CN219590088U - 一种建筑物构件挠度检测专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种建筑物构件挠度检测专用装置，包括支撑框和横板，所述支撑框内部对称安装有承载板，两块所述承载板顶部表面安装有L型支撑板，所述承载板端面贯穿开设有螺纹孔，所述支撑框活动安装有双向丝杆，所述承载板通过螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述双向丝杆一端贯穿支撑框表面连接有步进电机，所述支撑框顶端表面竖直安装有液压缸。本实用新型通过设置L型支撑板、承载板、双向丝杆、步进电机的配合使用，便于提高建筑构件在检测时的稳定性，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸带动压板对其进行检测即可。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测建筑结构构件挠度技术领域，尤其涉及一种建筑物构件挠度检测专用装置。
背景技术
挠度是在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移，结构件是在建筑安装工程施工过程中，经过吊装、拼装、安装后，能构成建筑安装工程实体的各种构件，在使用结构件前，需要对其的挠度进行检测。
现有技术公开了公开号为：CN215910078U，一种用于检测建筑结构构件挠度的装置，包括支撑架和第一L型支撑板，支撑架底部的两端分别固定连接于第一L型支撑板顶部的两端，支撑架底部的中部固定设置有液压杆，液压杆的底部固定连接于压板顶部的中部，第一L型支撑板顶部的中部固定开设有第一滑槽，第一滑槽内壁的两端分别滑动连接有滑杆的一端，本实用新型通过将需要检测的建筑结构构件放置在第一L型支撑板上，再通过旋转旋转阀，旋转阀通过旋转带动丝杆在螺纹套筒内旋转，丝杆旋转的同时推动第二连接板移动，第二连接板移动的同时带动滑块在第二滑槽内滑动，提高了装置的检测精度，防止了支撑件在承受较大的压力时，产生位移，影响测量结果。
现有的检测建筑结构构件挠度的装置，基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进，在检测建筑结构构件的挠度时，通常横梁承受的压力和横梁的变形量来换算出横梁的挠度，支撑件在承受较大的压力时，容易产生位移，影响测量结果。
因此，有必要提供一种建筑物构件挠度检测专用装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种建筑物构件挠度检测专用装置，解决了目前背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置，包括支撑框和横板，所述支撑框内部对称安装有承载板，两块所述承载板顶部表面安装有L型支撑板，所述承载板端面贯穿开设有螺纹孔，所述支撑框活动安装有双向丝杆，所述承载板通过螺纹孔与双向丝杆螺旋连接，所述双向丝杆一端贯穿支撑框表面连接有步进电机，所述支撑框顶端表面竖直安装有液压缸，所述液压缸输出端贯穿支撑框顶部表面安装有压板。
采用上述技术方案，通过设置L型支撑板、承载板、双向丝杆、步进电机的配合使用，便于提高建筑构件在检测时的稳定性，使得在工作时，工作人员把建筑构件放到辅助盘上，之后启动步进电机，然后步进电机带动双向丝杆旋转，从而使承载板在螺纹孔和双向丝杆的配合下，带动L型支撑板箱支撑框内部移动，在移动时首先使L型支撑板顶部表面与构件底端表面接触，之后恢复辅助盘原位，然后继续移动，直到构件两端面与L型支撑板侧面的竖板相抵触即可，之后停止步进电机工作，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸带动压板对其进行检测即可。
优选的，所述横板顶部表面中间位置竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端安装有辅助盘。
采用上述技术方案，通过设置电动顶杆和辅助盘的配合使用，便于辅助对建筑构件的夹持固定，使得在操作时，工作人员启动电动顶杆，之后使电动顶杆带动辅助盘向上移动，使辅助盘的顶部表面与L型支撑板的顶部表面在同一水平面上，之后再板建筑构件放置到辅助盘上，然后启动步进电机，带动L型支撑板对其进行支撑夹持，在夹持完成后，再通过电动顶杆的带动使辅助盘恢复原位即可，此方式操作简单，便于提高对建筑构件夹持固定的效率。
优选的，所述支撑框内部底端表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有支撑竖板，所述支撑竖板顶端与承载板底端表面固定连接。
采用上述技术方案，通过设置支撑竖板进而滑槽的配合使用，便于对承载板的支撑，从而间接的提高L型支撑板的抗压性能，保证对构件检测的准确性。
优选的，所述支撑框内部底端中间位置贯穿开设有通孔，所述通孔内侧直径与辅助盘外侧直径相等。
采用上述技术方案，通过设置通孔，便于对辅助盘上下移动时进行让位。
优选的，所述支撑框底端表面设置有支腿，且支腿设置有多个，并且横板安装在各个所述支腿表面。
采用上述技术方案，通过设置支腿，便于对支撑框的支撑，从而提高设备在工作时的稳定性。
优选的，所述支撑框顶部表面安装有控制面板，且控制面板与液压缸、步进电机、电动顶杆电连接。
采用上述技术方案,通过设置控制面板便于对设备内部的用电元件进行控制，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种建筑物构件挠度检测专用装置，通过设置L型支撑板、承载板、双向丝杆、步进电机的配合使用，便于提高建筑构件在检测时的稳定性，使得在工作时，工作人员把建筑构件放到辅助盘上，之后启动步进电机，然后步进电机带动双向丝杆旋转，从而使承载板在螺纹孔和双向丝杆的配合下，带动L型支撑板箱支撑框内部移动，在移动时首先使L型支撑板顶部表面与构件底端表面接触，之后恢复辅助盘原位，然后继续移动，直到构件两端面与L型支撑板侧面的竖板相抵触即可，之后停止步进电机工作，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸带动压板对其进行检测即可。
