CN212190870U - 一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,涉及触煤壳管整圆装置领域,针对现有的整圆装置安全风险极高,易出现工伤,且速度慢,人为容易出现不良品的问题,现提出如下方案,其包括下模和上模,所述下模与上模之间放置有工件,所述下模的一侧固定安装有气动分度盘安装支架,且所述气动分度盘安装支架靠近下模的一侧固定安装有气动分度盘,所述气动分度盘安装支架上安装有气动触发器,且所述气动触发器包括气动开关、气动开关拨片以及单触发气动阀,所述气动开关与气动开关拨片均位于上模与下模之间。本实用新型结构新颖,且该装置通过自动化操作能够减少人员手动转动产品来整圆,缩短操作时间,同时确保人员生产安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及触煤壳管整圆装置领域,尤其涉及一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置。
背景技术
触媒就是指汽车尾气排放的三元催化转化器,也就是将汽车尾气中的氮氧化物转变为无害的氮气。触媒壳就是汽车排气系统中触媒安装的外壳,主要作用是安装和保护触媒的,其结构呈圆管形,而这种是类似于汽车触煤专用的产品,通用性不高,所以目前市面上一般不会有相同直径的成型圆管,另外,材质与焊接要求也有些汽车厂根据使用性能设计,市面上基本上也不会有满足要求的圆管,如果另外设计造管设备进行造管,其造价太高,因此,一般采用片材采用现有设备进行加工成圆管用于触煤保护的圆管壳。
使用于汽车的触煤壳,其尺寸有要求外,板料要求也是非常薄,一般采用1.5mm的板材,其要求的圆管要真圆度要求0.3mm,所以,加工产品成形外,还要进行整圆工序以保护圆管的真圆度。
整圆装置是用于钣金件由片料变换成管状的过程(模具冲压成型工艺),其加工后产品达到合格管状精度,在对成型后的触煤壳管套入圆模柱使用之前,需要对其进行一定精度的整圆操作,原有的操作弊端是整圆过程中(模具冲压成型),在冲床上需要人手频繁的进入冲压区域挪动工件,进行多次角度调整后然后再进行冲压,进而达成其效果,但是这样的话,安全风险极高,易出现工伤,且速度慢,人为容易出现不良品,导致材料浪费,因此,为了解决此类问题,我们提出了一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,解决了现有的整圆装置安全风险极高,易出现工伤,且速度慢,人为容易出现不良品的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,包括下模和上模,所述下模与上模之间放置有工件,所述下模的一侧固定安装有气动分度盘安装支架,且所述气动分度盘安装支架靠近下模的一侧固定安装有气动分度盘,所述气动分度盘安装支架上安装有气动触发器,且所述气动触发器包括气动开关、气动开关拨片以及单触发气动阀,所述气动开关与气动开关拨片均位于上模与下模之间,且所述单触发气动阀固定安装在气动分度盘安装支架远离下模的一侧,所述下模上转动安装有整圆芯棒,且所述工件安装在整圆芯棒上,且所述整圆芯棒与气动分度盘之间连接有O型圈皮带。
优选的,所述气动分度盘包括驱动气缸、旋转盘以及油压缓冲器,所述驱动气缸位于远离气动开关和气动开关拨片的一侧设置,且所述油压缓冲器靠近气动开关和气动开关拨片的一侧设置。
优选的,所述整圆芯棒的端部固定安装有法兰盘,且所述法兰盘与旋转盘之间连接有O型圈皮带。
优选的,所述气动分度盘、气动开关以及单触发气动阀的整体组成气动驱动装置。
优选的,所述上模上设置有启动开关。
优选的,所述气动分度盘安装支架的截面呈T型设置,且所述单触发气动阀与气动分度盘均位于气动分度盘安装支架的竖直段设置。
本实用新型的有益效果为:该装置利用气动分度盘、气动开关、触发气动阀以及拨片来实现产品自动整圆,减少人员手动转动产品来整圆,缩短操作时间,同时确保人员生产安全,并且该装置的气动操作过程中只要接通气源P,气动自动分度旋转整圆装置就能动作,不需要其它外部电器件控制等,实现快速切换到其它工作台也能操作的装置,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1的背面结构示意图。
图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
图4为本实用新型的气动分度盘的结构示意图。
图5为本实用新型的气动原理图。
