CN211680365U - 便于下料的滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于下料的滚齿机，属于滚齿机的技术领域，其包括机身、安装于机身上的齿轮滚刀、转动连接于机身靠近齿轮滚刀位置处的工作台和固定连接于工作台上的工装夹具，工装夹具包括固定连接于工作台上的定位柱和套设于定位柱上的垫片，齿轮毛坯能够抵接于垫片上，工作台连接有能够将垫片上的齿轮毛坯抵紧的抵紧组件，垫片连接有能够推动垫片上下移动的举升组件；工作台一侧固定连接有斜滑道，斜滑道由靠近工作台一端向另一端向下倾斜设置，斜滑道的顶端与定位柱的顶端位于同一水平面上，斜滑道远离工作台一端抵接有接料箱，本实用新型具有便于滚齿机下料的效果。

Description

便于下料的滚齿机

技术领域

本实用新型涉及滚齿机的技术领域，尤其是涉及一种便于下料的滚齿机。

背景技术

机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。这种机床使用特制的滚刀时也能加工花键和链轮等各种特殊齿形的工件。

现有技术可参考授权公告号为CN209698199U的中国实用新型专利，其公开了一种便于对齿的高效滚齿机，包括滚齿机本体，所述滚齿机本体的左侧固定安装有液压缸，所述液压缸的左侧固定安装有挡板，所述挡板的右侧且位于液压缸的底部固定安装有第一滑轨，所述滚齿机本体的底部固定安装有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接，所述滚齿机本体的右侧固定安装有第二滑轨，所述滚齿机本体右侧的顶部固定安装有顶座。该便于对齿的高效滚齿机，通过控制液压缸伸缩，使得滚齿机本体通过第一滑块在第一滑轨上左右滑动而实现左右移动，从而带动滚刀左右移动，整个装置操作起来更加的方便快捷，便于对齿轮进行对齿，提高整个装置的工作效率以及提高齿轮的加工精度。

如图1所示，现在需要加工一个齿轮毛坯，齿轮毛坯中间开设有通槽，齿轮毛坯靠近通槽位置处开设有两个矩形槽。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：工作人员在使用滚齿机进行加工时，通常站在滚齿机一侧进行上料，然后将加工好的齿轮收集起来，由于齿轮需要进行堆叠，并且齿轮收集后还需要人员搬到下一步加工点进行去毛刺等处理，过程比较繁琐，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于下料的滚齿机，具有便于滚齿机下料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于下料的滚齿机，包括机身、安装于机身上的齿轮滚刀、转动连接于机身靠近齿轮滚刀位置处的工作台和固定连接于工作台上的工装夹具，工装夹具包括固定连接于工作台上的定位柱和套设于定位柱上的垫片，齿轮毛坯能够抵接于垫片上，工作台连接有能够将垫片上的齿轮毛坯抵紧的抵紧组件，垫片连接有能够推动垫片上下移动的举升组件；工作台一侧固定连接有斜滑道，斜滑道由靠近工作台一端向另一端向下倾斜设置，斜滑道的顶端与定位柱的顶端位于同一水平面上，斜滑道远离工作台一端抵接有接料箱。

通过采用上述方案，工作人员在加工完齿轮后，通过举升组件控制垫片上升，将加工完成的齿轮顶到定位柱顶部，然后工作人员将加工好的齿轮推到斜滑道上，齿轮沿斜滑道滑到接料箱内进行堆叠。通过选择斜滑道的长度和方向可以使齿轮直接滑到下一步加工区域处，或者滑到负责下一步加工的工作人员附近，负责下一步加工的工作人员可以直接从接料箱中将堆叠好的齿轮拿走或直接更换接料箱，便于滚齿机下料。

本实用新型进一步设置为：接料箱的横截面呈正方形，且接料箱的横截面的直径等于齿轮毛坯的直径。

通过采用上述方案，齿轮毛坯能够在接料箱内进行整齐的堆叠，便于工作人员搬运齿轮毛坯。

本实用新型进一步设置为：斜滑道底端固定连接有导向板，导向板能够覆盖接料箱顶部，导向板顶部开设有圆槽，圆槽的直径等于齿轮毛坯的直径。

通过采用上述方案，齿轮毛坯能够正好从圆槽中漏下，保证了齿轮毛坯能够整齐地在接料箱内进行堆叠。

本实用新型进一步设置为：斜滑道两侧和导向板边缘均固定连接有挡板。

通过采用上述方案，挡板能够防止齿轮滑出斜滑道或者导向板。

本实用新型进一步设置为：举升组件包括固定连接于垫片外的下轴承，下轴承外固定连接有举升环，机身靠近举升环位置处固定连接有举升气缸，举升气缸的活塞杆竖直设置，举升气缸的活塞杆固定连接有举升杆，举升杆固定连接于举升环上。

