要求3所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的进料腔(31)对应风叶成型槽进料流道(4111)和平衡柱成型槽进料流道(4121)分别包括风叶成型槽进料腔(311)和平衡柱成型槽进料腔(312)。

7.根据权利要求6所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述的风叶成型槽进料腔(311)和平衡柱成型槽进料腔(312)均设有辅助拔摸的锥形斜面且该锥形斜面的大口端与压铸熔杯(2)连接。

8.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝假轴(7)的上端设有与铸铝上模(8)配合的紧圈(10)。

9.根据权利要求1所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝下模(4)的上端面中心设有与铸铝假轴(7)下端配合的假轴配合槽(42)。

10.根据权利要求9所述的一种电机转子立式铸铝模具，其特征在于：所述铸铝假轴(7)的下端为锥形结构，所述的假轴配合槽(42)对应为锥形槽。

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