图中标号:1下模、2上模、3工件、4气动分度盘安装支架、5气动分度盘、6气动开关、7气动开关拨片、8单触发气动阀、9O型圈皮带、10整圆芯棒、11驱动气缸、12旋转盘、13油压缓冲器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-5,一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,包括下模1和上模2,所述下模1与上模2之间放置有工件3,所述下模1的一侧固定安装有气动分度盘安装支架4,且所述气动分度盘安装支架4靠近下模1的一侧固定安装有气动分度盘5,所述气动分度盘安装支架4上安装有气动触发器,且所述气动触发器包括气动开关6、气动开关拨片7以及单触发气动阀8,所述气动开关6与气动开关拨片7均位于上模2与下模1之间,且所述单触发气动阀8固定安装在气动分度盘安装支架4远离下模1的一侧,所述下模1上转动安装有整圆芯棒10,且所述工件3安装在整圆芯棒10上,且所述整圆芯棒10与气动分度盘5之间连接有O型圈皮带9,所述气动分度盘5包括驱动气缸11、旋转盘12以及油压缓冲器13,所述驱动气缸11位于远离气动开关6和气动开关拨片7的一侧设置,且所述油压缓冲器13靠近气动开关6和气动开关拨片7的一侧设置,所述整圆芯棒10的端部固定安装有法兰盘,且所述法兰盘与旋转盘12之间连接有O型圈皮带9,所述气动分度盘5、气动开关6以及单触发气动阀8的整体组成气动驱动装置,所述上模2上设置有启动开关,所述气动分度盘安装支架4的截面呈T型设置,且所述单触发气动阀8与气动分度盘5均位于气动分度盘安装支架4的竖直段设置。
工作原理:该装置在使用时,先将工件放入在上模2与下模1之间,然后双手按下气动开关,使得上模2下压到工件上,然后上模2再回程到上止点,然后拨动气动开关拨片7,使得气动开关拨片7触碰到气动开关触发片,气路PA接通,触发单触发气动阀8动作,使得气动阀PA接通气路,气动分度盘5带动工件进行旋转动作,上模2继续下压工件,由此使得工件得到频繁的自动旋转以及整圆处理,减少人员手动转动产品来整圆,缩短操作时间,同时确保人员生产安全。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,包括下模(1)和上模(2),其特征在于,所述下模(1)与上模(2)之间放置有工件(3),所述下模(1)的一侧固定安装有气动分度盘安装支架(4),且所述气动分度盘安装支架(4)靠近下模(1)的一侧固定安装有气动分度盘(5),所述气动分度盘安装支架(4)上安装有气动触发器,且所述气动触发器包括气动开关(6)、气动开关拨片(7)以及单触发气动阀(8),所述气动开关(6)与气动开关拨片(7)均位于上模(2)与下模(1)之间,且所述单触发气动阀(8)固定安装在气动分度盘安装支架(4)远离下模(1)的一侧,所述下模(1)上转动安装有整圆芯棒(10),且所述工件(3)安装在整圆芯棒(10)上,且所述整圆芯棒(10)与气动分度盘(5)之间连接有O型圈皮带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,其特征在于,所述气动分度盘(5)包括驱动气缸(11)、旋转盘(12)以及油压缓冲器(13),所述驱动气缸(11)位于远离气动开关(6)和气动开关拨片(7)的一侧设置,且所述油压缓冲器(13)靠近气动开关(6)和气动开关拨片(7)的一侧设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,其特征在于,所述整圆芯棒(10)的端部固定安装有法兰盘,且所述法兰盘与旋转盘(12)之间连接有O型圈皮带(9)。
4.根据权利要求1所述的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,其特征在于,所述气动分度盘(5)、气动开关(6)以及单触发气动阀(8)的整体组成气动驱动装置。
5.根据权利要求1所述的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,其特征在于,所述上模(2)上设置有启动开关。
6.根据权利要求1所述的一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置,其特征在于,所述气动分度盘安装支架(4)的截面呈T型设置,且所述单触发气动阀(8)与气动分度盘(5)均位于气动分度盘安装支架(4)的竖直段设置。
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CN202020542885.9U CN212190870U (zh) | 2020-04-14 | 2020-04-14 | 一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置 |
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CN111390029A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-10 | 佛山市顺德区赛恩特实业有限公司 | 一种用于触煤壳的气动自动分度旋转整圆装置 |
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2020
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