CN114406750A - 一种锂电池智能加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池智能加工设备，包括加工平台、支撑腿、粘尘及传送机构、裁切机构、导向条、电极片、接料盒和控制器，所述加工平台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述加工平台的上端设置有粘尘及传送机构和裁切机构，所述加工平台的上表面接触有电极片，所述加工平台上固定连接有接料盒和控制器，所述加工平台上固定连接有两个对称分布的导向条，两个所述导向条之间共同接触有电极片。本发明涉及一种锂电池智能加工设备，具有对电极片除尘以及切口平整的特点。

Description

一种锂电池智能加工设备及加工工艺
技术领域
本发明属于锂电池加工设备技术领域，具体为一种锂电池智能加工设备及加工工艺。
背景技术
锂离子电池的能量密度高、体积小、环保的特点得到广泛应用，软包装锂离子电池内部的电池单元分为两种：一种是叠片式，另一种是卷绕式，叠片式软包装因其极片叠加工艺复杂，不易于大批量生产，因此卷绕式软包装锂离子电池发展比较快。在卷绕式软包装锂离子电池的生产过程中，需要对整幅的极片进行分切成条状或者片状，但是目前的加工设备存在一些问题：1、在对电极片进行裁切时，切口处容易出现褶皱的情况，导致切口不平整，影响产品质量；2、电极片上容易附着灰尘，同样影响产品质量。因此，需要设计一种锂电池智能加工设备及加工工艺。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池智能加工设备及加工工艺，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种锂电池智能加工设备，包括加工平台、支撑腿、粘尘及传送机构、裁切机构、导向条、电极片、接料盒和控制器，所述加工平台的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿，所述加工平台的上端设置有粘尘及传送机构和裁切机构，所述加工平台的上表面接触有电极片，所述加工平台上固定连接有接料盒和控制器，所述加工平台上固定连接有两个对称分布的导向条，两个所述导向条之间共同接触有电极片。
作为优选，所述粘尘及传送机构包括第一电动机、第一粘尘辊、支架、对接板、导向块、导向槽、第二粘尘辊、连接套、螺纹杆、固定螺栓、转盘、转杆、插销、拉环、插孔、挡环和第一弹簧，所述加工平台内转动连接有第一粘尘辊，所述加工平台上设置第一电动机，所述第一电动机与控制器电性连接，所述第一电动机的输出轴与加工平台转动连接且与第一粘尘辊固定连接，所述加工平台上固定连接有支架，所述支架的内表面滑动连接有对接板，所述对接板的底部设置有第二粘尘辊，所述第二粘尘辊与第一粘尘辊之间共同接触有电极片，所述对接板的上端固定连接有连接套，所述支架内通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与连接套转动连接，所述螺纹杆的一端开设有环槽，所述螺纹杆的另一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有转杆，所述转盘内滑动连接有插销，所述插销的一端与支架滑动连接，所述插销的另一端固定连接有拉环，所述插销上固定连接有挡环，所述挡环与支架接触，所述插销的外部套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有挡环，所述第一弹簧的另一端固定连接有转盘。
作为优选，所述支架上开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔内滑动连接有插销。
作为优选，所述连接套内通过螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的尾端与环槽滑动连接。
作为优选，所述支架的内表面开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与对接板固定连接。