通过采用上述方案，工作人员通过控制举升气缸即可控制垫片上下移动。

本实用新型进一步设置为：抵紧组件包括固定连接于机身靠近定位柱位置处的支撑架，支撑架对应定位柱上方位置处固定连接有液压缸的缸体，液压缸的活塞杆竖直设置，液压缸的活塞杆连接有压紧环，压紧环能够滑动连接于定位柱上。

通过采用上述方案，工作人员将待加工的齿轮毛坯套在定位柱上，通过压紧环和垫片夹紧齿轮毛坯，来固定齿轮毛坯的相对位置，保证加工过程汇总齿轮毛坯不会晃动。

本实用新型进一步设置为：液压缸的活塞杆固定连接有连接环，连接环内固定连接有上轴承，上轴承中间固定连接有套筒，压紧环固定连接于套筒底部，套筒滑动连接于定位柱上，套筒沿定位柱的长度方向滑移。

通过采用上述方案，液压缸通过推动连接环可以使压紧环压紧齿轮毛坯，上轴承使压紧环能够跟随齿轮毛坯一同转动。

本实用新型进一步设置为：定位柱上固设有配合齿轮毛坯的矩形槽的定位块，定位块沿定位柱的长度方向设置，定位块能够滑动连接于矩形槽内。

通过采用上述方案，定位块和矩形槽配合能够保证齿轮毛坯随工作台一同转动。

本实用新型进一步设置为：机身靠近工作台中心位置处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接于工作台中心。

通过采用上述方案，驱动电机用于驱动工作台转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 工作人员在加工完齿轮后，通过举升组件控制垫片上升，将加工完成的齿轮顶到定位柱顶部，然后工作人员将加工好的齿轮推到斜滑道上，齿轮沿斜滑道滑到接料箱内进行堆叠。通过选择斜滑道的长度和方向可以使齿轮直接滑到下一步加工区域处，或者滑到负责下一步加工的工作人员附近，负责下一步加工的工作人员可以直接从接料箱中将堆叠好的齿轮拿走或直接更换接料箱，便于滚齿机下料。

附图说明

图1是背景技术中突出齿轮毛坯的示意图；

图2是实施例的整体结构示意图；

图3是实施例中突出驱动电机和定位柱的示意图；

图4是实施例中突出举升组件的示意图；

图5是实施例中突出抵紧组件的示意图；

图6是实施例中突出接料箱的剖视图。

图中，1、齿轮毛坯；11、通槽；12、矩形槽；2、机身；21、齿轮滚刀；22、工作台；221、驱动电机；23、工装夹具；231、定位柱；2311、定位块；232、垫片；233、抵紧组件；2331、支撑架；2332、液压缸；2333、压紧环；2334、连接环；2335、套筒；2336、上轴承；234、举升组件；2341、下轴承；2342、举升环；2343、举升气缸；2344、举升杆；3、斜滑道；31、接料箱；32、导向板；321、圆槽；33、挡板。

具体实施方式

实施例：一种便于下料的滚齿机，如图2和图3所示，包括机身2、安装于机身2上的齿轮滚刀21、转动连接于机身2靠近齿轮滚刀21位置处的工作台22和固定连接于工作台22上的工装夹具23。工装夹具23包括固定连接于工作台22上的定位柱231和套设于定位柱231上的垫片232。齿轮毛坯1能够抵接于垫片232上。齿轮毛坯1能够套在定位柱231上，驱动电机221带动工作台22转动，从而带动定位柱231转动，齿轮滚刀21对齿轮毛坯1进行加工。

如图3所示，定位柱231上固设有配合齿轮毛坯1的矩形槽12的定位块2311，定位块2311沿定位柱231的长度方向设置，定位块2311能够滑动连接于矩形槽12内。定位块2311和矩形槽12配合能够保证齿轮毛坯1随工作台22一同转动。

如图2和图4所示，垫片232连接有举升组件234，举升组件234包括固定连接于垫片232外的下轴承2341，下轴承2341外固定连接有举升环2342。机身2靠近举升环2342位置处固定连接有举升气缸2343，举升气缸2343的活塞杆竖直设置。举升气缸2343的活塞杆固定连接有举升杆2344，举升杆2344固定连接于举升环2342上。工作人员通过控制举升气缸2343即可控制垫片232上下移动。

如图5所示，工作台22连接有抵紧组件233，抵紧组件233包括固定连接于机身2靠近定位柱231位置处的支撑架2331。支撑架2331对应定位柱231上方位置处固定连接有液压缸2332的缸体，液压缸2332的活塞杆竖直设置，液压缸2332的活塞杆固定连接有连接环2334，连接环2334内固定连接有上轴承2336，上轴承2336中间固定连接有套筒2335。套筒2335远离液压缸2332的缸体一端固定连接有压紧环2333，压紧环2333能够滑动连接于定位柱231上。套筒2335滑动连接于定位柱231上，套筒2335沿定位柱231的长度方向滑移。工作人员将待加工的齿轮毛坯1套在定位柱231上，通过压紧环2333和垫片232夹紧齿轮毛坯1，来固定齿轮毛坯1的相对位置，保证加工过程汇总齿轮毛坯1不会晃动。

