CN213170315U - 一种硅胶智能自动上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶智能自动上料机，包括底框，底框的四角下表面均固定连接有万向轮，底框的内壁固定连接有加强杆，多个加强杆的表面与底框的内壁均固定连接有放置插接板，底框的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块，四个连接块的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆，多个防护杆的相对一端均固定连接，底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，底框的一侧表面固定连接有设备箱。该硅胶智能自动上料机，通过设置底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，从而具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶设备技术领域，更具体地说，它涉及一种硅胶智能自动上料机。
背景技术
现有的硅胶泥上料取料都是采用人工操作，拿取硅胶泥物料经过人工先按要求切割，然后依次排放在需要放置的地方等待下一操作，这样导致了人工陈本高，生产效率低，所以需要一种硅胶泥上料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅胶智能自动上料机，其具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种硅胶智能自动上料机，包括底框，底框的四角下表面均固定连接有万向轮，底框的内壁固定连接有加强杆，多个加强杆的表面与底框的内壁均固定连接有放置插接板，底框的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块，四个连接块的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆，多个防护杆的相对一端均固定连接，底框的上表面设置有传动机构，传动机构包括齿条传动机构或者丝杆传动机构，底框的一侧表面固定连接有设备箱，多个防护杆的表面均固定连接有控制操作按钮箱。
进一步地，齿条传动机构包括有第一驱动电机，底框的上表面分别固定连接有第一滑轨和第一齿条，两个第一滑轨的表面均滑动插接有第一滑块，一个第一滑轨的表面与第一齿条的表面平行，多个第一滑块的上表面均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的顶部均固定连接有横杆，一个支撑腿的一侧表面固定连接有电机安装板，电机安装板的表面与第一驱动电机的安装表面固定连接，第一驱动电机的输出轴贯穿并延伸至支撑腿的下表面；
通过上述技术方案，达到了第一滑轨与第一齿条平行，便于齿条啮合时，保持滑轨滑动插接的效果，以及通过安装板便于安装固定第一驱动电机的效果。
进一步地，第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮，第一齿轮的表面与第一齿条的表面啮合，横杆的表面通过螺钉螺纹连接有第二齿条，横杆的一侧表面固定连接有第二滑轨，第二滑轨的表面滑动插接有第二滑块，多个第二滑块的表面均固定连接有站板；
通过上述技术方案，达到了通过第一齿轮转动与第一齿条啮合驱动支撑腿移动的效果，以及达到了第二滑块与第二滑块滑动的效果，便于控制第二滑块移动的效果。
进一步地，站板的一侧表面分别固定连接有连接板和连接杆，连接板的表面位于横杆的上方，连接杆的表面位于横杆的下方，连接板的上表面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴贯穿并延伸至连接板的下方，第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮，第二齿轮的表面与第二齿条的表面啮合；
通过上述技术方案，达到了第二驱动电机工作带动第二齿轮旋转，通过啮合控制站板移动的效果。
