CN212216957U - 一种接头壳自动定量注油压装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，涉及注油压装机技术领域，以解决现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤的问题，包括：主体，底板，防护板和移动件；所述主体包括有电动伺服缸，电机，旋铆头，定位工装，移动槽和导向槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端安装有电动伺服缸，且主体的前端上方安装有电机；所述主体前端的电机的底部通过传动轴与旋铆头的顶端相连接。此处的防护板是用来安装在主体前端的移动槽内部的，使得本装置在运转的时候，可以通过人力便捷的控制限位块向侧边移动，使得防护板可以被解除限位。

Description

一种接头壳自动定量注油压装一体机

技术领域

本实用新型属于注油压装机技术领域，更具体地说，特别涉及一种接头壳自动定量注油压装一体机。

背景技术

注油压装一体机又称为数控伺服旋铆机，通常用于拉杆接头组装后的旋铆，旋铆机机构采用电动缸，压力传感器来实现恒压力控制，设备具备压力和行程的双控制。

例如申请号：CN201920003375.1中涉及旋铆机，包括操作平台、滑轮、支架、铆钉振动盘、分割器转盘、旋铆模块、高速抓取机构、下料模块、旋铆后检测模块、预留工位、NG盒子、人工上料工位，其特征在于本设备的操作平台底部四角安置了滑轮，所述滑轮旁边安装了支架，操作平台左侧安装了铆钉振动盘，所述分割器转盘安置在设备中间，分割器转盘左上侧安装了高速抓取机构，其下侧设置了旋铆模块，其右侧安装了旋铆后检测模块，其右侧安装了下料模块，操作平台右侧安装了NG盒子，所述NG盒子左侧安置了预留工位，人工上料工位安置在分割器转盘正面。本实用新型最大的特点在于本设备用于将铆钉进行旋铆到产品上去，无振动、低噪音、低能耗，操作方便安全，还具有效率高，成本低的特点。

基于现有技术中发现，现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤，且现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，工作人员通常需求手动将工件移动放置，长时间工作之后较为劳累，没有辅助其减缓疲劳的结构。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，以解决现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤，且现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，工作人员通常需求手动将工件移动放置，长时间工作之后较为劳累，没有辅助其减缓疲劳的结构的问题。

本实用新型接头壳自动定量注油压装一体机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种接头壳自动定量注油压装一体机，包括主体，底板，防护板和移动件；所述主体包括有电动伺服缸，电机，旋铆头，定位工装，移动槽和导向槽；所述主体为矩形结构，且主体的顶端安装有电动伺服缸，且主体的前端上方安装有电机；所述主体前端的电机的底部通过传动轴与旋铆头的顶端相连接，且主体的顶端前端的底端面中间位置安装有定位工装；所述底板的两侧通过固定连接的方式安装在主体的内部底端；所述防护板通过嵌入的方式安装在移动槽的内部，且防护板的底部通过弹簧与移动槽的内部底端相连接；所述移动件安装在主体以及底板的底部中间位置，且移动件两侧的安装件插入安装在安装槽的内部。

进一步的，所述主体还包括有移动槽，导向槽；所述主体的前端内部以及两侧设有移动槽，且移动槽的两侧为T形结构；所述主体的前端中间位置设有导向槽，且导向槽为L形结构，并且导向槽的侧边上方设有限位卡槽。

进一步的，所述底板包括有安装槽，顶块；所述底板为矩形板状结构，且底板内部中间两侧设有安装槽；所述安装槽为L形结构，且安装槽的外侧底部为倾斜状结构；所述底板的内部底端中间位置设有顶块，且顶块为半圆形板状结构。

进一步的，所述防护板包括有内槽，限位块；所述防护板为矩形板状结构，且防护板的两端为T形结构；所述防护板的前端底部中间位置设有内槽，且内槽为T形结构；所述限位块的内端为T形结构，且限位块的外端设有操控杆；所述限位块的内端嵌入安装在内槽的内部。

