CN212300685U - 一种合金钻头高精度应力测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金钻头高精度应力测量装置，包括机壳、控制器、应力检测组件、钻头支撑机构、龙门架、第一电机、丝杆、活动板、光杆和施压板，通过在应力检测组件顶部设置了钻头支撑机构，钻头支撑机构呈圆管状，在钻头支撑机构内部设置了活动伸缩管，活动伸缩管呈圆管状，且活动伸缩管由夹板和连接板组成，四个夹板之间通过四个连接板相互连接，通过驱动一个夹板移动，通过夹板之间的连接板带动其余的夹板同步进行移动，便于对活动伸缩管的扩展和收缩进行调节，通过活动伸缩管对不同外径的钻头进行支撑，且避免对钻头进行夹紧，导致施压力度的检测误差。

Description

一种合金钻头高精度应力测量装置

技术领域

本实用新型涉及应力检测相关领域，具体是一种合金钻头高精度应力测量装置。

背景技术

合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，物体由于外因(受力、湿度、温度场变化等)而变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，并试图使物体从变形后的位置恢复到变形前的位置，在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力，同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。

在对合金钻头的应力进行测量时，需要使用应力测量装置对合金钻头的应力进行检查，现有的应力测量装置一般通过夹具对钻头进行固定，但对钻头进行夹紧，影响其施力数值，且不便于对不同外径的钻头进行固定。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种合金钻头高精度应力测量装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种合金钻头高精度应力测量装置，该装置包括机壳和钻头支撑机构，所述机壳右侧安装有控制器，所述机壳顶端中部安装有应力检测组件，所述机壳顶端中部左右两侧分别通过螺栓与龙门架相互锁固，所述龙门架顶端右侧安装有第一电机，所述第一电机底端的输出轴与丝杆相连接，所述丝杆竖直贯穿活动板右侧，且与活动板进行；螺纹连接，所述活动板内部左侧竖直贯穿有光杆，且光杆上下两侧分别通过螺栓与龙门架相互锁固，所述活动板底端中部通过螺栓与施压板相互锁固，所述应力检测组件顶端中部通过螺栓与钻头支撑机构相互锁固，所述钻头支撑机构由外管、固定环、第二电机、联轴器、螺杆、螺管和活动伸缩管组成，所述外管底端外侧与固定环相互焊接，所述外管右侧中部通过螺栓与第二电机相互锁固，所述第二电机左端的输出轴通过联轴器与螺杆进行同心转动，所述螺杆左端伸入至螺管内，且与螺管进行螺纹连接，所述螺管左端与活动伸缩管相互焊接，所述固定环底端通过螺栓与应力检测组件相互锁固。

优选的，所述活动伸缩管由夹板、限位杆、弧形滑槽、连接板和支撑板组成，所述夹板外侧焊接有限位杆，所述夹板中部开设有弧形滑槽，所述夹板和限位杆均设置有四个，且四个夹板之间通过连接板连接，所述连接板伸入至弧形滑槽内，且沿弧形滑槽内壁进行滑动，所述夹板内侧焊接有支撑板，所述螺管左端与夹板相互焊接，所述限位杆外侧贯穿外管进行伸出。

优选的，所述施压板内部安装有压力传感器，且施压板和钻头支撑机构的圆心呈同一竖直线上。

优选的，所述活动伸缩管呈圆形状，且活动伸缩管与外管呈同心设置。

优选的，所述夹板和连接板均设置有四个，且之间交错连接呈圆形状。

优选的，所述限位杆表面呈光滑状，且外管内壁与限位杆贴合。

优选的，所述弧形滑槽内壁呈光滑状，且弧形滑槽内壁与连接板贴合。

优选的，所述支撑板呈弧形状，且支撑板内侧呈光滑状。

优选的，所述螺杆采用硬质合金材质。

优选的，所述支撑板采用45号钢材质。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种合金钻头高精度应力测量装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

本实用新型所述一种合金钻头高精度应力测量装置，通过在应力检测组件顶部设置了钻头支撑机构，钻头支撑机构呈圆管状，在钻头支撑机构内部设置了活动伸缩管，活动伸缩管呈圆管状，且活动伸缩管由夹板和连接板组成，四个夹板之间通过四个连接板相互连接，通过驱动一个夹板移动，通过夹板之间的连接板带动其余的夹板同步进行移动，便于对活动伸缩管的扩展和收缩进行调节，通过活动伸缩管对不同外径的钻头进行支撑，且避免对钻头进行夹紧，导致施压力度的检测误差。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型钻头支撑机构结构示意图；