进一步地，多个连接杆的一端均固定连接有安装板，安装板的一侧表面和站板的另一侧表面均固定连接有第一气缸，多个第一气缸的伸缩端均固定连接有第一固定板，多个第一固定板的底部均固定连接有第二固定板，第二固定板的表面通过螺钉螺纹连接有第三滑轨，多个第三滑轨的表面均滑动插接有第三滑块，多个第三滑块的表面均通过螺钉螺纹连接有压板，压板的表面分别开设有调节槽和锁紧定位槽，调节槽的内壁滑动插接有插接块，锁紧定位槽的内壁与螺钉的表面滑动插接，插接块的一侧表面螺纹连接有球头柱塞，插接块的底部滑动插接有推杆，推杆的一端表面与球头柱塞的球头表面滑动插接，推杆的表面设置有气嘴，第二固定板的表面固定连接有第四滑轨，第四滑轨的表面滑动插接有第四滑块，多个第四滑块的表面均卡接有刀头，刀头的内壁与推杆的表面滑动插接，第二固定板的上表面固定连接有气缸安装板，气缸安装板的表面固定连接有第二气缸，第二气缸的伸缩端与压板的顶部固定连接，第二固定板的两侧表面均固定连接有第三气缸，多个第三气缸的伸缩端均固定连接有压料杆；
通过上述技术方案，达到了控制横杆两侧都安装有刀模装置，能进行一次多个操作的效果，增强工作效率。
进一步地，丝杆传动机构包括有第三驱动电机和第四驱动电机，第三驱动电机的安装表面与底框的上表面一侧固定连接，底框的上表面另一侧固定连接有第一轴承座，第三驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆，第一丝杆的一端表面与第一轴承座的轴承内圈固定连接，第一丝杆的表面螺纹连接有第一丝管，第一丝管的表面通过螺钉螺纹连接有第一丝座，第一丝座的一侧与支撑腿的一侧表面固定连接；
通过上述技术方案，达到了该装置除了齿条传动还可以进行丝杆传动工作的效果，通过第三驱动电机工作带动支撑腿来回运动的效果。
进一步地，第四驱动电机的安装表面与横杆的表面固定连接，第四驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆，横杆的一侧表面固定连接有第二轴承座，第二轴承座的轴承内圈与第二丝杆的一端表面固定连接，第二丝杆的表面螺纹连接有第二丝管，第二丝管的表面固定连接有第二丝座，第二丝座的底部与站板的表面固定连接；
通过上述技术方案，达到了第四驱动电机工作驱动第二丝座来回运动带动刀头工作的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过设置底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，从而具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点，以及具有自动切割取料、下料，减少了人工成本以及加强了生产效果，也避免了工人操作受伤的危害的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型支撑腿结构侧视图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大图；
图4为本实用新型第二驱动电机结构主视图；
图5为本实用新型图1中C处结构放大图；
图6为本实用新型刀头结构立体图；
图7为本实用新型第一丝杆结构立体图。
图中：1、底框；2、万向轮；3、加强杆；4、放置插接板；5、连接块；6、防护杆；7、设备箱；8、控制操作按钮箱；9、第一驱动电机；10、第一滑轨；11、第一齿条；12、第一滑块；13、支撑腿；14、横杆；15、电机安装板；16、第一齿轮；17、第二齿条；18、第二滑轨；19、第二滑块；20、站板；21、连接板；22、连接杆；23、第二驱动电机；24、第二齿轮；25、安装板；26、第一气缸；27、第一固定板；28、第二固定板；29、第三滑轨；30、第三滑块；301、压板；31、调节槽；32、锁紧定位槽；33、插接块；34、球头柱塞；35、推杆；36、气嘴；37、第四滑轨；38、第四滑块；39、刀头；40、气缸安装板；41、第二气缸；42、第三气缸；43、压料杆；44、第三驱动电机；45、第四驱动电机；46、第一轴承座；47、第一丝杆；48、第一丝管；49、第一丝座；50、第二丝杆；51、第二轴承座；52、第二丝管；53、第二丝座。
具体实施方式
实施例：
以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。
一种硅胶智能自动上料机，如图1-7所示，包括底框1，底框1的四角下表面均固定连接有万向轮2，底框1的内壁固定连接有加强杆3，多个加强杆3的表面与底框1的内壁均固定连接有放置插接板4，底框1的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块5，四个连接块5的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆6，多个防护杆6的相对一端均固定连接，底框1的上表面设置有传动机构，传动机构包括齿条传动机构或者丝杆传动机构，底框1的一侧表面固定连接有设备箱7，多个防护杆6的表面均固定连接有控制操作按钮箱8；