作为优选，所述裁切机构包括隧道、固定杆、第二电动机、凸轮、滑柱、垫块、第二弹簧、连接板、裁刀、套筒、滑块、连接杆、定位板、压力传感器、第三弹簧、导向杆、检修盖和刀槽，所述加工平台上固定连接有隧道，所述隧道内固定连接有两个对称分布的固定杆，两个所述固定杆之间共同固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上固定连接有凸轮，所述隧道内滑动连接有滑柱，所述滑柱的顶部固定连接有垫块，所述垫块与凸轮接触，所述滑柱的外部套接有第二弹簧，所述滑柱的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部中央固定连接有裁刀，所述连接板的底部边缘固定连接有两个对称分布的套筒，每个所述套筒内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿套筒且与套筒滑动连接，所述连接杆的底部固定连接有定位板，所述定位板上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电性连接，所述套筒内设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有滑块，所述第三弹簧的另一端固定连接于套筒的内表面，所述隧道的顶部通过螺丝安装有检修盖，所述加工平台上开设有刀槽。
作为优选，所述连接板上固定连接有两个对称分布的导向杆，所述导向杆贯穿隧道且与隧道滑动连接。
作为优选，所述第二弹簧的一端固定连接有垫块，所述第二弹簧的另一端固定连接于隧道的内表面。
一种锂电池智能加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将成卷的电极片的端部放入到加工平台上，并且置于两个导向条之间的位置，导向条能够保证电极片在同一条直线上行进，然后将电极片的开端推送到第一粘尘辊的上方；
步骤二：向上拉动拉环，拉环带动插销向上移动，插销会带动挡环压缩第一弹簧，并且此时插销从支架上的插孔处离开，然后通过转杆带动转盘转动，转盘带动螺纹杆转动，螺纹杆通过与支架之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，此时螺纹杆通过与连接套的配合带动对接板在支架内滑动，而对接板则带动第二粘尘辊向下移动，直至第二粘尘辊也接触到电极片，利用第一粘尘辊和第二粘尘辊可以将电极片上下表面的灰尘除去，提高产品的质量；
步骤三：启动第一电动机，第一电动机带动第一粘尘辊转动，这样通过第一粘尘辊和第二粘尘辊与电极片之间的摩擦力，可以使得电极片可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
步骤四：当电极片来到位于隧道内时，启动第二电动机，第二电动机带动凸轮转动，凸轮的长端接触到垫块时，会将垫块向下挤压，垫块带动滑柱向下滑动并且压缩第二弹簧，此时滑柱带动连接板向下移动，连接板带动裁刀和两个套筒向下移动，当定位板接触到电极片时，定位板受到电极片的反作用力而停止移动，并且压力传感器感受到压力而向控制器发生信号，此时控制器又向第一电动机发送信号使得第一电动机关闭，相应的电极片停止移动，此时，套筒和裁刀继续下移，而裁刀则将电极片进行裁切，当裁刀进入到刀槽内时，即完成裁切，而切口的两侧被定位板固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情况，切口平整，保证了产品的质量；
步骤五：随着凸轮的持续转动，当凸轮的短端接触到垫块时，第二弹簧复位，最终将裁刀向上回拉，而定位板也与电极片脱离接触，此时压力传感器失去压力，再次向控制器发送信号，而控制器控制第一电动机转动，进而使得电极片继续向前移动，如此往复，实现连续裁切，并且裁切的尺寸相同；
步骤六：电极片裁切下来的部分会被后续的电极片向前推送，最终落在接料盒内。
本发明的有益效果是：本发明涉及一种锂电池智能加工设备及加工工艺，具有对电极片除尘以及切口平整的特点，在具体的使用中，与现有技术相比较而言，本发明具有以下有益效果：
首先，通过在加工平台上设计粘尘及传送机构，利用第一粘尘辊和第二粘尘辊可以将电极片上下表面的灰尘除去，并且利用第一粘尘辊和第二粘尘辊与电极片之间的摩擦力，可以使得电极片可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
其次，通过在加工平台上设计裁切机构，可以对电极片进行裁切，并且利用凸轮与垫块之间的相互配合，可以实现裁刀对电极片进行定段裁切，保证了每片裁切下来的电极片的尺寸一致，并且，裁刀在对电极片裁切过程中，切口的两侧被定位板固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情况，切口平整，保证了产品的质量。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的局部结构右视图；
图3为本发明的图1的A部结构放大图；
图4为本发明的图1的B部结构放大图；
