CN213052897U - 一种全自动铣扁铣槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动铣扁铣槽机，包括装置本体，装置本体的底部固定安装有机架，机架的顶部两侧均固定安装有第一滑槽，第一滑槽的内壁设置有第一滑块，第一滑块的顶部固定安装有第一电机箱，第一电机箱的内壁固定安装有第一电机，电机的一端固定安装有铣槽车刀，第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，第二滑槽的内壁设置有第二滑块，第二滑块的顶部固定安装第二电机箱，第二电机箱的内壁固定安装有第二电机，第二电机的一端固定安装有铣扁车刀，第一滑槽和第二滑槽的一侧均设置有限位块。本实用新型通过电机、铣扁车刀和铣槽车刀的设置，通过电机带动两个车刀转动，实现了铣扁铣槽为一体的设备，一种铣扁铣槽机。

Description

一种全自动铣扁铣槽机

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种全自动铣扁铣槽机。

背景技术

铣扁机就是两个面对称的铣扁，通常所指的就是轴类产品的扁位对称切削位置，常用的有小卧铣、铣扁机、铣床等,可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床。也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的，铣槽铣槽机和铣扁机是较为常见的设备，但是没有两种机器结合在一起的设置，也一种没有全自动的设置，非自动化生产极为消耗人力，而且生产效率不高，因此急需要一种铣扁铣槽结合在一起的自动化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动铣扁铣槽机以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铣扁铣槽机，包括装置本体，所述装置本体的底部固定安装有机架，所述机架的顶部两侧均固定安装有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第一滑块，所述第一滑块的顶部固定安装有第一电机箱，所述第一电机箱的内壁固定安装有第一电机，所述电机的一端固定安装有铣槽车刀，所述第一滑槽的一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁设置有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装第二电机箱，所述第二电机箱的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的一端固定安装有铣扁车刀，所述第一滑槽和第二滑槽的一侧均设置有限位块，所述限位块的一侧设置有进料箱。

优选的，所述第一电机箱与第二电机箱的一侧均设置有电机箱伸缩气缸，所述电机箱伸缩气缸的数量为两个，两个所述电机箱伸缩气缸通过电机箱输气管分别与第一电机箱、第二电机箱连接。

优选的，所述限位块的数量为四个，四个所述限位块的一侧均设置有限位块伸缩气缸，所述限位块伸缩气缸的数量为两个，所述限位块伸缩气缸通过限位块输气管与限位块连接。

优选的，所述机架的上表面设置有控制台，所述机架远离控制台的一侧设置有工件放置箱。

优选的，所述进料箱的内壁固定连接有导料板，所述导料板的下方固定安装有传送带，所述传送带的两端均设置有支撑杆，所述传送带的轴心处设置有同步轮，所述同步轮的下方设置有第三电机，所述第三电机的一端设置有转轮，所述转轮与同步轮通过同步带连接。

优选的，所述传送带远离同步轮的一端设置有出料口，所述出料口的一端设置有第三滑槽，所述第三滑槽的内壁设置有第三滑块，所述第三滑块的下表面设置有第四电机箱，所述第四电机箱的内壁设置有第四电机，所述第三滑块的上表面设置有定位装置，所述定位装置的内底壁设置有凹槽，所述凹槽的上方设置有限位槽，所述限位槽的上方设置有定位盖，所述定位装置的顶部设置有定位装置气缸。

优选的，所述机架的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫的数量为四个，所述防滑垫的材质为硅胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、第二电机、铣扁车刀和铣槽车刀的设置，通过电机带动两个车刀转动，实现了铣扁铣槽为一体的设备，一种铣扁铣槽机。

