CN212197684U - 一种全自动无溶剂复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动无溶剂复合机，属于包装加工设备领域，其包括机体，所述机体的两端均设置有放卷机构，所述放卷机构上安装有放卷辊，所述机体上且位于两组放卷机构之间转动设置有多根导向辊，所述放卷机构包括基座，所述基座固定设置在机体上，所述基座的两端均设置有支撑座，所述放卷辊可拆卸设置在两块支撑座之间，其中一块所述支撑座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有轴套，所述放卷辊的一端插设在轴套内，所述放卷辊上设置有定位件，所述轴套内开设有供定位件插入的定位槽。本实用新型具有便于将原料安装到放卷机构上以提高工作效率的效果。

Description

一种全自动无溶剂复合机

技术领域

本实用新型涉及包装加工设备的技术领域，尤其是涉及一种全自动无溶剂复合机。

背景技术

无溶剂复合机是采用无溶剂型胶黏剂将两种或多种基材复合在一起的一种设备，无溶剂复合机在软包装行业中被广泛的应用。复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

现有的授权公告号为CN208234247U的中国专利公开了一种无溶剂复合机，其技术方案的要点在于：包括机壳和设置于机壳两端的放卷机构，放卷机构包括设置于机壳上的墙板，转动设置于墙板上的第一放卷辊，固定设置于机壳上的安装板和转动设置于安装板上的第二放卷辊，机壳上转动设置有导向辊，墙板包括固定墙板和活动墙板，机壳上设置有驱动活动墙板向靠近或远离固定墙板方向运动的驱动机构。当复合的原料的宽度不大于导向辊的长度的一半时，将一种原料放置在靠近固定墙板一端的第一放卷辊上，再将另一种原料放置在靠近活动墙板一端的第二放卷辊上，并通过驱动机构调节活动墙板位置，实现将两种原料拼幅复合，也实现同时放两卷原料的目的，提高了工作效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述技术方案在将原料安装到放卷机构的过程十分不便，造成工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动无溶剂复合机，具有便于将原料安装到放卷机构上以提高工作效率的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动无溶剂复合机，包括机体，所述机体的两端均设置有放卷机构，所述放卷机构上安装有放卷辊，所述机体上且位于两组放卷机构之间转动设置有多根导向辊，所述放卷机构包括基座，所述基座固定设置在机体上，所述基座的两端均设置有支撑座，所述放卷辊可拆卸设置在两块支撑座之间，其中一块所述支撑座的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定设置有轴套，所述放卷辊的一端插设在轴套内，所述放卷辊上设置有定位件，所述轴套内开设有供定位件插入的定位槽。

通过采用上述技术方案，将原料安装到放卷辊上后，将放卷辊安装到两块支撑座之间，并将放卷辊上的定位件插设到轴套上的定位槽内，实现对放卷辊与轴套之间相对位置的固定，在伺服电机转动的过程中，伺服电机的输出轴带动轴套转动，放卷辊在转动过程中随轴套同步转动，以实现对原料的放卷。

本实用新型的进一步设置为：所述定位件包括定位杆，所述放卷辊上开设有安装槽，所述定位杆插设在安装槽内，所述安装槽的底壁上固定设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧远离安装槽底壁的一端与定位杆固定连接，所述定位杆远离抵紧弹簧的一端设置有花键，所述轴套内的定位槽为花键槽。

通过采用上述技术方案，安装放卷辊时，将定位杆按入安装槽内，然后将放卷辊向靠近轴套的方向移动，当放卷辊到达轴套的高度时，转动放卷辊使定位杆上的花键对准花键槽，定位杆在抵紧弹簧的弹力作用下插入定位槽内，从而使伺服电机带动轴套转动的过程中，放卷辊同步转动。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷辊上设置有用于将定位杆从定位槽内移出的复位件。

通过采用上述技术方案，通过在放卷辊上设置复位件，通过复位件将定位杆从定位槽内移出，解除对定位杆与轴套之间相对位置的固定，以便于将放卷辊从轴套中取出。

本实用新型的进一步设置为：所述复位件为复位块，所述放卷辊上开设有与安装槽相连通的复位槽，所述复位块滑动设置在复位槽内，所述复位块与定位杆固定连接。

通过采用上述技术方案，工作人员拨动复位块，使复位块沿复位槽的长度方向将定位杆向远离定位槽的方向移出至定位槽外，以解除定位槽对定位杆的限位作用，从而能够直接将放卷辊取出。