图3是本实用新型钻头支撑机构结构俯视图；

图4是本实用新型螺管内部结构俯视剖面图；

图5是本实用新型活动伸缩管内部结构剖面图。

其中：机壳-1、控制器-2、应力检测组件-3、钻头支撑机构-4、龙门架-5、第一电机-6、丝杆-7、活动板-8、光杆-9、施压板-10、外管-41、固定环-42、第二电机-43、联轴器-44、螺杆-45、螺管-46、活动伸缩管-47、夹板-471、限位杆-472、弧形滑槽-473、连接板-474、支撑板-475。

具体实施方式

下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种合金钻头高精度应力测量装置，包括机壳1和钻头支撑机构4，机壳1右侧安装有控制器2，机壳1顶端中部安装有应力检测组件3，机壳1顶端中部左右两侧分别通过螺栓与龙门架5相互锁固，龙门架5顶端右侧安装有第一电机6，第一电机6底端的输出轴与丝杆7相连接，丝杆7竖直贯穿活动板8右侧，且与活动板8进行；螺纹连接，活动板8内部左侧竖直贯穿有光杆9，且光杆9上下两侧分别通过螺栓与龙门架5相互锁固，活动板8底端中部通过螺栓与施压板10相互锁固，应力检测组件3顶端中部通过螺栓与钻头支撑机构4相互锁固，钻头支撑机构4由外管41、固定环42、第二电机43、联轴器44、螺杆45、螺管46和活动伸缩管47组成，外管41底端外侧与固定环42相互焊接，外管41右侧中部通过螺栓与第二电机43相互锁固，第二电机43左端的输出轴通过联轴器44与螺杆45进行同心转动，螺杆45左端伸入至螺管46内，且与螺管46进行螺纹连接，螺管46左端与活动伸缩管47相互焊接，固定环42底端通过螺栓与应力检测组件3相互锁固，对钻头支撑机构4进行固定。

进一步的，所述活动伸缩管47由夹板471、限位杆472、弧形滑槽473、连接板474和支撑板475组成，所述夹板471外侧焊接有限位杆472，所述夹板471中部开设有弧形滑槽473，所述夹板471和限位杆472均设置有四个，且四个夹板471之间通过连接板474连接，所述连接板474伸入至弧形滑槽473内，且沿弧形滑槽473内壁进行滑动，所述夹板471内侧焊接有支撑板475，所述螺管46左端与夹板471相互焊接，所述限位杆472外侧贯穿外管41进行伸出。

进一步的，所述施压板10内部安装有压力传感器，且施压板10和钻头支撑机构4的圆心呈同一竖直线上，便于通过施压板10对钻头支撑机构4内固定的钻头进行试压。

进一步的，所述活动伸缩管47呈圆形状，且活动伸缩管47与外管41呈同心设置，使活动伸缩管47以外管41的圆心为圆心进行扩展和收缩。

进一步的，所述夹板471和连接板474均设置有四个，且之间交错连接呈圆形状，通过控制夹板471的移动使连接板474伸入弧形滑槽473内部，控制连接板474伸入弧形滑槽473内部的长度对活动伸缩管47的内径进行控制。

进一步的，所述限位杆472表面呈光滑状，且外管41内壁与限位杆472贴合，对限位杆472的移动轨迹进行限制，进而对夹板471的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述弧形滑槽473内壁呈光滑状，且弧形滑槽473内壁与连接板474贴合，使连接板474沿弧形滑槽473内壁进行滑动。

进一步的，所述支撑板475呈弧形状，且支撑板475内侧呈光滑状，增加对钻头的支撑效果，且使钻头可进行上下滑动。

进一步的，所述螺杆45采用硬质合金材质，硬度高，不易磨损。

进一步的，所述支撑板475采用45号钢材质，不易损坏。

本实用新型通过改进提供一种合金钻头高精度应力测量装置，其工作原理如下；

第一，在使用前，首先将该装置放置在使用者需要的平面位置上，将控制器2与外部电源进行连接，作为供电，通过控制器2分别对应力检测组件3、第一电机6和第二电机43进行分别控制；

第二，在使用时，需要对所需检测应力的钻头进行固定，将钻头竖直放入至活动伸缩管47内，然后控制第二电机43产生动力由输出轴通过联轴器44带动螺杆45右端圆心处进行旋转，螺杆45通过与螺管46之间的螺纹配合带动螺管46向左进行推进，螺管46推动活动伸缩管47右侧的夹板471，由于限位杆472表面呈光滑状，且外管41内壁与限位杆472贴合，对限位杆472的移动轨迹进行限制，进而对夹板471的移动轨迹进行限制，且由于夹板471和连接板474均设置有四个，且之间交错连接呈圆形状，通过控制夹板471的移动使连接板474伸入弧形滑槽473内部，控制连接板474伸入弧形滑槽473内部的长度对活动伸缩管47的内径进行控制，通过活动伸缩管47收缩，通过活动伸缩管47内侧的支撑板475对钻头进行支撑，由于支撑板475呈弧形状，且支撑板475内侧呈光滑状，增加对钻头的支撑效果，且使钻头可进行上下滑动，避免对钻头进行夹紧，导致施压力度的检测误差；