进一步的，所述移动件包括有安装件，内板和放置槽；所述移动件为矩形结构，且移动件的底部设有移动轮；所述移动件的两侧底部设有安装件，且安装件为L形结构，并且安装件的前端底部为倾斜状结构；所述移动件的内部安装有内板，且内板的内部设有放置槽，并且放置槽的外端两侧为倾斜状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

在本装置中，设置了护板以及移动件，此处的防护板是用来安装在主体前端的移动槽内部的，使得本装置在运转的时候，可以通过人力便捷的控制限位块向侧边移动，使得防护板可以被解除限位，从而使防护板可以接收弹簧的动力向上移动，使得防护板可以处于本装置的前端进行防护，使得工件出现错位崩出的时候，可以被防护板挡住，避免工件直接对工作人员产生损伤，而防护板的两端为T形结构，是为了使得防护板在移动的时候，可以进行导向，从而使防护板可以流畅的移动使用，且不会脱离，而防护板的内槽则是用来安装限位块的，使得限位块可以在其内部流畅的移动，使得防护板在不使用的时候，可以控制防护板内缩，然后控制限位块向导向槽的底部侧边移动，从而将防护板固定在内缩的状态，而限位块则是主要起到限位的作用，限位块的内端为T形结构，是为了使得限位块可以流畅的左右移动，且不会脱离，从而使限位块可以流畅的调节限位；

还有的是，此处的移动件是用来安装在主体的内部底端的，使得工作人员需要使用操控本装置的时候，可以便捷的将移动件取出，从而坐在移动件的上方进行工作，从而避免长时间工作之后较为疲惫，而移动件的底部的移动轮是为了使得移动件可以便捷的移动调节位置，而安装件则是用来设在移动件的两侧的，使得移动件在使用的时候，可以通过人力使安装件安装在安装槽的内部，从而使安装件与安装槽内部契合固定，从而使移动件可以便捷稳固的安装，且在不使用的时候，也不会占用空间，而内板则是用来安装在移动件的内部的，使得工具可以安放在放置槽的内部，从而使移动件可以便捷的带动多个工具进行移动存放，从而解决了在使用的时候，在运转旋铆的时候，统一出现工件损坏以及崩出的现象，统一对工作人员造成损伤，且现有的自动定量注油压装一体机在使用的时候，工作人员通常需求手动将工件移动放置，长时间工作之后较为劳累，没有辅助其减缓疲劳的结构的问题。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主体局部截面及局部放大结构示意图。