2、与现有技术相比，该种建筑物构件挠度检测专用装置，通过设置电动顶杆和辅助盘的配合使用，便于辅助对建筑构件的夹持固定，使得在操作时，工作人员启动电动顶杆，之后使电动顶杆带动辅助盘向上移动，使辅助盘的顶部表面与L型支撑板的顶部表面在同一水平面上，之后再板建筑构件放置到辅助盘上，然后启动步进电机，带动L型支撑板对其进行支撑夹持，在夹持完成后，再通过电动顶杆的带动使辅助盘恢复原位即可，此方式操作简单，便于提高对建筑构件夹持固定的效率。
3、与现有技术相比，该种建筑物构件挠度检测专用装置，通过设置支撑竖板进而滑槽的配合使用，便于对承载板的支撑，从而间接的提高L型支撑板的抗压性能，保证对构件检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的L型支撑板结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的辅助盘结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的支撑框结构示意图。
图中标号：
1、支撑框；2、承载板；3、滑槽；4、支腿；5、横板；6、电动顶杆；7、步进电机；8、压板；9、控制面板；10、液压缸；11、L型支撑板；12、通孔；13、支撑竖板；14、螺纹孔；15、双向丝杆；16、辅助盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种建筑物构件挠度检测专用装置，包括支撑框1和横板5，所述支撑框1内部对称安装有承载板2，两块所述承载板2顶部表面安装有L型支撑板11，所述承载板2端面贯穿开设有螺纹孔14，所述支撑框1活动安装有双向丝杆15，所述承载板2通过螺纹孔14与双向丝杆15螺旋连接，所述双向丝杆15一端贯穿支撑框1表面连接有步进电机7。
通过设置L型支撑板11、承载板2、双向丝杆15、步进电机7的配合使用，便于提高建筑构件在检测时的稳定性，使得在工作时，工作人员把建筑构件放到辅助盘16上，之后启动步进电机7，然后步进电机7带动双向丝杆15旋转，从而使承载板2在螺纹孔14和双向丝杆15的配合下，带动L型支撑板11箱支撑框1内部移动，在移动时首先使L型支撑板11顶部表面与构件底端表面接触，之后恢复辅助盘16原位，然后继续移动，直到构件两端面与L型支撑板11侧面的竖板相抵触即可，之后停止步进电机7工作，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸10带动压板8对其进行检测即可。
本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的工作原理如下：
该种建筑物构件挠度检测专用装置，在工作时，工作人员把建筑构件放到辅助盘16上，之后启动步进电机7，然后步进电机7带动双向丝杆15旋转，从而使承载板2在螺纹孔14和双向丝杆15的配合下，带动L型支撑板11箱支撑框1内部移动，在移动时首先使L型支撑板11顶部表面与构件底端表面接触，之后恢复辅助盘16原位，然后继续移动，直到构件两端面与L型支撑板11侧面的竖板相抵触即可，之后停止步进电机7工作，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸10带动压板8对其进行检测即可，通过设置电动顶杆6和辅助盘16的配合使用，便于辅助对建筑构件的夹持固定，使得在操作时，工作人员启动电动顶杆6，之后使电动顶杆6带动辅助盘16向上移动，使辅助盘16的顶部表面与L型支撑板11的顶部表面在同一水平面上，之后再板建筑构件放置到辅助盘16上，然后启动步进电机7，带动L型支撑板11对其进行支撑夹持，在夹持完成后，再通过电动顶杆6的带动使辅助盘16恢复原位即可，此方式操作简单，便于提高对建筑构件夹持固定的效率，通过设置支撑竖板13进而滑槽3的配合使用，便于对承载板2的支撑，从而间接的提高L型支撑板11的抗压性能，保证对构件检测的准确性。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置具有如下有益效果：
该种建筑物构件挠度检测专用装置，通过设置L型支撑板11、承载板2、双向丝杆15、步进电机7的配合使用，便于提高建筑构件在检测时的稳定性，使得在工作时，工作人员把建筑构件放到辅助盘16上，之后启动步进电机7，然后步进电机7带动双向丝杆15旋转，从而使承载板2在螺纹孔14和双向丝杆15的配合下，带动L型支撑板11箱支撑框1内部移动，在移动时首先使L型支撑板11顶部表面与构件底端表面接触，之后恢复辅助盘16原位，然后继续移动，直到构件两端面与L型支撑板11侧面的竖板相抵触即可，之后停止步进电机7工作，此方式操作简单，便于对构件的两端进行夹持限位，表面在检测有因受压力过大而出现移位的现象，提高对建筑构件检测的精准度，最后通过液压缸10带动压板8对其进行检测即可，通过设置电动顶杆6和辅助盘16的配合使用，便于辅助对建筑构件的夹持固定，使得在操作时，工作人员启动电动顶杆6，之后使电动顶杆6带动辅助盘16向上移动，使辅助盘16的顶部表面与L型支撑板11的顶部表面在同一水平面上，之后再板建筑构件放置到辅助盘16上，然后启动步进电机7，带动L型支撑板11对其进行支撑夹持，在夹持完成后，再通过电动顶杆6的带动使辅助盘16恢复原位即可，此方式操作简单，便于提高对建筑构件夹持固定的效率，通过设置支撑竖板13进而滑槽3的配合使用，便于对承载板2的支撑，从而间接的提高L型支撑板11的抗压性能，保证对构件检测的准确性。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置，本申请的第二实施例提出另一种建筑物构件挠度检测专用装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种建筑物构件挠度检测专用装置的不同之处在于，所述横板5顶部表面中间位置竖直安装有电动顶杆6，所述电动顶杆6输出端安装有辅助盘16，所述支撑框1内部底端表面开设有滑槽3，所述滑槽3内部滑动连接有支撑竖板13，所述支撑竖板13顶端与承载板2底端表面固定连接，所述支撑框1内部底端中间位置贯穿开设有通孔12，所述通孔12内侧直径与辅助盘16外侧直径相等，所述支撑框1顶端表面竖直安装有液压缸10，所述液压缸10输出端贯穿支撑框1顶部表面安装有压板8，所述支撑框1底端表面设置有支腿4，且支腿4设置有多个，并且横板5安装在各个所述支腿4表面，所述支撑框1顶部表面安装有控制面板9，且控制面板9与液压缸10、步进电机7、电动顶杆6电连接。