2、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、第一电机、第二滑槽、第二滑块、第二电机、限位块电机箱伸缩气缸、限位块伸缩气缸、控制台、定位装置，定位装置气缸、第三滑块和第四电机的设置，定位装置和定位装置气缸，定位装置将工件固定好之后通过第三滑块下方第四电机的设置，使定位装置旋转180°向外移动，移动到限位块处，通过限位块伸缩气缸将第三滑块固定，通过电机箱伸缩气缸带动第一滑块和第二滑块移动，进行对工件的加工，使得铣扁铣槽机可以实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、机架；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一电机箱；6、第一电机；7、铣槽车刀；8、第二滑槽；9、第二滑块；10、第二电机箱；11、第二电机；12、铣扁车刀；13、限位块；14、进料箱；15、电机箱伸缩气缸；16、电机箱输气管；17、限位块伸缩气缸；18、限位块输气管；19、控制台；20、工件放置箱；21、导料板；22、传送带；23、支撑杆；24、同步轮；25、第三电机；26、转轮；27、同步带；28、出料口；29、第三滑槽；30、第三滑块；31、第四电机箱；32、第四电机；33、定位装置；34、凹槽；35、限位槽；36、定位盖；37、定位装置气缸；38、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动铣扁铣槽机，包括装置本体1，装置本体1的底部固定安装有机架2，机架2的顶部两侧均固定安装有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁设置有第一滑块4，第一滑块4的顶部固定安装有第一电机箱5，第一电机箱5的内壁固定安装有第一电机6，第一电机6的一端固定安装有铣槽车刀7，通过第一滑槽3和第一滑块4的设置，带动了第一电机箱5前后移动进行加工，第一滑槽3的一侧设置有第二滑槽8，第二滑槽8的内壁设置有第二滑块9，通过第二滑槽8和第二滑块9的设置，带动了第二电机箱10前后移动进行加工，第二滑块9的顶部固定安装第二电机箱10，第二电机箱10的内壁固定安装有第二电机11，第二电机11的一端固定安装有铣扁车刀12，通过第一电机6、第二电机11、铣扁车刀12和铣槽车刀7的设置，通过电机带动两个车刀转动，实现了铣扁铣槽为一体的设备，一种铣扁铣槽机，第一滑槽3和第二滑槽8的一侧均设置有限位块13，限位块13的一侧设置有进料箱14。

进一步，第一电机箱5与第二电机箱10的一侧均设置有电机箱伸缩气缸15，电机箱伸缩气缸15的数量为两个，两个电机箱伸缩气缸15通过电机箱输气管16分别与第一电机箱5、第二电机箱10连接，通过电机箱伸缩气缸15的设置，带动了四台电机箱下的滑块移动，更加有效的对工件进行加工。

进一步，限位块13的数量为四个，四个限位块13的一侧均设置有限位块伸缩气缸17，限位块伸缩气缸17的数量为两个，两个限位块伸缩气缸17通过限位块输气管18与限位块13连接，通过限位块13和限位块伸缩气缸17的设置，通过限位块伸缩气缸17带动限位块13运行，将工件固定牢固，为加工做准备。

进一步，机架2的上表面设置有控制台19，机架2远离控制台19的一侧设置有工件放置箱20，通过控制台19的设置，能够控制装置的启动与停止，通过工件放置箱20的设置，能够对加工好的零件进行临时存放。

进一步，进料箱14的内壁固定连接有导料板21，导料板21的下方固定安装有传送带22，传送带22的两端均设置有支撑杆23，传送带22的轴心处设置有同步轮24，同步轮24的下方设置有第三电机25，第三电机25的一端设置有转轮26，转轮26与同步轮24通过同步带27连接，通过导料板21的设置，能够使工件有序的进入传送带22，按顺序进行加工，通过传送带22的设置，可以将进料箱14的工件带到定位装置33的凹槽34处，进行固定。

进一步，传送带22远离同步轮24的一端设置有出料口28，出料口28的一端设置有第三滑槽29，第三滑槽29的内壁设置有第三滑块30，第三滑块30的下表面设置有第四电机箱31，第四电机箱31的内壁设置有第四电机32，第三滑块30的上表面设置有定位装置33，定位装置33的内底壁设置有凹槽34，凹槽34的上方设置有限位槽35，限位槽35的上方设置有定位盖36，定位装置33的顶部设置有定位装置气缸37，通过定位装置33、凹槽34、限位槽35和定位盖36的设置，有效的对工件进行固定，通过定位装置气缸37的设置，能够使第三滑块30进行移动，通过第四电机32的设置，能够使定位装置33旋转方向。