图3是本实用新型的主体立体结构示意图。

图4是本实用新型的防护板局部截面结构示意图。

图5是本实用新型的移动件立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、主体；101、电动伺服缸；102、电机；103、旋铆头；104、定位工装；105、移动槽；106、导向槽；2、底板；201、安装槽；202、顶块；3、防护板；301、内槽；302、限位块；4、移动件；401、安装件；402、内板；403、放置槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种接头壳自动定量注油压装一体机，包括主体1，底板2，防护板3和移动件4；主体1包括有电动伺服缸101，电机102，旋铆头103，定位工装104，移动槽105和导向槽106；主体1为矩形结构，且主体1的顶端安装有电动伺服缸101，且主体1的前端上方安装有电机102，而导向槽106的侧边顶端的限位卡槽，是为了使得限位块302将防护板3限位的时候，可以处于限位卡槽的内部牢固的固定，使得限位块302不会移动，进而使防护板3不会移动；主体1前端的电机102的底部通过传动轴与旋铆头103的顶端相连接，且主体1的顶端前端的底端面中间位置安装有定位工装104；底板2的两侧通过固定连接的方式安装在主体1的内部底端，而顶块202则是用来将安装件401的两侧顶动的，使得移动件4在需要取出的时候，可以按压移动件4的前端，使得安装件401可以通过顶块202进行翻转，使得安装件401的内端可以从安装槽201的内部脱离，从而使移动件4可以便捷的取出使用；防护板3通过嵌入的方式安装在移动槽105的内部，且防护板3的底部通过弹簧与移动槽105的内部底端相连接，而限位块302则是主要起到限位的作用，限位块302的内端为T形结构，是为了使得限位块302可以流畅的左右移动，且不会脱离，从而使限位块302可以流畅的调节限位；移动件4安装在主体1以及底板2的底部中间位置，且移动件4两侧的安装件401插入安装在安装槽201的内部，而安装件401则是用来设在移动件4的两侧的，使得移动件4在使用的时候，可以通过人力使安装件401安装在安装槽201的内部，从而使安装件401与安装槽201内部契合固定，从而使移动件4可以便捷稳固的安装，且在不使用的时候，也不会占用空间，而内板402则是用来安装在移动件4的内部的，使得工具可以安放在放置槽403的内部，从而使移动件4可以便捷的带动多个工具进行移动存放；主体1还包括有移动槽105，导向槽106；主体1的前端内部以及两侧设有移动槽105，且移动槽105的两侧为T形结构；主体1的前端中间位置设有导向槽106，且导向槽106为L形结构，并且导向槽106的侧边上方设有限位卡槽，此处的移动槽105是用来使防护板3安装在其内部的，使得防护板3可以通过弹簧在移动槽105的内部移动，使得防护板3可以处于主体1的前端将工作人员保护，而移动槽105的两端为T形结构，是为了使得防护板3在移动的时候，可以进行导向，而导向槽106则是用来安装在移动槽105以及主体1的前端中间位置的，使得限位块302可以在其内部移动，从而便捷的将防护板3限位；其中，底板2包括有安装槽201，顶块202；底板2为矩形板状结构，且底板2内部中间两侧设有安装槽201；安装槽201为L形结构，且安装槽201的外侧底部为倾斜状结构；底板2的内部底端中间位置设有顶块202，且顶块202为半圆形板状结构，此处的底板2是用来安装在主体1的内部底端的，使得移动件4在不使用的时候，可以通过安装件401与安装槽201进行连接，使得移动件4不会脱离，而安装槽201的外端底部为倾斜状结构，是为了使得安装件401在插入的时候，可以进行导向，从而使安装件401可以更加便捷的嵌入，而安装槽201为L形结构，是为了使得安装件401嵌入之后，不会轻易的脱离；防护板3包括有内槽301，限位块302；防护板3为矩形板状结构，且防护板3的两端为T形结构；防护板3的前端底部中间位置设有内槽301，且内槽301为T形结构；限位块302的内端为T形结构，且限位块302的外端设有操控杆；限位块302的内端嵌入安装在内槽301的内部，此处的防护板3是用来安装在主体1前端的移动槽105内部的，使得本装置在运转的时候，可以通过人力便捷的控制限位块302向侧边移动，使得防护板3可以被解除限位，从而使防护板3可以接收弹簧的动力向上移动，使得防护板3可以处于本装置的前端进行防护，使得工件出现错位崩出的时候，可以被防护板3挡住，避免工件直接对工作人员产生损伤，而防护板3的两端为T形结构，是为了使得防护板3在移动的时候，可以进行导向，从而使防护板3可以流畅的移动使用，且不会脱离，而防护板3的内槽301则是用来安装限位块302的，使得限位块302可以在其内部流畅的移动，使得防护板3在不使用的时候，可以控制防护板3内缩，然后控制限位块302向导向槽106的底部侧边移动，从而将防护板3固定在内缩的状态；其中，移动件4包括有安装件401，内板402和放置槽403；移动件4为矩形结构，且移动件4的底部设有移动轮；移动件4的两侧底部设有安装件401，且安装件401为L形结构，并且安装件401的前端底部为倾斜状结构；移动件4的内部安装有内板402，且内板402的内部设有放置槽403，并且放置槽403的外端两侧为倾斜状结构，此处的移动件4是用来安装在主体1的内部底端的，使得工作人员需要使用操控本装置的时候，可以便捷的将移动件4取出，从而坐在移动件4的上方进行工作，从而避免长时间工作之后较为疲惫，而移动件4的底部的移动轮是为了使得移动件4可以便捷的移动调节位置。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，当需要使用本装置的时候，可以通过人力按压移动件4的外端，使得安装件401可以通过顶块202翻转，使得安装件401的内部可以从安装槽201的内部脱离，然后通过人力拉动移动件4，从而将移动件4抽出，然后通过人力控制工件移动，通过人力手工控制工件从预装工位移动到定位工装104上，然后控制左注油头向球壳注油，然后手动放置球销，控制有注油头注油，然后将橡胶套盖板放入接头内，然后通过人力先按压限位块302，然后控制限位块302向右侧移动，从而解除对防护板3的限位，使得防护板3可以接收弹簧的动力向上移动，使得防护板3可以将工作人员挡住防护起来，然后通过人力启动设备，控制电动伺服缸101、电机102以及旋铆头103进行工作运转，从而进行铆合，当铆合完毕之后，通过人力按压移动件4，然后控制限位块302相左侧移动，进而进入到限位卡槽内部，从而将限位块302固定住，进而将防护板3固定在内缩状态，从而进行进一步的操作。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种接头壳自动定量注油压装一体机，其特征在于：包括：主体(1)，底板(2)，防护板(3)和移动件(4)；所述主体(1)包括有电动伺服缸(101)，电机(102)，旋铆头(103)，定位工装(104)，移动槽(105)和导向槽(106)；所述主体(1)为矩形结构，且主体(1)的顶端安装有电动伺服缸(101)，且主体(1)的前端上方安装有电机(102)；所述主体(1)前端的电机(102)的底部通过传动轴与旋铆头(103)的顶端相连接，且主体(1)的顶端前端的底端面中间位置安装有定位工装(104)；所述底板(2)的两侧通过固定连接的方式安装在主体(1)的内部底端；所述防护板(3)通过嵌入的方式安装在移动槽(105)的内部，且防护板(3)的底部通过弹簧与移动槽(105)的内部底端相连接；所述移动件(4)安装在主体(1)以及底板(2)的底部中间位置，且移动件(4)两侧的安装件(401)插入安装在安装槽(201)的内部。