齿条传动机构包括有第一驱动电机9，底框1的上表面分别固定连接有第一滑轨10和第一齿条11，两个第一滑轨10的表面均滑动插接有第一滑块12，一个第一滑轨10的表面与第一齿条11的表面平行，多个第一滑块12的上表面均固定连接有支撑腿13，两个支撑腿13的顶部均固定连接有横杆14，一个支撑腿13的一侧表面固定连接有电机安装板15，电机安装板15的表面与第一驱动电机9的安装表面固定连接，第一驱动电机9的输出轴贯穿并延伸至支撑腿13的下表面，达到了第一滑轨与第一齿条平行，便于齿条啮合时，保持滑轨滑动插接的效果，以及通过安装板便于安装固定第一驱动电机的效果；
第一驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的表面与第一齿条11的表面啮合，横杆14的表面通过螺钉螺纹连接有第二齿条17，横杆14的一侧表面固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的表面滑动插接有第二滑块19，多个第二滑块19的表面均固定连接有站板20，达到了通过第一齿轮转动与第一齿条啮合驱动支撑腿移动的效果，以及达到了第二滑块与第二滑块滑动的效果，便于控制第二滑块移动的效果；
站板20的一侧表面分别固定连接有连接板21和连接杆22，连接板21的表面位于横杆14的上方，连接杆22的表面位于横杆14的下方，连接板21的上表面固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴贯穿并延伸至连接板21的下方，第二驱动电机23的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的表面与第二齿条17的表面啮合，达到了第二驱动电机工作带动第二齿轮旋转，通过啮合控制站板移动的效果；
多个连接杆22的一端均固定连接有安装板25，安装板25的一侧表面和站板20的另一侧表面均固定连接有第一气缸26，多个第一气缸26的伸缩端均固定连接有第一固定板27，多个第一固定板27的底部均固定连接有第二固定板28，第二固定板28的表面通过螺钉螺纹连接有第三滑轨29，多个第三滑轨29的表面均滑动插接有第三滑块30，多个第三滑块30的表面均通过螺钉螺纹连接有压板301，压板301的表面分别开设有调节槽31和锁紧定位槽32，调节槽31的内壁滑动插接有插接块33，锁紧定位槽32的内壁与螺钉的表面滑动插接，插接块33的一侧表面螺纹连接有球头柱塞34，插接块33的底部滑动插接有推杆35，推杆35的一端表面与球头柱塞34的球头表面滑动插接，推杆35的表面设置有气嘴36，第二固定板28的表面固定连接有第四滑轨37，第四滑轨37的表面滑动插接有第四滑块38，多个第四滑块38的表面均卡接有刀头39，刀头39的内壁与推杆35的表面滑动插接，第二固定板28的上表面固定连接有气缸安装板40，气缸安装板40的表面固定连接有第二气缸41，第二气缸41的伸缩端与压板301的顶部固定连接，第二固定板28的两侧表面均固定连接有第三气缸42，多个第三气缸42的伸缩端均固定连接有压料杆43，达到了控制横杆两侧都安装有刀模装置，能进行一次多个操作的效果，增强工作效率；
丝杆传动机构包括有第三驱动电机44和第四驱动电机45，第三驱动电机44的安装表面与底框1的上表面一侧固定连接，底框1的上表面另一侧固定连接有第一轴承座46，第三驱动电机44的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆47，第一丝杆47的一端表面与第一轴承座46的轴承内圈固定连接，第一丝杆47的表面螺纹连接有第一丝管48，第一丝管48的表面通过螺钉螺纹连接有第一丝座49，第一丝座49的一侧与支撑腿13的一侧表面固定连接，达到了该装置除了齿条传动还可以进行丝杆传动工作的效果，通过第三驱动电机工作带动支撑腿来回运动的效果；
第四驱动电机45的安装表面与横杆14的表面固定连接，第四驱动电机45的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆50，横杆14的一侧表面固定连接有第二轴承座51，第二轴承座51的轴承内圈与第二丝杆50的一端表面固定连接，第二丝杆50的表面螺纹连接有第二丝管52，第二丝管52的表面固定连接有第二丝座53，第二丝座53的底部与站板20的表面固定连接，达到了第四驱动电机工作驱动第二丝座来回运动带动刀头工作的效果；