图5为本发明的图1的加工平台俯视图；
图6为本发明的图1的支架俯视图。
图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、粘尘及传送机构；31、第一电动机；32、第一粘尘辊；33、支架；34、对接板；35、导向块；36、导向槽；37、第二粘尘辊；38、连接套；39、螺纹杆；310、固定螺栓；311、转盘；312、转杆；313、插销；314、拉环；315、插孔；316、挡环；317、第一弹簧；318、环槽；4、裁切机构；41、隧道；42、固定杆；43、第二电动机；44、凸轮；45、滑柱；46、垫块；47、第二弹簧；48、连接板；49、裁刀；410、套筒；411、滑块；412、连接杆；413、定位板；414、压力传感器；415、第三弹簧；416、导向杆；417、检修盖；418、刀槽；5、导向条；6、电极片；7、接料盒；8、控制器。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种锂电池智能加工设备，包括加工平台1、支撑腿2、粘尘及传送机构3、裁切机构4、导向条5、电极片6、接料盒7和控制器8，所述加工平台1的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿2，所述加工平台1的上端设置有粘尘及传送机构3和裁切机构4，所述加工平台1的上表面接触有电极片6，所述加工平台1上固定连接有接料盒7和控制器8，所述加工平台1上固定连接有两个对称分布的导向条5，两个所述导向条5之间共同接触有电极片6。通过导向条5的设计，能够保证电极片6在同一条直线上行进。
其中，所述粘尘及传送机构3包括第一电动机31、第一粘尘辊32、支架33、对接板34、导向块35、导向槽36、第二粘尘辊37、连接套38、螺纹杆39、固定螺栓310、转盘311、转杆312、插销313、拉环314、插孔315、挡环316和第一弹簧317，所述加工平台1内转动连接有第一粘尘辊32，所述加工平台1上设置第一电动机31，所述第一电动机31与控制器8电性连接，所述第一电动机31的输出轴与加工平台1转动连接且与第一粘尘辊32固定连接，所述加工平台1上固定连接有支架33，所述支架33的内表面滑动连接有对接板34，所述对接板34的底部设置有第二粘尘辊37，所述第二粘尘辊37与第一粘尘辊32之间共同接触有电极片6，所述对接板34的上端固定连接有连接套38，所述支架33内通过螺纹连接有螺纹杆39，所述螺纹杆39与连接套38转动连接，所述螺纹杆39的一端开设有环槽318，所述螺纹杆39的另一端固定连接有转盘311，所述转盘311上固定连接有转杆312，所述转盘311内滑动连接有插销313，所述插销313的一端与支架33滑动连接，所述插销313的另一端固定连接有拉环314，所述插销313上固定连接有挡环316，所述挡环316与支架33接触，所述插销313的外部套接有第一弹簧317，所述第一弹簧317的一端固定连接有挡环316，所述第一弹簧317的另一端固定连接有转盘311。向上拉动拉环314，拉环314带动插销313向上移动，插销313会带动挡环316压缩第一弹簧317，并且此时插销313从支架33上的插孔315处离开，然后通过转杆312带动转盘311转动，转盘311带动螺纹杆39转动，螺纹杆39通过与支架33之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，此时螺纹杆39通过与连接套38的配合带动对接板34在支架33内滑动，而对接板34则带动第二粘尘辊37向下移动，直至第二粘尘辊37也接触到电极片6，利用第一粘尘辊32和第二粘尘辊37可以将电极片6上下表面的灰尘除去，提高产品的质量。
其中，所述支架33上开设有多个均匀分布的插孔315，所述插孔315内滑动连接有插销313。通过多个插孔315的设计，与插销313配合，对转盘311具有定位作用。
其中，所述连接套38内通过螺纹连接有固定螺栓310，所述固定螺栓310的尾端与环槽318滑动连接。通过固定螺栓310的设计，便于连接套38和螺纹杆39之间的连接。
其中，所述支架33的内表面开设有导向槽36，所述导向槽36内滑动连接有导向块35，所述导向块35与对接板34固定连接。通过导向槽36和导向块35的设计，对对接板34的移动具有导向作用。
