CN212330294U - 一种自动穿丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动穿丝机，包括机械框架、台面和取件轴，所述台面设在机械框架上，其特征在于，所述震动盘和丝盘固定轴设在台面上，所述震动盘两边分别设有放行气缸和旋转气缸，所述台面底端和顶端分别设有伺服电机和工位转盘，所述送丝机设在丝盘固定轴下端，所述送丝机前端设有截丝气缸，所述台面顶端设有弯折气缸，所述弯折气缸上方设有压型气缸，所述放行气缸下端设有抓取气缸以及平移气缸，所述平移气缸下方设有装配模具，所述台面一侧设有电机带动的传送带，所述机械框架上分别设有故障报警器和触摸显示屏。本实用新型，目的是采用全自动化替代人工化，高效节约成本。

Description

一种自动穿丝机

技术领域

本实用新型涉及穿丝机领域，具体来说，涉及一种自动穿丝机。

背景技术

随着科学技术的发展，各种自动化设备应用于现代社会的生产过程中，自动穿丝机即是其中一种，但现有的自动穿丝机仅能完成较为简单的穿丝操作，例如将两个组件部分穿丝组装，当生产需多个部件才能完成穿丝组装的产品时，往往需要大量的人工操作进行配合生产，自动化程度低，生产效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动穿丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动穿丝机，包括机械框架、台面和取件轴，所述台面设在机械框架上，其特征在于，所述震动盘和丝盘固定轴设在台面上，所述震动盘两边分别设有放行气缸和旋转气缸，所述台面底端和顶端分别设有伺服电机和工位转盘，所述送丝机设在丝盘固定轴下端，所述送丝机前端设有截丝气缸，所述台面顶端设有弯折气缸，所述弯折气缸上方设有压型气缸，所述放行气缸下端设有抓取气缸以及平移气缸，所述平移气缸下方设有装配模具，所述台面一侧设有电机带动的传送带，所述机械框架上分别设有故障报警器和触摸显示屏。

进一步的，所述弯折气缸一侧设有机械滑块。

进一步的，所述机械框架底端边角分别设有地脚平衡块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型，自动化的穿线，节省了人工劳动力以及成本。

(2)本实用新型，故障报警显示功能，便于机械故障的可视与排除，更加人性化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图。

附图标记：

1、机械框架；2、台面；3、震动盘；4、放行气缸；5、旋转气缸；6、伺服电机；7、工位转盘；8、送丝机；9、截丝气缸；10、弯折气缸；11、机械滑块；12、装配模具；13、取件轴；14、抓取气缸；15、平移气缸；16、传送带；17、压型气缸；18、丝盘固定轴；19、故障报警器；20、触摸显示屏；21、地脚平衡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种自动穿丝机，开机前准备工作:震动盘3内加入装配件，丝盘固定轴18上按照穿丝类型分别安装正负极导线，将导线引入送丝机对准送丝导正槽，开启机械运行。装配件通过振动盘3 震动，规则的到达待装配的位置，取件轴上行取件。放行气缸4打开、旋转气缸5工作，将装配件由待装位置送至装配模具定位槽内,到位检测开启、伺服电机6工作、工位转盘7旋转、工件移至穿丝工位，到位检测开启、伺服电机 6停止工作、送丝机8开启、正负极导线沿送丝槽按照设定的送丝长度送到工件中，送丝机停止工作。截丝气缸9运动。截断导线，工位转盘7继续旋转、把穿丝完成的件送至压型折弯工位停止、到位检测开启、压型气缸17工作完成压型工艺上行、折弯气缸10工作、对导线进行折弯盘固后退回，压型折弯工艺完成后、工位转盘7继续旋转至出料工位停止，到位检测开启、平移气 15缸前行、抓取气缸14下行取件后上行、平移气15缸回位、抓取气缸14松开。工件掉落到传送带16上。被输送到下一组装配工位。机械设计为双工位，以上所述动作循环运行。运行期间如出现动作不到位、动作未完成或者未执行等情况，机槭会警报提醒、相应的故障位置在显示屏上显示出来，便于工人进行排除

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动穿丝机，包括机械框架（1）、台面（2）和取件轴（13），所述台面（2）设在机械框架（1）上，其特征在于，震动盘（3）和丝盘固定轴（18）设在台面（2）上，所述震动盘（3）两边分别设有放行气缸（4）和旋转气缸（5），所述台面（2）底端和顶端分别设有伺服电机（6）和工位转盘（7），送丝机（8）设在丝盘固定轴（18）下端，所述送丝机（8）前端设有截丝气缸（9），所述台面（2）顶端设有弯折气缸（10），所述弯折气缸（10）上方设有压型气缸（17），所述放行气缸（4）下端设有抓取气缸（14）以及平移气缸（15），所述平移气缸（15）下方设有装配模具（12），所述台面（2）一侧设有电机带动的传送带（16），所述机械框架（1）上分别设有故障报警器（19）和触摸显示屏（20）。

2.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于，所述弯折气缸（10）一侧设有机械滑块（11）。

3.根据权利要求1所述的一种自动穿丝机，其特征在于，所述机械框架（1）底端边角分别设有地脚平衡块（21）。

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