CN212268674U - 一种夹片机床自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹片机床自动上下料装置，包括供料机构和主机床，当主动齿轮旋转四分之一周后与从动齿轮有一个轮齿的不旋转的间隙，可将夹片有规律的在分料盘的一侧开设的分料槽内单个进行向下输送，再通过第二滑槽快速输送到主机床内进行加工，提高下料速度，进而提高机床整体的工作效率，保护壳的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片导料片下端间隙与夹片单片的厚度相同，保证每次上料为一个进入第一滑槽，保证上料的正常，无堵塞，通过气缸带动伸缩杆进而带动摆动盘往复摆动，使得倒入保护壳内的夹片单片在上下摆动下，使得自动上料机构的上料正常，无堵塞，保证机床自动上下料装置正常运转。

Description

一种夹片机床自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种夹片机床自动上下料装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属或塑料切削机床、锻压机床等。现代机械制造中加工机械或塑料零件的方法很多。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

现如今的夹片机床自动上下料装置有上料机构容易堵塞，下料速度慢的问题。

为解决夹片机床自动上下料装置有上料机构容易堵塞，下料速度慢的问题。为此，提出一种夹片机床自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电柜用拼接式开关安装架，从而解决了现有技术中夹片机床自动上下料装置有上料机构容易堵塞，下料速度慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹片机床自动上下料装置，包括供料机构和主机床，供料机构安装在主机床的一侧，所述供料机构包括上料机构、送料管、转料盘、驱动下料组件、下料弯管、弯管支撑管、下料块和支撑块，所述送料管的上端与上料机构的下端连接，送料管的下端与转料盘的上端连接，驱动下料组件的一端贯穿转料盘的一侧，另一端安装在支撑块的上端，下料弯管的上端与转料盘的下端连接，弯管支撑管套于下料弯管的外侧，另一端与支撑块的一侧连接，下料块安装在弯管支撑管的下端；

所述上料机构包括气缸、保护壳、伸缩杆、摆动盘，所述伸缩杆的一端与气缸的一端连接，另一端贯穿保护壳的上端中部与摆动盘连接；

所述驱动下料组件包括分料盘、传动柱、防尘壳、支撑柱、从动齿轮、主动齿轮和驱动电机，所述分料盘的一端与传动柱连接，传动柱的另一端插入防尘壳与从动齿轮连接，支撑柱安装在防尘壳的中部下端，从动齿轮与主动齿轮齿合连接，驱动电机的一端与主动齿轮连接。

优选的，所述送料管内腔开设有供夹片单片滑动的第一滑槽，下料弯管内腔开设有供夹片单片滑动的第二滑槽。

优选的，所述保护壳的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片。

优选的，所述导料片设置有四个，且导料片下端间隙与夹片单片的厚度相同。

优选的，所述分料盘的一侧开设有与夹片单片规格相同的分料槽。

优选的，所述分料槽相对开设有四个。

优选的，所述从动齿轮有12个轮齿，主动齿轮有8个轮齿，且当主动齿轮旋转四分之一周后与从动齿轮有一个轮齿的不旋转的间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的夹片机床自动上下料装置，从动齿轮有12个轮齿，主动齿轮有8个轮齿，且当主动齿轮旋转四分之一周后与从动齿轮有一个轮齿的不旋转的间隙，可将夹片有规律的在分料盘的一侧开设的分料槽内单个进行向下输送，再通过第二滑槽快速输送到主机床内进行加工，提高下料速度，进而提高机床整体的工作效率。

本实用新型的夹片机床自动上下料装置，保护壳的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片，导料片设置有四个，且导料片下端间隙与夹片单片的厚度相同，可保证夹片单片能够竖着进行快速自动上料，而且保证每次上料为一个进入第一滑槽，保证上料的正常，无堵塞。

2、本实用新型的夹片机床自动上下料装置，通过气缸带动伸缩杆进而带动摆动盘往复摆动，使得倒入保护壳内的夹片单片在上下摆动下，能够使得夹片单片竖着落入导料片之间的间隙中，进一步使得自动上料机构的上料正常，无堵塞，保证机床自动上下料装置正常运转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的供料机构立体结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构上料内部平面结构示意图；

图4为本实用新型的送料管、转料盘和下料弯管下料内部结构示意图；

图5为本实用新型的驱动下料组件立体结构示意图；

图6为本实用新型的防尘壳内部从动齿轮与主动齿轮未齿合平面结构示意图。

图中：1、供料机构；11、上料机构；111、气缸；112、保护壳；1121、导料片；113、伸缩杆；114、摆动盘；1411、分料槽；12、送料管；121、第一滑槽；13、转料盘；14、驱动下料组件；141、分料盘；142、传动柱；143、防尘壳；144、支撑柱；145、从动齿轮；146、主动齿轮；147、驱动电机； 15、下料弯管；151、第二滑槽；16、弯管支撑管；17、下料块；18、支撑块； 2、主机床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种夹片机床自动上下料装置，包括供料机构1和主机床 2，供料机构1安装在主机床2的一侧，供料机构1包括上料机构11、送料管12、转料盘13、驱动下料组件14、下料弯管15、弯管支撑管16、下料块17 和支撑块18，送料管12的上端与上料机构11的下端连接，送料管12内腔开设有供夹片单片滑动的第一滑槽121，送料管12的下端与转料盘13的上端连接，驱动下料组件14的一端贯穿转料盘13的一侧，另一端安装在支撑块18 的上端，下料弯管15的上端与转料盘13的下端连接，下料弯管15内腔开设有供夹片单片滑动的第二滑槽151，弯管支撑管16套于下料弯管15的外侧，另一端与支撑块18的一侧连接，下料块17安装在弯管支撑管16的下端；