其中，所述裁切机构4包括隧道41、固定杆42、第二电动机43、凸轮44、滑柱45、垫块46、第二弹簧47、连接板48、裁刀49、套筒410、滑块411、连接杆412、定位板413、压力传感器414、第三弹簧415、导向杆416、检修盖417和刀槽418，所述加工平台1上固定连接有隧道41，所述隧道41内固定连接有两个对称分布的固定杆42，两个所述固定杆42之间共同固定连接有第二电动机43，所述第二电动机43的输出轴上固定连接有凸轮44，所述隧道41内滑动连接有滑柱45，所述滑柱45的顶部固定连接有垫块46，所述垫块46与凸轮44接触，所述滑柱45的外部套接有第二弹簧47，所述滑柱45的底部固定连接有连接板48，所述连接板48的底部中央固定连接有裁刀49，所述连接板48的底部边缘固定连接有两个对称分布的套筒410，每个所述套筒410内滑动连接有滑块411，所述滑块411的底部固定连接有连接杆412，所述连接杆412贯穿套筒410且与套筒410滑动连接，所述连接杆412的底部固定连接有定位板413，所述定位板413上设置有压力传感器414，所述压力传感器414与控制器8电性连接，所述套筒410内设置有第三弹簧415，所述第三弹簧415的一端固定连接有滑块411，所述第三弹簧415的另一端固定连接于套筒410的内表面，所述隧道41的顶部通过螺丝安装有检修盖417，所述加工平台1上开设有刀槽418。启动第二电动机43，第二电动机43带动凸轮44转动，凸轮44的长端接触到垫块46时，会将垫块46向下挤压，垫块46带动滑柱45向下滑动并且压缩第二弹簧47，此时滑柱45带动连接板48向下移动，连接板48带动裁刀49和两个套筒410向下移动，当定位板413接触到电极片6时，定位板413受到电极片6的反作用力而停止移动，并且压力传感器414感受到压力而向控制器8发生信号，此时控制器8又向第一电动机31发送信号使得第一电动机31关闭，相应的电极片6停止移动，此时，套筒410和裁刀49继续下移，而裁刀49则将电极片6进行裁切，当裁刀49进入到刀槽418内时，即完成裁切，而切口的两侧被定位板413固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情况，切口平整，保证了产品的质量。
其中，所述连接板48上固定连接有两个对称分布的导向杆416，所述导向杆416贯穿隧道41且与隧道41滑动连接。通过导向杆416的设计，对连接板48的移动具有导向作用。
其中，所述第二弹簧47的一端固定连接有垫块46，所述第二弹簧47的另一端固定连接于隧道41的内表面。通过第二弹簧47的设计，对裁刀49具有辅助复位的作用。
一种锂电池智能加工设备的加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：将成卷的电极片6的端部放入到加工平台1上，并且置于两个导向条5之间的位置，导向条5能够保证电极片6在同一条直线上行进，然后将电极片6的开端推送到第一粘尘辊32的上方；
步骤二：向上拉动拉环314，拉环314带动插销313向上移动，插销313会带动挡环316压缩第一弹簧317，并且此时插销313从支架33上的插孔315处离开，然后通过转杆312带动转盘311转动，转盘311带动螺纹杆39转动，螺纹杆39通过与支架33之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，此时螺纹杆39通过与连接套38的配合带动对接板34在支架33内滑动，而对接板34则带动第二粘尘辊37向下移动，直至第二粘尘辊37也接触到电极片6，利用第一粘尘辊32和第二粘尘辊37可以将电极片6上下表面的灰尘除去，提高产品的质量；
步骤三：启动第一电动机31，第一电动机31带动第一粘尘辊32转动，这样通过第一粘尘辊32和第二粘尘辊37与电极片6之间的摩擦力，可以使得电极片6可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
步骤四：当电极片6来到位于隧道41内时，启动第二电动机43，第二电动机43带动凸轮44转动，凸轮44的长端接触到垫块46时，会将垫块46向下挤压，垫块46带动滑柱45向下滑动并且压缩第二弹簧47，此时滑柱45带动连接板48向下移动，连接板48带动裁刀49和两个套筒410向下移动，当定位板413接触到电极片6时，定位板413受到电极片6的反作用力而停止移动，并且压力传感器414感受到压力而向控制器8发生信号，此时控制器8又向第一电动机31发送信号使得第一电动机31关闭，相应的电极片6停止移动，此时，套筒410和裁刀49继续下移，而裁刀49则将电极片6进行裁切，当裁刀49进入到刀槽418内时，即完成裁切，而切口的两侧被定位板413固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情况，切口平整，保证了产品的质量；
