CN212217586U - 升降变位机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接技术领域，且公开了升降变位机，包括底框和安装板，安装板下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接框，连接框相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有升降杆，升降杆的下端固定连接有滑轮，底框上表面左右两侧均前后对称开设有两个与滑轮相匹配的滑槽，滑槽的侧壁开设有多个限位孔，限位孔内插接有限位销，安装板的上侧壁通过转轴转动连接有连接轴，连接轴的侧壁固定连接有从动齿圈。本实用新型能够对放置在旋转盘表面的焊接件进行夹持，避免焊接工人在焊接焊接件时，焊接件出现意外的位移造成焊接件的浪费，影响焊接工人工作效率的问题和能够对不同形状的焊接件进行紧密的夹持，提高了该装置的使用范围。

Description

升降变位机

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及升降变位机。

背景技术

变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度，可与操作机、焊机配套使用，组成自动焊接中心，也可用于手工作业时的工件变位。

在专利授权公告号CN 207824314 U的专利提出的升降变位机，包括底座，位于底座上方的工作台支架，位于底座和工作台之间，并相对设置的升降装置，位于工作台支架上的底部并具有旋转盘的工作台，以及位于工作台支架上并与旋转盘连接的旋转驱动电机，所述底座，工作台支架和工作台相互平行设置，所述升降装置为剪式升降装置，所述底座与所述工作台之间相对设置有滑槽，所述升降装置两端通过滑轮与所述滑槽滑动连接，所述滑槽两侧设置有相对的通孔，所述升降装置的底端连接滑轮处设置有铰连接的伸缩装置，所述伸缩装置的另一端与工作台支架铰连接，所述滑槽处还设置有至少一个与所述通孔尺寸配合的止动销。该专利结构设计合理，一人操作即可，省时省力，提高工作效率，该专利直接将焊接件放置在旋转盘的表面，进行焊接，在焊接过程中由于各种外界因素容易造成焊接件的位移，造成焊接件的浪费，影响焊接工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中直接将焊接件放置在旋转盘的表面，进行焊接，在焊接过程中由于各种外界因素容易造成焊接件的位移，造成焊接件的浪费，影响焊接工人工作效率的问题，而提出的升降变位机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

升降变位机，包括底框和安装板，所述安装板下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接框，所述连接框相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有升降杆，所述升降杆的下端固定连接有滑轮，所述底框上表面左右两侧均前后对称开设有两个与滑轮相匹配的滑槽，所述滑槽的侧壁开设有多个限位孔，所述限位孔内插接有限位销，所述安装板的上侧壁通过转轴转动连接有连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接有从动齿圈，所述安装板的下侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板的侧壁且固定连接有与从动齿圈相匹配的主动齿轮，所述连接轴的上端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的内部开设有工作腔，所述工作腔左右侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的丝杆，所述丝杆外螺纹套设有两个与之相匹配的螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有连接杆，所述工作腔的上侧壁开设有导向口，所述连接杆的上端通过导向口位于工作腔外且固定连接有夹持板，所述丝杆伸出工作腔的一端固定连接有转板，所述转板的侧壁固定连接有转杆。

优选的，所述转板的侧壁开设计有插孔，所述插孔内插接有限位杆，所述旋转盘的侧壁开设有多个与限位杆相匹配的限位槽，所述限位杆远离限位槽的一端固定连接有拉板，所述拉板和转板之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位杆外的弹簧。

优选的，所述转杆外套设有转筒。

优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。

优选的，所述底框下表面的四角处均固定连接有自锁轮。

优选的，所述夹持板的侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离夹持板的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的侧壁固定连接有橡胶垫。

优选的，所述螺纹筒的下侧壁固定连接有滑块，所述工作腔的下侧壁开设有与滑块相匹配的滑动槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了升降变位机，具备以下有益效果：

1、该升降变位机，通过设置的旋转盘、工作腔、丝杆、螺纹筒、连接杆、导向口、夹持板、转板和转杆，能够对放置在旋转盘表面的焊接件进行夹持，避免焊接工人在焊接焊接件时，焊接件出现意外的位移造成焊接件的浪费，影响焊接工人工作效率的问题。

2、该升降变位机，通过设置的夹持板、弹性伸缩杆、挤压板和橡胶垫，能够对不同形状的焊接件进行紧密的夹持，提高了该装置的使用范围。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对放置在旋转盘表面的焊接件进行夹持，避免焊接工人在焊接焊接件时，焊接件出现意外的位移造成焊接件的浪费，影响焊接工人工作效率的问题和能够对不同形状的焊接件进行紧密的夹持，提高了该装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的升降变位机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为图1中C部分的放大示意图。

图中：1底框、2安装板、3连接框、4升降杆、5滑轮、6滑槽、7限位孔、8限位销、9连接轴、10从动齿圈、11驱动电机、12主动齿轮、13旋转盘、14工作腔、15丝杆、16螺纹筒、17连接杆、18导向口、19夹持板、20转板、21转杆、22插孔、23限位杆、24限位槽、25拉板、26弹簧、27转筒、28拉环、29自锁轮、30弹性伸缩杆、31挤压板、32橡胶垫、33滑块、34滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，升降变位机，包括底框1和安装板2，安装板2下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接框3，连接框3相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有升降杆4，升降杆4的下端固定连接有滑轮5，底框1上表面左右两侧均前后对称开设有两个与滑轮5相匹配的滑槽6，滑槽6的侧壁开设有多个限位孔7，限位孔7内插接有限位销8，安装板2的上侧壁通过转轴转动连接有连接轴9，连接轴9的侧壁固定连接有从动齿圈10，安装板2的下侧壁固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出端贯穿安装板2的侧壁且固定连接有与从动齿圈10相匹配的主动齿轮12，连接轴9的上端固定连接有旋转盘13，旋转盘13的内部开设有工作腔14，工作腔14左右侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的丝杆15，丝杆15外螺纹套设有两个与之相匹配的螺纹筒16，螺纹筒16的上端固定连接有连接杆17，工作腔14的上侧壁开设有导向口18，连接杆17的上端通过导向口18位于工作腔14外且固定连接有夹持板19，丝杆15伸出工作腔14的一端固定连接有转板20，转板20的侧壁固定连接有转杆21。