通过设置底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，从而具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点，以及具有自动切割取料、下料，减少了人工成本以及加强了生产效果，也避免了工人操作受伤的危害的特点。
实施例一
一种硅胶智能自动上料机，如图1-5所示，包括底框1，底框1的四角下表面均固定连接有万向轮2，底框1的内壁固定连接有加强杆3，多个加强杆3的表面与底框1的内壁均固定连接有放置插接板4，底框1的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块5，四个连接块5的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆6，多个防护杆6的相对一端均固定连接，底框1的上表面设置有传动机构，传动机构包括齿条传动机构或者丝杆传动机构，底框1的一侧表面固定连接有设备箱7，多个防护杆6的表面均固定连接有控制操作按钮箱8；
齿条传动机构包括有第一驱动电机9，底框1的上表面分别固定连接有第一滑轨10和第一齿条11，两个第一滑轨10的表面均滑动插接有第一滑块12，一个第一滑轨10的表面与第一齿条11的表面平行，多个第一滑块12的上表面均固定连接有支撑腿13，两个支撑腿13的顶部均固定连接有横杆14，一个支撑腿13的一侧表面固定连接有电机安装板15，电机安装板15的表面与第一驱动电机9的安装表面固定连接，第一驱动电机9的输出轴贯穿并延伸至支撑腿13的下表面，达到了第一滑轨与第一齿条平行，便于齿条啮合时，保持滑轨滑动插接的效果，以及通过安装板便于安装固定第一驱动电机的效果；
第一驱动电机9的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮16，第一齿轮16的表面与第一齿条11的表面啮合，横杆14的表面通过螺钉螺纹连接有第二齿条17，横杆14的一侧表面固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的表面滑动插接有第二滑块19，多个第二滑块19的表面均固定连接有站板20，达到了通过第一齿轮转动与第一齿条啮合驱动支撑腿移动的效果，以及达到了第二滑块与第二滑块滑动的效果，便于控制第二滑块移动的效果；
站板20的一侧表面分别固定连接有连接板21和连接杆22，连接板21的表面位于横杆14的上方，连接杆22的表面位于横杆14的下方，连接板21的上表面固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴贯穿并延伸至连接板21的下方，第二驱动电机23的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮24，第二齿轮24的表面与第二齿条17的表面啮合，达到了第二驱动电机工作带动第二齿轮旋转，通过啮合控制站板移动的效果；
多个连接杆22的一端均固定连接有安装板25，安装板25的一侧表面和站板20的另一侧表面均固定连接有第一气缸26，多个第一气缸26的伸缩端均固定连接有第一固定板27，多个第一固定板27的底部均固定连接有第二固定板28，第二固定板28的表面通过螺钉螺纹连接有第三滑轨29，多个第三滑轨29的表面均滑动插接有第三滑块30，多个第三滑块30的表面均通过螺钉螺纹连接有压板301，压板301的表面分别开设有调节槽31和锁紧定位槽32，调节槽31的内壁滑动插接有插接块33，锁紧定位槽32的内壁与螺钉的表面滑动插接，插接块33的一侧表面螺纹连接有球头柱塞34，插接块33的底部滑动插接有推杆35，推杆35的一端表面与球头柱塞34的球头表面滑动插接，推杆35的表面设置有气嘴36，第二固定板28的表面固定连接有第四滑轨37，第四滑轨37的表面滑动插接有第四滑块38，多个第四滑块38的表面均卡接有刀头39，刀头39的内壁与推杆35的表面滑动插接，第二固定板28的上表面固定连接有气缸安装板40，气缸安装板40的表面固定连接有第二气缸41，第二气缸41的伸缩端与压板301的顶部固定连接，第二固定板28的两侧表面均固定连接有第三气缸42，多个第三气缸42的伸缩端均固定连接有压料杆43，达到了控制横杆两侧都安装有刀模装置，能进行一次多个操作的效果，增强工作效率；