步骤五：随着凸轮44的持续转动，当凸轮44的短端接触到垫块46时，第二弹簧47复位，最终将裁刀49向上回拉，而定位板413也与电极片6脱离接触，此时压力传感器414失去压力，再次向控制器8发送信号，而控制器8控制第一电动机31转动，进而使得电极片6继续向前移动，如此往复，实现连续裁切，并且裁切的尺寸相同；
步骤六：电极片6裁切下来的部分会被后续的电极片6向前推送，最终落在接料盒7内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种锂电池智能加工设备，包括加工平台(1)、支撑腿(2)、粘尘及传送机构(3)、裁切机构(4)、导向条(5)、电极片(6)、接料盒(7)和控制器(8)，其特征在于：所述加工平台(1)的底部固定连接有四个均匀分布的支撑腿(2)，所述加工平台(1)的上端设置有粘尘及传送机构(3)和裁切机构(4)，所述加工平台(1)的上表面接触有电极片(6)，所述加工平台(1)上固定连接有接料盒(7)和控制器(8)，所述加工平台(1)上固定连接有两个对称分布的导向条(5)，两个所述导向条(5)之间共同接触有电极片(6)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述粘尘及传送机构(3)包括第一电动机(31)、第一粘尘辊(32)、支架(33)、对接板(34)、导向块(35)、导向槽(36)、第二粘尘辊(37)、连接套(38)、螺纹杆(39)、固定螺栓(310)、转盘(311)、转杆(312)、插销(313)、拉环(314)、插孔(315)、挡环(316)和第一弹簧(317)，所述加工平台(1)内转动连接有第一粘尘辊(32)，所述加工平台(1)上设置第一电动机(31)，所述第一电动机(31)与控制器(8)电性连接，所述第一电动机(31)的输出轴与加工平台(1)转动连接且与第一粘尘辊(32)固定连接，所述加工平台(1)上固定连接有支架(33)，所述支架(33)的内表面滑动连接有对接板(34)，所述对接板(34)的底部设置有第二粘尘辊(37)，所述第二粘尘辊(37)与第一粘尘辊(32)之间共同接触有电极片(6)，所述对接板(34)的上端固定连接有连接套(38)，所述支架(33)内通过螺纹连接有螺纹杆(39)，所述螺纹杆(39)与连接套(38)转动连接，所述螺纹杆(39)的一端开设有环槽(318)，所述螺纹杆(39)的另一端固定连接有转盘(311)，所述转盘(311)上固定连接有转杆(312)，所述转盘(311)内滑动连接有插销(313)，所述插销(313)的一端与支架(33)滑动连接，所述插销(313)的另一端固定连接有拉环(314)，所述插销(313)上固定连接有挡环(316)，所述挡环(316)与支架(33)接触，所述插销(313)的外部套接有第一弹簧(317)，所述第一弹簧(317)的一端固定连接有挡环(316)，所述第一弹簧(317)的另一端固定连接有转盘(311)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述支架(33)上开设有多个均匀分布的插孔(315)，所述插孔(315)内滑动连接有插销(313)。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述连接套(38)内通过螺纹连接有固定螺栓(310)，所述固定螺栓(310)的尾端与环槽(318)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述支架(33)的内表面开设有导向槽(36)，所述导向槽(36)内滑动连接有导向块(35)，所述导向块(35)与对接板(34)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述裁切机构(4)包括隧道(41)、固定杆(42)、第二电动机(43)、凸轮(44)、滑柱(45)、垫块(46)、第二弹簧(47)、连接板(48)、裁刀(49)、套筒(410)、滑块(411)、连接杆(412)、定位板(413)、压力传感器(414)、第三弹簧(415)、导向杆(416)、检修盖(417)和刀槽(418)，所述加工平台(1)上固定连接有隧道(41)，所述隧道(41)内固定连接有两个对称分布的固定杆(42)，两个所述固定杆(42)之间共同固定连接有第二电动机(43)，所述第二电动机(43)的输出轴上固定连接有凸轮(44)，所述隧道(41)内滑动连接有滑柱(45)，所述滑柱(45)的顶部固定连接有垫块(46)，所述垫块(46)