进一步，机架2的底部固定安装有防滑垫38，防滑垫38的数量为四个，四个防滑垫38的材质为硅胶，通过机架2底部防滑垫38的设置，有效的对机架2的底部进行了保护。

工作原理：在装置使用过程中，由进料口放入工件，通过第一滑槽3、第一滑块4、第一电机6、第二滑槽8、第二滑块9、第二电机11、限位块13、电机箱伸缩气缸15、限位块伸缩气缸17、控制台19、定位装置33，定位装置气缸37、第三滑块30和第四电机32的设置，定位装置33和定位装置气缸37，定位装置33将工件固定好之后通过第三滑块30下方第四电机32的设置，使定位装置33旋转180°向外移动，移动到限位块13处，通过限位块伸缩气缸17将第三滑块30固定，通过电机箱伸缩气缸15带动第一滑块4和第二滑块9移动，进行对工件的加工，使得铣扁铣槽机可以实现自动化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种全自动铣扁铣槽机，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的顶部两侧均固定安装有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁设置有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的顶部固定安装有第一电机箱(5)，所述第一电机箱(5)的内壁固定安装有第一电机(6)，所述电机(6)的一端固定安装有铣槽车刀(7)，所述第一滑槽(3)的一侧设置有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)的内壁设置有第二滑块(9)，所述第二滑块(9)的顶部固定安装第二电机箱(10)，所述第二电机箱(10)的内壁固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一端固定安装有铣扁车刀(12)，所述第一滑槽(3)和第二滑槽(8)的一侧均设置有限位块(13)，所述限位块(13)的一侧设置有进料箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述第一电机箱(5)与第二电机箱(10)的一侧均设置有电机箱伸缩气缸(15)，所述电机箱伸缩气缸(15)的数量为两个，两个所述电机箱伸缩气缸(15)通过电机箱输气管(16)分别与第一电机箱(5)、第二电机箱(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述限位块(13)的数量为四个，四个所述限位块(13)的一侧均设置有限位块伸缩气缸(17)，所述限位块伸缩气缸(17)的数量为两个，所述限位块伸缩气缸(17)通过限位块输气管(18)与限位块(13)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述机架(2)的上表面设置有控制台(19)，所述机架(2)远离控制台(19)的一侧设置有工件放置箱(20)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述进料箱(14)的内壁固定连接有导料板(21)，所述导料板(21)的下方固定安装有传送带(22)，所述传送带(22)的两端均设置有支撑杆(23)，所述传送带(22)的轴心处设置有同步轮(24)，所述同步轮(24)的下方设置有第三电机(25)，所述第三电机(25)的一端设置有转轮(26)，所述转轮(26)与同步轮(24)通过同步带(27)连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述传送带(22)远离同步轮(24)的一端设置有出料口(28)，所述出料口(28)的一端设置有第三滑槽(29)，所述第三滑槽(29)的内壁设置有第三滑块(30)，所述第三滑块(30)的下表面设置有第四电机箱(31)，所述第四电机箱(31)的内壁设置有第四电机(32)，所述第三滑块(30)的上表面设置有定位装置(33)，所述定位装置(33)的内底壁设置有凹槽(34)，所述凹槽(34)的上方设置有限位槽(35)，所述限位槽(35)的上方设置有定位盖(36)，所述定位装置(33)的顶部设置有定位装置气缸(37)。

7.根据权利要求1所述的一种全自动铣扁铣槽机，其特征在于：所述机架(2)的底部固定安装有防滑垫(38)，所述防滑垫(38)的数量为四个，所述防滑垫(38)的材质为硅胶。

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