转板20的侧壁开设计有插孔22，插孔22内插接有限位杆23，旋转盘13的侧壁开设有多个与限位杆23相匹配的限位槽24，限位杆23远离限位槽24的一端固定连接有拉板25，拉板25和转板20之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位杆23外的弹簧26，能够对转板20进行限位。

转杆21外套设有转筒27，方便旋转转板20。

拉板25的侧壁固定连接有拉环28，方便拉动拉板25。

底框1下表面的四角处均固定连接有自锁轮29，提高了该装置移动的便利性。

夹持板19的侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆30，弹性伸缩杆30远离夹持板19的一端固定连接有挤压板31，挤压板31的侧壁固定连接有橡胶垫32，能够对不同形状的焊接件进行紧密的夹持，提高了该装置的使用范围。

螺纹筒16的下侧壁固定连接有滑块33，工作腔14的下侧壁开设有与滑块33相匹配的滑动槽34，通过滑块33和滑动槽34的相互配合，避免螺纹筒16旋转，减少连接杆17和导向口18之间的摩擦。

本实用新型中，使用时，将焊接件放置在旋转盘13的表面，然后向远离转板20的方向提拉拉环28，拉环28带动限位杆23脱离限位槽24，然后通过转杆21旋转转板20，转杆20带动丝杆15旋转，通过螺纹配合带动两个螺纹筒16向相互靠近的方向移动，两个螺纹筒16通过连接杆17带动两个夹持板19向相互靠近的方向移动到合适的位置，通过弹性伸缩杆30和挤压板31将焊接件夹持住，然后松开拉环28，拉板25在弹簧26的拉力下带动限位杆23插入限位槽24，即可完成对丝杆15的限位，该装置避免焊接工人在焊接焊接件时，焊接件出现意外的位移造成焊接件的浪费，影响焊接工人工作效率的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.升降变位机，包括底框(1)和安装板(2)，其特征在于，所述安装板(2)下表面左右两侧均前后对称固定连接有两个连接框(3)，所述连接框(3)相向一侧的侧壁通过转轴转动连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)的下端固定连接有滑轮(5)，所述底框(1)上表面左右两侧均前后对称开设有两个与滑轮(5)相匹配的滑槽(6)，所述滑槽(6)的侧壁开设有多个限位孔(7)，所述限位孔(7)内插接有限位销(8)，所述安装板(2)的上侧壁通过转轴转动连接有连接轴(9)，所述连接轴(9)的侧壁固定连接有从动齿圈(10)，所述安装板(2)的下侧壁固定连接有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端贯穿安装板(2)的侧壁且固定连接有与从动齿圈(10)相匹配的主动齿轮(12)，所述连接轴(9)的上端固定连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的内部开设有工作腔(14)，所述工作腔(14)左右侧壁通过轴承转动连接有同一根表面螺纹相反的丝杆(15)，所述丝杆(15)外螺纹套设有两个与之相匹配的螺纹筒(16)，所述螺纹筒(16)的上端固定连接有连接杆(17)，所述工作腔(14)的上侧壁开设有导向口(18)，所述连接杆(17)的上端通过导向口(18)位于工作腔(14)外且固定连接有夹持板(19)，所述丝杆(15)伸出工作腔(14)的一端固定连接有转板(20)，所述转板(20)的侧壁固定连接有转杆(21)。

2.根据权利要求1所述的升降变位机，其特征在于，所述转板(20)的侧壁开设计有插孔(22)，所述插孔(22)内插接有限位杆(23)，所述旋转盘(13)的侧壁开设有多个与限位杆(23)相匹配的限位槽(24)，所述限位杆(23)远离限位槽(24)的一端固定连接有拉板(25)，所述拉板(25)和转板(20)之间的侧壁固定连接有同一根套设在限位杆(23)外的弹簧(26)。

3.根据权利要求1所述的升降变位机，其特征在于，所述转杆(21)外套设有转筒(27)。

4.根据权利要求2所述的升降变位机，其特征在于，所述拉板(25)的侧壁固定连接有拉环(28)。

5.根据权利要求1所述的升降变位机，其特征在于，所述底框(1)下表面的四角处均固定连接有自锁轮(29)。

6.根据权利要求1所述的升降变位机，其特征在于，所述夹持板(19)的侧壁固定连接有多个弹性伸缩杆(30)，所述弹性伸缩杆(30)远离夹持板(19)的一端固定连接有挤压板(31)，所述挤压板(31)的侧壁固定连接有橡胶垫(32)。

7.根据权利要求1所述的升降变位机，其特征在于，所述螺纹筒(16)的下侧壁固定连接有滑块(33)，所述工作腔(14)的下侧壁开设有与滑块(33)相匹配的滑动槽(34)。

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