与凸轮(44)接触，所述滑柱(45)的外部套接有第二弹簧(47)，所述滑柱(45)的底部固定连接有连接板(48)，所述连接板(48)的底部中央固定连接有裁刀(49)，所述连接板(48)的底部边缘固定连接有两个对称分布的套筒(410)，每个所述套筒(410)内滑动连接有滑块(411)，所述滑块(411)的底部固定连接有连接杆(412)，所述连接杆(412)贯穿套筒(410)且与套筒(410)滑动连接，所述连接杆(412)的底部固定连接有定位板(413)，所述定位板(413)上设置有压力传感器(414)，所述压力传感器(414)与控制器(8)电性连接，所述套筒(410)内设置有第三弹簧(415)，所述第三弹簧(415)的一端固定连接有滑块(411)，所述第三弹簧(415)的另一端固定连接于套筒(410)的内表面，所述隧道(41)的顶部通过螺丝安装有检修盖(417)，所述加工平台(1)上开设有刀槽(418)。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述连接板(48)上固定连接有两个对称分布的导向杆(416)，所述导向杆(416)贯穿隧道(41)且与隧道(41)滑动连接。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池智能加工设备，其特征在于：所述第二弹簧(47)的一端固定连接有垫块(46)，所述第二弹簧(47)的另一端固定连接于隧道(41)的内表面。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种锂电池智能加工设备的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将成卷的电极片(6)的端部放入到加工平台(1)上，并且置于两个导向条(5)之间的位置，导向条(5)能够保证电极片(6)在同一条直线上行进，然后将电极片(6)的开端推送到第一粘尘辊(32)的上方；
步骤二：向上拉动拉环(314)，拉环(314)带动插销(311)向上移动，插销(311)会带动挡环(316)压缩第一弹簧(317)，并且此时插销(311)从支架(33)上的插孔(315)处离开，然后通过转杆(312)带动转盘(311)转动，转盘(311)带动螺纹杆(39)转动，螺纹杆(39)通过与支架(33)之间的螺纹运动而产生垂直方向的位移，此时螺纹杆(39)通过与连接套(38)的配合带动对接板(34)在支架(33)内滑动，而对接板(934)则带动第二粘尘辊(937)向下移动，直至第二粘尘辊(37)也接触到电极片(6)，利用第一粘尘辊(32)和第二粘尘辊(37)可以将电极片(6)上下表面的灰尘除去，提高产品的质量；
步骤三：启动第一电动机(31)，第一电动机(31)带动第一粘尘辊(32)转动，这样通过第一粘尘辊(32)和第二粘尘辊(37)与电极片(6)之间的摩擦力，可以使得电极片(6)可以进行传送，无需手动推送，省时省力；
步骤四：当电极片(6)来到隧道(41)内时，启动第二电动机(43)，第二电动机(43)带动凸轮(44)转动，凸轮(44)的长端接触到垫块(46)时，会将垫块(46)向下挤压，垫块(46)带动滑柱(45)向下滑动并且压缩第二弹簧(47)，此时滑柱(45)带动连接板(48)向下移动，连接板(48)带动裁刀(49)和两个套筒(401)向下移动，当定位板(413)接触到电极片(6)时，定位板(413)受到电极片(6)的反作用力而停止移动，并且压力传感器(414)感受到压力而向控制器(8)发生信号，此时控制器(8)又向第一电动机(31)发送信号使得第一电动机(31)关闭，相应的电极片(6)停止移动，此时，套筒(410)和裁刀(49)继续下移，而裁刀(49)则将电极片(6)进行裁切，当裁刀(49)进入到刀槽(418)内时，即完成裁切，而切口的两侧被定位板(413)固定住，这样可以保证了切口处不会出现褶皱的情况，切口平整，保证了产品的质量；
步骤五：随着凸轮(43)的持续转动，当凸轮(43)的短端接触到垫块(46)时，第二弹簧(47)复位，最终将裁刀(49)向上回拉，而定位板(413)也与电极片96脱离接触，此时压力传感器(414)失去压力，再次向控制器(8)发送信号，而控制器(8)控制第一电动机(31)转动，进而使得电极片(6)继续向前移动，如此往复，实现连续裁切，并且裁切的尺寸相同；
步骤六：电极片(6)裁切下来的部分会被后续的电极片(6)向前推送，最终落在接料盒(7)内。
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