请参阅图2-3，上料机构11包括气缸111、保护壳112、伸缩杆113、摆动盘114，伸缩杆113的一端与气缸111的一端连接，另一端贯穿保护壳112 的上端中部与摆动盘114连接，通过气缸111带动伸缩杆113进而带动摆动盘114往复摆动，使得倒入保护壳112内的夹片单片在上下摆动下，能够使得夹片单片竖着落入导料片1121之间的间隙中，进一步使得自动上料机构的上料正常，无堵塞，保证机床自动上下料装置正常运转，保护壳112的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片1121，导料片1121设置有四个，且导料片1121下端间隙与夹片单片的厚度相同，可保证夹片单片能够竖着进行快速自动上料，而且保证每次上料为一个进入第一滑槽121，保证上料的正常，无堵塞；

请参阅图2或4-6，驱动下料组件14包括分料盘141、传动柱142、防尘壳143、支撑柱144、从动齿轮145、主动齿轮146和驱动电机147，分料盘 141的一端与传动柱142连接，传动柱142的另一端插入防尘壳143与从动齿轮145连接，支撑柱144安装在防尘壳143的中部下端，从动齿轮145与主动齿轮146齿合连接，驱动电机147的一端与主动齿轮146连接，从动齿轮 145有12个轮齿，主动齿轮146有8个轮齿，且当主动齿轮146旋转四分之一周后与从动齿轮145有一个轮齿的不旋转的间隙，可将夹片有规律的在分料盘141的一侧开设的分料槽1411内单个进行向下输送，再通过第二滑槽151 快速输送到主机床2内进行加工，提高下料速度，进而提高机床整体的工作效率。

综上所述：本实用新型的夹片机床自动上下料装置，包括供料机构1和主机床2，从动齿轮145有12个轮齿，主动齿轮146有8个轮齿，且当主动齿轮146旋转四分之一周后与从动齿轮145有一个轮齿的不旋转的间隙，可将夹片有规律的在分料盘141的一侧开设的分料槽1411内单个进行向下输送，再通过第二滑槽151快速输送到主机床2内进行加工，提高下料速度，进而提高机床整体的工作效率，保护壳112的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片1121，导料片1121设置有四个，且导料片1121下端间隙与夹片单片的厚度相同，可保证夹片单片能够竖着进行快速自动上料，而且保证每次上料为一个进入第一滑槽121，保证上料的正常，无堵塞，通过气缸 111带动伸缩杆113进而带动摆动盘114往复摆动，使得倒入保护壳112内的夹片单片在上下摆动下，能够使得夹片单片竖着落入导料片1121之间的间隙中，进一步使得自动上料机构的上料正常，无堵塞，保证机床自动上下料装置正常运转。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种夹片机床自动上下料装置，包括供料机构(1)和主机床(2)，供料机构(1)安装在主机床(2)的一侧，其特征在于：所述供料机构(1)包括上料机构(11)、送料管(12)、转料盘(13)、驱动下料组件(14)、下料弯管(15)、弯管支撑管(16)、下料块(17)和支撑块(18)，所述送料管(12)的上端与上料机构(11)的下端连接，送料管(12)的下端与转料盘(13)的上端连接，驱动下料组件(14)的一端贯穿转料盘(13)的一侧，另一端安装在支撑块(18)的上端，下料弯管(15)的上端与转料盘(13)的下端连接，弯管支撑管(16)套于下料弯管(15)的外侧，另一端与支撑块(18)的一侧连接，下料块(17)安装在弯管支撑管(16)的下端；

所述上料机构(11)包括气缸(111)、保护壳(112)、伸缩杆(113)、摆动盘(114)，所述伸缩杆(113)的一端与气缸(111)的一端连接，另一端贯穿保护壳(112)的上端中部与摆动盘(114)连接；

所述驱动下料组件(14)包括分料盘(141)、传动柱(142)、防尘壳(143)、支撑柱(144)、从动齿轮(145)、主动齿轮(146)和驱动电机(147)，所述分料盘(141)的一端与传动柱(142)连接，传动柱(142)的另一端插入防尘壳(143)与从动齿轮(145)连接，支撑柱(144)安装在防尘壳(143)的中部下端，从动齿轮(145)与主动齿轮(146)齿合连接，驱动电机(147)的一端与主动齿轮(146)连接。

2.根据权利要求1所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述送料管(12)内腔开设有供夹片单片滑动的第一滑槽(121)，下料弯管(15)内腔开设有供夹片单片滑动的第二滑槽(151)。

3.根据权利要求1所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述保护壳(112)的内腔下侧依次焊接供夹片单片竖向滑动导料片(1121)。

4.根据权利要求3所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述导料片(1121)设置有四个，且导料片(1121)下端间隙与夹片单片的厚度相同。

5.根据权利要求1所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述分料盘(141)的一侧开设有与夹片单片规格相同的分料槽(1411)。

6.根据权利要求5所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述分料槽(1411)相对开设有四个。

7.根据权利要求1所述的一种夹片机床自动上下料装置，其特征在于：所述从动齿轮(145)有12个轮齿，主动齿轮(146)有8个轮齿，且当主动齿轮(146)旋转四分之一周后与从动齿轮(145)有一个轮齿的不旋转的间隙。

Images