通过设置电动顶杆6和辅助盘16的配合使用，便于辅助对建筑构件的夹持固定，使得在操作时，工作人员启动电动顶杆6，之后使电动顶杆6带动辅助盘16向上移动，使辅助盘16的顶部表面与L型支撑板11的顶部表面在同一水平面上，之后再板建筑构件放置到辅助盘16上，然后启动步进电机7，带动L型支撑板11对其进行支撑夹持，在夹持完成后，再通过电动顶杆6的带动使辅助盘16恢复原位即可，此方式操作简单，便于提高对建筑构件夹持固定的效率，通过设置支撑竖板13进而滑槽3的配合使用，便于对承载板2的支撑，从而间接的提高L型支撑板11的抗压性能，保证对构件检测的准确性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种建筑物构件挠度检测专用装置，包括支撑框(1)和横板(5)，其特征在于，所述支撑框(1)内部对称安装有承载板(2)，两块所述承载板(2)顶部表面安装有L型支撑板(11)，所述承载板(2)端面贯穿开设有螺纹孔(14)，所述支撑框(1)活动安装有双向丝杆(15)，所述承载板(2)通过螺纹孔(14)与双向丝杆(15)螺旋连接，所述双向丝杆(15)一端贯穿支撑框(1)表面连接有步进电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述横板(5)顶部表面中间位置竖直安装有电动顶杆(6)，所述电动顶杆(6)输出端安装有辅助盘(16)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述支撑框(1)内部底端表面开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有支撑竖板(13)，所述支撑竖板(13)顶端与承载板(2)底端表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述支撑框(1)内部底端中间位置贯穿开设有通孔(12)，所述通孔(12)内侧直径与辅助盘(16)外侧直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述支撑框(1)顶端表面竖直安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)输出端贯穿支撑框(1)顶部表面安装有压板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述支撑框(1)底端表面设置有支腿(4)，且支腿(4)设置有多个，并且横板(5)安装在各个所述支腿(4)表面。
7.根据权利要求1所述的一种建筑物构件挠度检测专用装置，其特征在于，所述支撑框(1)顶部表面安装有控制面板(9)，且控制面板(9)与液压缸(10)、步进电机(7)、电动顶杆(6)电连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202223577563.6U CN219590088U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种建筑物构件挠度检测专用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223577563.6U CN219590088U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种建筑物构件挠度检测专用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219590088U true CN219590088U (zh) | 2023-08-25 |
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Family Applications (1)
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| CN202223577563.6U Active CN219590088U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种建筑物构件挠度检测专用装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN219590088U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118003269A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种铝合金型材扭拧用夹持工装 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202223577563.6U patent/CN219590088U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN118003269A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-10 | 福建祥鑫新材料科技有限公司 | 一种铝合金型材扭拧用夹持工装 |
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