通过设置底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，从而具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点，以及具有自动切割取料、下料，减少了人工成本以及加强了生产效果，也避免了工人操作受伤的危害的特点。
步骤一：使用时，通过第一驱动电机9工作带动第一齿轮16转动，通过啮合驱动第一滑块12在滑轨的表面上滑动，从而控制支撑腿13运动，控制横杆14运动带动站板20运动，通过打开第一气缸26，通过第一气缸26伸缩杆伸出带动第一固定板27移动，从而带动第二固定板28向下移动，同时带动刀头39向下移动与硅胶泥接触，通过刀头39切割硅胶泥，使切割后的硅胶泥储存在刀头39内部；
步骤二：打开气泵工作，控制气泵经过气嘴36抽气，使刀头39内部产生真空，同时在硅胶泥自身粘性，控制硅胶泥固定装夹在刀头39内部；
步骤三：当硅胶泥切割装夹结束后通过上述齿条传动原理，带动装夹的硅胶泥来到放置位置；
步骤四：打开第二气缸41使第二气缸41的伸缩端伸出带动推杆35向下移动，挤压刀头39内部的硅胶泥，以及通过气泵经过气嘴36吹气，控制刀头39内产生气压挤压刀头39内部的硅胶泥，控制硅胶泥流出掉入需要放置放料的位置，放置结束后通过第二气缸41带动推杆35向上移动复位；
步骤五：同上述步骤。
实施例二
一种硅胶智能自动上料机，如图1-7所示，包括底框1，底框1的四角下表面均固定连接有万向轮2，底框1的内壁固定连接有加强杆3，多个加强杆3的表面与底框1的内壁均固定连接有放置插接板4，底框1的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块5，四个连接块5的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆6，多个防护杆6的相对一端均固定连接，底框1的上表面设置有传动机构，传动机构包括齿条传动机构或者丝杆传动机构，底框1的一侧表面固定连接有设备箱7，多个防护杆6的表面均固定连接有控制操作按钮箱8；
底框1的上表面固定连接有第一滑轨10，两个第一滑轨10的表面均滑动插接有第一滑块12，多个第一滑块12的上表面均固定连接有支撑腿13，两个支撑腿13的顶部均固定连接有横杆14，达到了第一滑轨与第一齿条平行，便于齿条啮合时，保持滑轨滑动插接的效果，以及通过安装板便于安装固定第一驱动电机的效果；
横杆14的一侧表面固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的表面滑动插接有第二滑块19，多个第二滑块19的表面均固定连接有站板20，达到了通过第一齿轮转动与第一齿条啮合驱动支撑腿移动的效果，以及达到了第二滑块与第二滑块滑动的效果，便于控制第二滑块移动的效果；
站板20的一侧表面分别固定连接有连接板21和连接杆22，连接板21的表面位于横杆14的上方，连接杆22的表面位于横杆14的下方，达到了第二驱动电机工作带动第二齿轮旋转，通过啮合控制站板移动的效果；
多个连接杆22的一端均固定连接有安装板25，安装板25的一侧表面和站板20的另一侧表面均固定连接有第一气缸26，多个第一气缸26的伸缩端均固定连接有第一固定板27，多个第一固定板27的底部均固定连接有第二固定板28，第二固定板28的表面通过螺钉螺纹连接有第三滑轨29，多个第三滑轨29的表面均滑动插接有第三滑块30，多个第三滑块30的表面均通过螺钉螺纹连接有压板301，压板301的表面分别开设有调节槽31和锁紧定位槽32，调节槽31的内壁滑动插接有插接块33，锁紧定位槽32的内壁与螺钉的表面滑动插接，插接块33的一侧表面螺纹连接有球头柱塞34，插接块33的底部滑动插接有推杆35，推杆35的一端表面与球头柱塞34的球头表面滑动插接，推杆35的表面设置有气嘴36，第二固定板28的表面固定连接有第四滑轨37，第四滑轨37的表面滑动插接有第四滑块38，多个第四滑块38的表面均卡接有刀头39，刀头39的内壁与推杆35的表面滑动插接，第二固定板28的上表面固定连接有气缸安装板40，气缸安装板40的表面固定连接有第二气缸41，第二气缸41的伸缩端与压板301的顶部固定连接，第二固定板28的两侧表面均固定连接有第三气缸42，多个第三气缸42的伸缩端均固定连接有压料杆43，达到了控制横杆两侧都安装有刀模装置，能进行一次多个操作的效果，增强工作效率；