如图5和图6所示，工作台22一侧固定连接有斜滑道3，斜滑道3由靠近工作台22一端向另一端向下倾斜设置。斜滑道3的顶端与定位柱231的顶端位于同一水平面上，斜滑道3远离工作台22一端抵接有接料箱31。接料箱31的横截面呈正方形，且接料箱31的横截面的直径等于齿轮毛坯1的直径。加工好的齿轮能够沿斜滑道3滑到接料箱31内，便于工作人员收集。同时齿轮毛坯1能够在接料箱31内进行整齐的堆叠，便于工作人员搬运齿轮毛坯1。

如图5和图6所示，斜滑道3底端固定连接有导向板32，导向板32能够覆盖接料箱31顶部。导向板32顶部开设有圆槽321，圆槽321的直径等于齿轮毛坯1的直径。斜滑道3两侧和导向板32边缘均固定连接有挡板33。齿轮毛坯1能够正好从圆槽321中漏下，保证了齿轮毛坯1能够整齐地在接料箱31内进行堆叠。挡板33能够防止齿轮滑出斜滑道3或者导向板32。

使用方式：工作人员在加工完齿轮后，通过举升气缸2343推动垫片232上升，将加工完成的齿轮顶到定位柱231顶部，直至齿轮与定位柱231分离，然后工作人员将加工好的齿轮推到斜滑道3上，齿轮沿斜滑道3滑到接料箱31内进行堆叠。通过选择斜滑道3的长度和方向可以使齿轮直接滑到下一步加工区域处，或者滑到负责下一步加工的工作人员附近，负责下一步加工的工作人员可以直接从接料箱31中将堆叠好的齿轮拿走或直接更换接料箱31，工作人员可以站在一个滚齿机一侧推动齿轮移动，便于滚齿机下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便于下料的滚齿机，包括机身(2)、安装于机身(2)上的齿轮滚刀(21)、转动连接于机身(2)靠近齿轮滚刀(21)位置处的工作台(22)和固定连接于工作台(22)上的工装夹具(23)，其特征在于：工装夹具(23)包括固定连接于工作台(22)上的定位柱(231)和套设于定位柱(231)上的垫片(232)，齿轮毛坯(1)能够抵接于垫片(232)上，工作台(22)连接有能够将垫片(232)上的齿轮毛坯(1)抵紧的抵紧组件(233)，垫片(232)连接有能够推动垫片(232)上下移动的举升组件(234)；

工作台(22)一侧固定连接有斜滑道(3)，斜滑道(3)由靠近工作台(22)一端向另一端向下倾斜设置，斜滑道(3)的顶端与定位柱(231)的顶端位于同一水平面上，斜滑道(3)远离工作台(22)一端抵接有接料箱(31)。

2.根据权利要求1所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：接料箱(31)的横截面呈正方形，且接料箱(31)的横截面的直径等于齿轮毛坯(1)的直径。

3.根据权利要求2所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：斜滑道(3)底端固定连接有导向板(32)，导向板(32)能够覆盖接料箱(31)顶部，导向板(32)顶部开设有圆槽(321)，圆槽(321)的直径等于齿轮毛坯(1)的直径。

4.根据权利要求3所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：斜滑道(3)两侧和导向板(32)边缘均固定连接有挡板(33)。

5.根据权利要求1所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：举升组件(234)包括固定连接于垫片(232)外的下轴承(2341)，下轴承(2341)外固定连接有举升环(2342)，机身(2)靠近举升环(2342)位置处固定连接有举升气缸(2343)，举升气缸(2343)的活塞杆竖直设置，举升气缸(2343)的活塞杆固定连接有举升杆(2344)，举升杆(2344)固定连接于举升环(2342)上。

6.根据权利要求1所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：抵紧组件(233)包括固定连接于机身(2)靠近定位柱(231)位置处的支撑架(2331)，支撑架(2331)对应定位柱(231)上方位置处固定连接有液压缸(2332)的缸体，液压缸(2332)的活塞杆竖直设置，液压缸(2332)的活塞杆连接有压紧环(2333)，压紧环(2333)能够滑动连接于定位柱(231)上。

7.根据权利要求6所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：液压缸(2332)的活塞杆固定连接有连接环(2334)，连接环(2334)内固定连接有上轴承(2336)，上轴承(2336)中间固定连接有套筒(2335)，压紧环(2333)固定连接于套筒(2335)底部，套筒(2335)滑动连接于定位柱(231)上，套筒(2335)沿定位柱(231)的长度方向滑移。

8.根据权利要求1所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：定位柱(231)上固设有配合齿轮毛坯(1)的矩形槽(12)的定位块(2311)，定位块(2311)沿定位柱(231)的长度方向设置，定位块(2311)能够滑动连接于矩形槽(12)内。

9.根据权利要求1所述的便于下料的滚齿机，其特征在于：机身(2)靠近工作台(22)中心位置处固定连接有驱动电机(221)，驱动电机(221)的输出轴固定连接于工作台(22)中心。

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