CN212220081U - 一种行李箱盖内外板焊接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行李箱盖内外板焊接结构，包括箱盖本体、第一焊接部与第二焊接部，所述箱盖本体包括箱盖内板与箱盖外板，所述箱盖外板包括箱盖外板上板与箱盖外板下板，所述箱盖外板上板固定安装在箱盖外板的内侧上部，所述箱盖外板下板固定安装在箱盖外板的内侧下部。本实用新型通过第一焊接部对内板翻边与箱盖外板下板进行焊接固定，通过第二焊接部对箱盖外板上板与箱盖外板下板进行焊接固定，使得箱盖内板与箱盖外板形成一体结构，增强了行李箱盖的总成性能，焊接固定的生产方式增加了箱盖板成型后的使用性能；在箱盖成型后，难以在违背造型的情况下对造型进行更改或随意增加零件，总成整体结构强度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及行李箱相关设备技术领域，具体为一种行李箱盖内外板焊接结构。
背景技术
汽车的行李箱一般又叫做汽车后备箱，由汽车后车身框架以及位于后车身的备胎盖板和顶部的后背箱盖构成，一般车后身设置行李箱门(又称行李箱盖)作为车后身门或对后身的行李箱进行保护。
市场上现有技术中对行李箱盖内板、外板更改造型位置或者添加零件，违背造型要求或增加成本，常规的行李箱盖板的内外板使用性能差，较易在违背造型要求的情况下被更改造型或增加零件，因此我们需要提出一种行李箱盖内外板焊接结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种行李箱盖内外板焊接结构，通过焊接的方式对行李箱盖的内外板进行焊接固定，增强了行李箱盖板的使用性能，还避免了其他人员在违背造型要求的情况下更改造型或者增加零件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行李箱盖内外板焊接结构，包括箱盖本体、第一焊接部与第二焊接部，所述箱盖本体包括箱盖内板与箱盖外板，所述箱盖外板包括箱盖外板上板与箱盖外板下板，所述箱盖外板上板固定安装在箱盖外板的内侧上部，所述箱盖外板下板固定安装在箱盖外板的内侧下部，所述箱盖外板上板与箱盖外板下板通过第二焊接部固定。
所述箱盖内板上固定连接有内板翻边，所述内板翻边与箱盖外板下板通过第一焊接部焊接固定，所述箱盖外板的侧部固定安装有贯穿灯，所述箱盖外板的侧部固定设置有牌照装饰板。
优选的，所述箱盖外板的侧部设置有固定腔，所述贯穿灯固定安装在该固定腔中。
优选的，所述牌照装饰板的上部开设有凹槽，所述贯穿灯的下部位于凹槽中。
优选的，所述牌照装饰板上固定连接有固定条，所述牌照装饰板通过固定条固定安装在箱盖外板的侧部。
优选的，所述箱盖内板上开设有第一让位孔与第二让位孔。
优选的，所述第一焊接部与第二焊接部均设置为悍高5MM、焊径5MM的电阻焊焊接部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过第一焊接部对内板翻边与箱盖外板下板进行焊接固定，通过第二焊接部对箱盖外板上板与箱盖外板下板进行焊接固定，使得箱盖内板与箱盖外板形成一体结构，增强了行李箱盖的总成性能，焊接固定的生产方式增加了箱盖板成型后的使用性能；在箱盖成型后，难以在违背造型的情况下对造型进行更改或随意增加零件，总成整体结构强度高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型箱盖内板的结构示意图；
图4为图1中A-A处的放大结构示意图；
图5为图3中A处与B处的放大结构示意图。
图中：1、箱盖本体；2、箱盖内板；3、箱盖外板；4、箱盖外板上板；5、箱盖外板下板；6、牌照装饰板；7、内板翻边；8、第一焊接部；9、固定腔；10、贯穿灯；11、凹槽；12、第二焊接部；13、固定条；14、第一让位孔；15、第二让位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种行李箱盖内外板焊接结构，包括箱盖本体1、第一焊接部8与第二焊接部12，箱盖本体1包括箱盖内板2与箱盖外板3，箱盖外板3包括箱盖外板上板4与箱盖外板下板5，箱盖外板上板4固定安装在箱盖外板3的内侧上部，箱盖外板下板5固定安装在箱盖外板的内侧下部，箱盖外板上板4与箱盖外板下板5通过第二焊接部12焊接固定。
箱盖内板2上固定连接有内板翻边7，内板翻边7与箱盖外板下板5通过第二焊接部12焊接固定，箱盖外板3的侧部固定安装有贯穿灯10，箱盖外板3的侧部固定设置有牌照装饰板6。
箱盖外板3的侧部设置有固定腔9，贯穿灯10固定安装在该固定腔9中。牌照装饰板6的上部开设有凹槽11，贯穿灯10的下部位于凹槽11中，凹槽11的使得贯穿灯10与牌照装饰板6之间的安装更加紧凑，箱盖上配件的安装方式也更加稳定。牌照装饰板6上固定连接有固定条13，牌照装饰板6通过固定条13固定安装在箱盖外板3的侧部。箱盖内板2上开设有第一让位孔14与第二让位孔15。第一焊接部8与第二焊接部12均设置为悍高6MM、焊径6MM的电阻焊焊接部。
工作原理：本装置通过第一焊接部8对内板翻边7与箱盖外板下板5进行焊接固定，通过第二焊接部12对箱盖外板上板4与箱盖外板下板5进行焊接固定，使得箱盖内板2与箱盖外板3形成一体结构，增强了行李箱盖的总成性能，焊接固定的生产方式增加了箱盖板成型后的使用性能；在箱盖成型后，难以在违背造型的情况下对造型进行更改或随意增加零件，总成整体结构强度高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种行李箱盖内外板焊接结构，包括箱盖本体(1)、第一焊接部(8)与第二焊接部(12)，其特征在于：所述箱盖本体(1)包括箱盖内板(2)与箱盖外板(3)，所述箱盖外板(3)包括箱盖外板上板(4)与箱盖外板下板(5)，所述箱盖外板上板(4)固定安装在箱盖外板(3)的内侧上部，所述箱盖外板下板(5)固定安装在箱盖外板的内侧下部，所述箱盖外板上板(4)与箱盖外板下板(5)通过第二焊接部(12)焊接固定；
所述箱盖内板(2)上固定连接有内板翻边(7)，所述内板翻边(7)与箱盖外板下板(5)通过第一焊接部(8)焊接固定，所述箱盖外板(3)的侧部固定安装有贯穿灯(10)，所述箱盖外板(3)的侧部固定设置有牌照装饰板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种行李箱盖内外板焊接结构，其特征在于：所述箱盖外板(3)的侧部设置有固定腔(9)，所述贯穿灯(10)固定安装在该固定腔(9)中。
3.根据权利要求1所述的一种行李箱盖内外板焊接结构，其特征在于：所述牌照装饰板(6)的上部开设有凹槽(11)，所述贯穿灯(10)的下部位于凹槽(11)中。
4.根据权利要求1所述的一种行李箱盖内外板焊接结构，其特征在于：所述牌照装饰板(6)上固定连接有固定条(13)，所述牌照装饰板(6)通过固定条(13)固定安装在箱盖外板(3)的侧部。
5.根据权利要求1所述的一种行李箱盖内外板焊接结构，其特征在于：所述箱盖内板(2)上开设有第一让位孔(14)与第二让位孔(15)。
6.根据权利要求1所述的一种行李箱盖内外板焊接结构，其特征在于：所述第一焊接部(8)与第二焊接部(12)均设置为悍高6MM、焊径6MM的电阻焊焊接部。
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