丝杆传动机构包括有第三驱动电机44和第四驱动电机45，第三驱动电机44的安装表面与底框1的上表面一侧固定连接，底框1的上表面另一侧固定连接有第一轴承座46，第三驱动电机44的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆47，第一丝杆47的一端表面与第一轴承座46的轴承内圈固定连接，第一丝杆47的表面螺纹连接有第一丝管48，第一丝管48的表面通过螺钉螺纹连接有第一丝座49，第一丝座49的一侧与支撑腿13的一侧表面固定连接，达到了该装置除了齿条传动还可以进行丝杆传动工作的效果，通过第三驱动电机工作带动支撑腿来回运动的效果；
第四驱动电机45的安装表面与横杆14的表面固定连接，第四驱动电机45的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆50，横杆14的一侧表面固定连接有第二轴承座51，第二轴承座51的轴承内圈与第二丝杆50的一端表面固定连接，第二丝杆50的表面螺纹连接有第二丝管52，第二丝管52的表面固定连接有第二丝座53，第二丝座53的底部与站板20的表面固定连接，达到了第四驱动电机工作驱动第二丝座来回运动带动刀头工作的效果；
通过设置底框的上表面设置有上料装置，上料装置包括有第一驱动电机，从而具有智能化程度高，只需要给硅胶泥放置在底框上，通过装置自动进行上料移动和自动移动下料的特点，以及具有自动切割取料、下料，减少了人工成本以及加强了生产效果，也避免了工人操作受伤的危害的特点。
步骤一：使用时，通过第三驱动电机44工作带动第一丝杆47转动，通过螺纹连接驱动第一丝管48移动，带动第一丝座49运动，从而控制支撑腿13运动，控制横杆14运动带动站板20运动，通过打开第一气缸26，通过第一气缸26伸缩杆伸出带动第一固定板27移动，从而带动第二固定板28向下移动，同时带动刀头39向下移动与硅胶泥接触，通过刀头39切割硅胶泥，使切割后的硅胶泥储存在刀头39内部；
步骤二：打开气泵工作，控制气泵经过气嘴36抽气，使刀头39内部产生真空，同时在硅胶泥自身粘性，控制硅胶泥固定装夹在刀头39内部；
步骤三：当硅胶泥切割装夹结束后通过上述丝杆传动原理，带动装夹的硅胶泥来到放置位置；
步骤四：打开第二气缸41使第二气缸41的伸缩端伸出带动推杆35向下移动，挤压刀头39内部的硅胶泥，以及通过气泵经过气嘴36吹气，控制刀头39内产生气压挤压刀头39内部的硅胶泥，控制硅胶泥流出掉入需要放置放料的位置，放置结束后通过第二气缸41带动推杆35向上移动复位；
步骤五：同上述步骤。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种硅胶智能自动上料机，包括底框(1)，其特征在于：所述底框(1)的四角下表面均固定连接有万向轮(2)，所述底框(1)的内壁固定连接有加强杆(3)，多个所述加强杆(3)的表面与底框(1)的内壁均固定连接有放置插接板(4)，所述底框(1)的四角上表面均通过螺钉螺纹连接有连接块(5)，四个所述连接块(5)的表面均通过螺钉螺纹连接有防护杆(6)，多个所述防护杆(6)的相对一端均固定连接，所述底框(1)的上表面设置有传动机构，所述传动机构包括齿条传动机构或者丝杆传动机构，所述底框(1)的一侧表面固定连接有设备箱(7)，多个所述防护杆(6)的表面均固定连接有控制操作按钮箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：所述齿条传动机构包括有第一驱动电机(9)，所述底框(1)的上表面分别固定连接有第一滑轨(10)和第一齿条(11)，两个所述第一滑轨(10)的表面均滑动插接有第一滑块(12)，一个所述第一滑轨(10)的表面与第一齿条(11)的表面平行，多个所述第一滑块(12)的上表面均固定连接有支撑腿(13)，两个所述支撑腿(13)的顶部均固定连接有横杆(14)，一个所述支撑腿(13)的一侧表面固定连接有电机安装板(15)，所述电机安装板(15)的表面与第一驱动电机(9)的安装表面固定连接，所述第一驱动电机(9)的输出轴贯穿并延伸至支撑腿(13)的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：所述第一驱动电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有第一齿轮(16)，所述第一齿轮(16)的表面与第一齿条(11)的表面啮合，所述横杆(14)的表面通过螺钉螺纹连接有第二齿条(17)，所述横杆(14)的一侧表面固定连接有第二滑轨(18)，所述第二滑轨(18)的表面滑动插接有第二滑块(19)，多个所述第二滑块(19)的表面均固定连接有站板(20)。