本实用新型的进一步设置为：两块所述支撑座上均沿竖直方向开设有条形槽，所述条形槽位于放卷辊的上方。

通过采用上述技术方案，通过在支撑座上开设条形槽，安装时将放卷辊的两端分别对准两块支撑座上的条形槽，以分别对放卷辊进行安装。

本实用新型的进一步设置为：其中一块所述支撑座内嵌设有第一轴承，所述轴套嵌设在第一轴承内。

通过采用上述技术方案，通过在支撑座内设置第一轴承，将轴套嵌设在第一轴承内，以降低伺服电机在驱动轴套转动过程中产生的摩擦力，从而使轴套在随伺服电机转动时更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷辊远离定位件的一端设置有第二轴承，所述第二轴承滑动设置在条形槽内。

通过采用上述技术方案，通过在放卷辊远离定位件的一端设置第二轴承，以便于降低放卷辊转动过程中的摩擦力，从而使转动过程更为顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述放卷辊的两侧均设置有限位板，所述限位板上开设有通孔并套设在放卷辊上，两块所述限位板相互远离的一面均设置有套环，所述套环上设置有定位销，所述放卷辊上沿自身长度方向分布有多个供定位销插设的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过在放卷辊的两侧设置限位板，将待加工原料安装在两块限位板之间以实现对原料位置的限定，使原料在加工过程中位置不易发生偏移。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、本实用新型通过在放卷辊上设置有定位杆，在定位杆的端部设置花键，并在轴套内开设花键槽，将定位杆上的花键插入花键槽内，实现对放卷辊与轴套之间相对位置的固定，使驱动电机能够驱动放卷辊进行转动。

2、本实用新型通过在放卷辊上设置复位块，并在放卷辊上开设与安装槽相连通的复位槽，复位槽的长度方向拨动复位块，将定位杆向远离定位槽的方向移出至定位槽外，以解除定位槽对定位杆的限位作用，从而能够直接将放卷辊取出。

3、本实用新型通过在支撑座内设置第一轴承，在放卷辊远离定位件的一端设置第二轴承，以降低放卷辊转动过程中产生的摩擦，使放卷辊转动过程更为顺畅。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的放卷机构的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的伺服电机和轴套的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的放卷辊的结构示意图。

图5是图4的A部放大视图。

图中，1、机体；11、导向辊；2、放卷机构；21、基座；22、支撑座；221、条形槽；222、第一轴承；3、放卷辊；31、定位件；311、定位杆；3111、花键；312、抵紧弹簧；32、安装槽；33、复位块；34、复位槽；35、第二轴承；4、伺服电机；41、轴套；42、定位槽；5、限位板；51、套环；52、定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种全自动无溶剂复合机，包括机体1，机体1的两端均设置有放卷机构2，将两种原料分别安装在两组放卷机构2上，然后通过机体1上的复合单元采用无溶剂型胶黏剂将两种原料复合在一起，复合完成后再对成品进行收卷。放卷机构2上安装有放卷辊3，机体1上且位于两组放卷机构2之间转动设置有多根导向辊11对原料进行导向。

如图2、图3所示，放卷机构2包括基座21，基座21固定设置在机体1上，基座21的两端均设置有支撑座22，两块支撑座22上均沿竖直方向开设有供放卷辊3放入的条形槽221，安装时将放卷辊3的两端分别对准两块支撑座22上的条形槽221并放入，实现对放卷辊3的支撑作用，同时方便了放卷辊3的安装。其中一块支撑座22的一侧设置有伺服电机4，伺服电机4的输出轴上固定设置有轴套41，放卷辊3的一端插设在轴套41内，结合图4、图5，放卷辊3上设置有定位件31，定位件31包括定位杆311，放卷辊3上开设有安装槽32，定位杆311滑动设置在安装槽32内，安装槽32的底壁上固定设置有抵紧弹簧312，抵紧弹簧312远离安装槽32底壁的一端与定位杆311固定连接，定位杆311远离抵紧弹簧312的一端设置有花键3111，轴套41内开设有供花键3111插入的定位槽42，定位槽42开设为花键3111槽，安装放卷辊3时，将定位杆311按入安装槽32内，然后将放卷辊3向靠近轴套41的方向移动，当放卷辊3到达轴套41的高度时，转动放卷辊3使定位杆311上的花键3111对准花键3111槽，定位杆311在抵紧弹簧312的弹力作用下插入定位槽42内，从而使伺服电机4带动轴套41转动的过程中，放卷辊3同步转动。