2.如权利要求1所述接头壳自动定量注油压装一体机，其特征在于：所述主体(1)还包括有移动槽(105)，导向槽(106)；所述主体(1)的前端内部以及两侧设有移动槽(105)，且移动槽(105)的两侧为T形结构；所述主体(1)的前端中间位置设有导向槽(106)，且导向槽(106)为L形结构，并且导向槽(106)的侧边上方设有限位卡槽。

3.如权利要求1所述接头壳自动定量注油压装一体机，其特征在于：所述底板(2)包括有安装槽(201)，顶块(202)；所述底板(2)为矩形板状结构，且底板(2)内部中间两侧设有安装槽(201)；所述安装槽(201)为L形结构，且安装槽(201)的外侧底部为倾斜状结构；所述底板(2)的内部底端中间位置设有顶块(202)，且顶块(202)为半圆形板状结构。

4.如权利要求1所述接头壳自动定量注油压装一体机，其特征在于：所述防护板(3)包括有内槽(301)，限位块(302)；所述防护板(3)为矩形板状结构，且防护板(3)的两端为T形结构；所述防护板(3)的前端底部中间位置设有内槽(301)，且内槽(301)为T形结构；所述限位块(302)的内端为T形结构，且限位块(302)的外端设有操控杆；所述限位块(302)的内端嵌入安装在内槽(301)的内部。

5.如权利要求1所述接头壳自动定量注油压装一体机，其特征在于：所述移动件(4)包括有安装件(401)，内板(402)和放置槽(403)；所述移动件(4)为矩形结构，且移动件(4)的底部设有移动轮；所述移动件(4)的两侧底部设有安装件(401)，且安装件(401)为L形结构，并且安装件(401)的前端底部为倾斜状结构；所述移动件(4)的内部安装有内板(402)，且内板(402)的内部设有放置槽(403)，并且放置槽(403)的外端两侧为倾斜状结构。

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