第三，然后控制第一电机6产生动力通过输出轴带动丝杆7进行旋转，由于活动板8左端通过光杆9进行移动轨迹的限制，使丝杆7转动时通过与活动板8之间的螺纹配合带动活动板8向下进行移动，活动板8底部的施压板10对合金钻头进行下压，通过应力检测组件3对钻头的应力进行测量。

本实用新型通过改进提供一种合金钻头高精度应力测量装置，通过在应力检测组件3顶部设置了钻头支撑机构4，钻头支撑机构4呈圆管状，在钻头支撑机构4内部设置了活动伸缩管47，活动伸缩管47呈圆管状，且活动伸缩管47由夹板471和连接板474组成，四个夹板471之间通过四个连接板474相互连接，通过驱动一个夹板471移动，通过夹板471之间的连接板474带动其余的夹板471同步进行移动，便于对活动伸缩管47的扩展和收缩进行调节，通过活动伸缩管47对不同外径的钻头进行支撑，且避免对钻头进行夹紧，导致施压力度的检测误差。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种合金钻头高精度应力测量装置，包括机壳(1)，所述机壳(1)右侧安装有控制器(2)，所述机壳(1)顶端中部安装有应力检测组件(3)，所述机壳(1)顶端中部左右两侧分别通过螺栓与龙门架(5)相互锁固，所述龙门架(5)顶端右侧安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)底端的输出轴与丝杆(7)相连接，所述丝杆(7)竖直贯穿活动板(8)右侧，且与活动板(8)进行；螺纹连接，所述活动板(8)内部左侧竖直贯穿有光杆(9)，且光杆(9)上下两侧分别通过螺栓与龙门架(5)相互锁固，所述活动板(8)底端中部通过螺栓与施压板(10)相互锁固；

其特征在于：还包括钻头支撑机构(4)，所述应力检测组件(3)顶端中部通过螺栓与钻头支撑机构(4)相互锁固，所述钻头支撑机构(4)由外管(41)、固定环(42)、第二电机(43)、联轴器(44)、螺杆(45)、螺管(46)和活动伸缩管(47)组成，所述外管(41)底端外侧与固定环(42)相互焊接，所述外管(41)右侧中部通过螺栓与第二电机(43)相互锁固，所述第二电机(43)左端的输出轴通过联轴器(44)与螺杆(45)进行同心转动，所述螺杆(45)左端伸入至螺管(46)内，且与螺管(46)进行螺纹连接，所述螺管(46)左端与活动伸缩管(47)相互焊接，所述固定环(42)底端通过螺栓与应力检测组件(3)相互锁固。

2.根据权利要求1所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述活动伸缩管(47)由夹板(471)、限位杆(472)、弧形滑槽(473)、连接板(474)和支撑板(475)组成，所述夹板(471)外侧焊接有限位杆(472)，所述夹板(471)中部开设有弧形滑槽(473)，所述夹板(471)和限位杆(472)均设置有四个，且四个夹板(471)之间通过连接板(474)连接，所述连接板(474)伸入至弧形滑槽(473)内，且沿弧形滑槽(473)内壁进行滑动，所述夹板(471)内侧焊接有支撑板(475)，所述螺管(46)左端与夹板(471)相互焊接，所述限位杆(472)外侧贯穿外管(41)进行伸出。

3.根据权利要求1所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述施压板(10)内部安装有压力传感器，且施压板(10)和钻头支撑机构(4)的圆心呈同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述活动伸缩管(47)呈圆形状，且活动伸缩管(47)与外管(41)呈同心设置。

5.根据权利要求2所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述夹板(471)和连接板(474)均设置有四个，且之间交错连接呈圆形状。

6.根据权利要求2所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述限位杆(472)表面呈光滑状，且外管(41)内壁与限位杆(472)贴合。

7.根据权利要求2所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述弧形滑槽(473)内壁呈光滑状，且弧形滑槽(473)内壁与连接板(474)贴合。

8.根据权利要求2所述一种合金钻头高精度应力测量装置，其特征在于：所述支撑板(475)呈弧形状，且支撑板(475)内侧呈光滑状。

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