如图5所示，放卷辊3上设置有用于将定位杆311从定位槽42内移出的复位件，复位件选用复位块33，放卷辊3上开设有与安装槽32相连通的复位槽34，复位块33滑动设置在复位槽34内且复位块33与定位杆311固定连接，工作人员拨动复位块33，使复位块33沿复位槽34的长度方向将定位杆311向远离定位槽42的方向移出至定位槽42外，以解除定位槽42对定位杆311的限位作用，从而能够直接将放卷辊3取出。

如图2、图4所示，其中一块支撑座22内嵌设有第一轴承222，轴套41嵌设在第一轴承222并与第一轴承222的内圈过盈配合，放卷辊3远离定位件31的一端设置有第二轴承35，第二轴承35滑动设置在条形槽221内，第一轴承222和第二轴承35降低了放卷辊3转动过程中的阻力，使放卷辊3转动过程更为顺畅。

如图4所示，放卷辊3的两侧均设置有限位板5，限位板5上开设有通孔并滑动套设在放卷辊3上，两块限位板5相互远离的一面均设置有套环51，套环51上设置有定位销52，放卷辊3上沿自身长度方向分布有多个供定位销52插设的定位孔，调节两块限位板5在放卷辊3上的位置使两块限位板5之间的间距等于待加工原料的宽度，然后将待加工原料安装在两块限位板5之间以实现对原料位置的限定，使原料在加工过程中位置不易发生偏移。

本实施例的实施原理为：将原料安装到放卷辊3上后，将放卷辊3安装到两块支撑座22之间，并将放卷辊3上的定位件31插设到轴套41上的定位槽42内，实现对放卷辊3与轴套41之间相对位置的固定，在伺服电机4转动的过程中，伺服电机4的输出轴带动轴套41转动，放卷辊3在转动过程中随轴套41同步转动，以实现对原料的放卷。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全自动无溶剂复合机，包括机体(1)，所述机体(1)的两端均设置有放卷机构(2)，所述放卷机构(2)上安装有放卷辊(3)，所述机体(1)上且位于两组放卷机构(2)之间转动设置有多根导向辊(11)，其特征在于：所述放卷机构(2)包括基座(21)，所述基座(21)固定设置在机体(1)上，所述基座(21)的两端均设置有支撑座(22)，所述放卷辊(3)可拆卸设置在两块支撑座(22)之间，其中一块所述支撑座(22)的一侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出轴上固定设置有轴套(41)，所述放卷辊(3)的一端插设在轴套(41)内，所述放卷辊(3)上设置有定位件(31)，所述轴套(41)内开设有供定位件(31)插入的定位槽(42)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：所述定位件(31)包括定位杆(311)，所述放卷辊(3)上开设有安装槽(32)，所述定位杆(311)插设在安装槽(32)内，所述安装槽(32)的底壁上固定设置有抵紧弹簧(312)，所述抵紧弹簧(312)远离安装槽(32)底壁的一端与定位杆(311)固定连接，所述定位杆(311)远离抵紧弹簧(312)的一端设置有花键(3111)，所述轴套(41)内的定位槽(42)为花键槽。

3.根据权利要求2所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：所述放卷辊(3)上设置有用于将定位杆(311)从定位槽(42)内移出的复位件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：所述复位件为复位块(33)，所述放卷辊(3)上开设有与安装槽(32)相连通的复位槽(34)，所述复位块(33)滑动设置在复位槽(34)内，所述复位块(33)与定位杆(311)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：两块所述支撑座(22)上均沿竖直方向开设有条形槽(221)，所述条形槽(221)位于放卷辊(3)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：其中一块所述支撑座(22)内嵌设有第一轴承(222)，所述轴套(41)嵌设在第一轴承(222)内。

7.根据权利要求6所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：所述放卷辊(3)远离定位件(31)的一端设置有第二轴承(35)，所述第二轴承(35)滑动设置在条形槽(221)内。

8.根据权利要求1所述的一种全自动无溶剂复合机，其特征在于：所述放卷辊(3)的两侧均设置有限位板(5)，所述限位板(5)上开设有通孔并套设在放卷辊(3)上，两块所述限位板(5)相互远离的一面均设置有套环(51)，所述套环(51)上设置有定位销(52)，所述放卷辊(3)上沿自身长度方向分布有多个供定位销(52)插设的定位孔。

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