4.根据权利要求3所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：所述站板(20)的一侧表面分别固定连接有连接板(21)和连接杆(22)，所述连接板(21)的表面位于横杆(14)的上方，所述连接杆(22)的表面位于横杆(14)的下方，所述连接板(21)的上表面固定连接有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出轴贯穿并延伸至连接板(21)的下方，所述第二驱动电机(23)的输出轴通过联轴器固定连接有第二齿轮(24)，所述第二齿轮(24)的表面与第二齿条(17)的表面啮合。
5.根据权利要求4所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：多个所述连接杆(22)的一端均固定连接有安装板(25)，所述安装板(25)的一侧表面和站板(20)的另一侧表面均固定连接有第一气缸(26)，多个所述第一气缸(26)的伸缩端均固定连接有第一固定板(27)，多个所述第一固定板(27)的底部均固定连接有第二固定板(28)，所述第二固定板(28)的表面通过螺钉螺纹连接有第三滑轨(29)，多个所述第三滑轨(29)的表面均滑动插接有第三滑块(30)，多个所述第三滑块(30)的表面均通过螺钉螺纹连接有压板(301)，所述压板(301)的表面分别开设有调节槽(31)和锁紧定位槽(32)，所述调节槽(31)的内壁滑动插接有插接块(33)，所述锁紧定位槽(32)的内壁与螺钉的表面滑动插接，所述插接块(33)的一侧表面螺纹连接有球头柱塞(34)，所述插接块(33)的底部滑动插接有推杆(35)，所述推杆(35)的一端表面与球头柱塞(34)的球头表面滑动插接，所述推杆(35)的表面设置有气嘴(36)，所述第二固定板(28)的表面固定连接有第四滑轨(37)，所述第四滑轨(37)的表面滑动插接有第四滑块(38)，多个所述第四滑块(38)的表面均卡接有刀头(39)，所述刀头(39)的内壁与推杆(35)的表面滑动插接，所述第二固定板(28)的上表面固定连接有气缸安装板(40)，所述气缸安装板(40)的表面固定连接有第二气缸(41)，所述第二气缸(41)的伸缩端与压板(301)的顶部固定连接，所述第二固定板(28)的两侧表面均固定连接有第三气缸(42)，多个所述第三气缸(42)的伸缩端均固定连接有压料杆(43)。
6.根据权利要求3所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：所述丝杆传动机构包括有第三驱动电机(44)和第四驱动电机(45)，所述第三驱动电机(44)的安装表面与底框(1)的上表面一侧固定连接，所述底框(1)的上表面另一侧固定连接有第一轴承座(46)，所述第三驱动电机(44)的输出轴通过联轴器固定连接有第一丝杆(47)，所述第一丝杆(47)的一端表面与第一轴承座(46)的轴承内圈固定连接，所述第一丝杆(47)的表面螺纹连接有第一丝管(48)，所述第一丝管(48)的表面通过螺钉螺纹连接有第一丝座(49)，所述第一丝座(49)的一侧与支撑腿(13)的一侧表面固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种硅胶智能自动上料机，其特征在于：所述第四驱动电机(45)的安装表面与横杆(14)的表面固定连接，所述第四驱动电机(45)的输出轴通过联轴器固定连接有第二丝杆(50)，所述横杆(14)的一侧表面固定连接有第二轴承座(51)，所述第二轴承座(51)的轴承内圈与第二丝杆(50)的一端表面固定连接，所述第二丝杆(50)的表面螺纹连接有第二丝管(52)，所述第二丝管(52)的表面固定连接有第二丝座(53)，所述第二丝座(53)的底部与站板(20)的表面固定连接。
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2020
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| CN114905556A (zh) * | 2022-07-18 | 2022-08-16 | 利贝择(常州)软件科技有限公司 | 一种用于硅胶泥的智能自动上料机 |
| CN114905556B (zh) * | 2022-07-18 | 2022-09-13 | 利贝择(常州)软件科技有限公司 | 一种用于硅胶泥的智能自动上料机 |
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