CN212179366U - 一种化工生产用化工原料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用化工原料冷却装置，包括外壁、电动机、冷却机和水泵，所述冷却层的外部设置有液体冷却室，所述液体冷却室内部设置有减流板，所述内壁的中心轴上安装有转轴，所述固体冷却室的左侧设置有电动机，所述电动机的传动轴上活动连接有皮带，所述固体冷却室的上部设置有固体投料口，所述液体冷却室的上表面设置有液体投料口，所述冷却层内部固定有冷却水管，所述固体冷却室的左端开设有固体出料口，所述液体冷却室的左端开设有液体出料口，所述外壁的外侧固定有冷却机，所述冷却机的右侧设置有水泵，所述水泵的另一侧设置有蓄水箱。本实用新型运用于材料冷却方面，且其结构功能性更加全面，冷却效果更加突出。

Description

一种化工生产用化工原料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置领域，具体为一种化工生产用化工原料冷却装置。

背景技术

随着国家综合国力的提升，化工产业的大力发展，化工原料的使用也随之增加，化工原料可分为有机化工原料和无机化工原料，且可分为固体和液体，现有技术中，化工原料的生产都经过冷却的步骤，但大多都自然冷却，浪费生产时间，冷却效率低，然而一些机器的冷却使用具有局限性，不能对固液两种材质都进行冷却，便需要采购多种冷却装置，花费大额资金。

因此，提出一种化工生产用化工原料冷却装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用化工原料冷却装置，以解决上述背景技术中提出冷却材质具有局限性，冷却效果低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用化工原料冷却装置，包括外壁、电动机、冷却机和水泵，所述外壁的内部设置有中壁，所述中壁的内部设置有内壁，所述内壁的内腔为固体冷却室，所述固体冷却室的外部设置有冷却层，所述冷却层的外部设置有液体冷却室，所述液体冷却室内部设置有减流板，所述内壁的中心轴上安装有转轴，所述转轴的外部缠绕有桨叶，所述转轴的两端固定有，所述固体冷却室的左侧设置有电动机，所述电动机的传动轴上活动连接有皮带，所述固体冷却室的上部设置有固体投料口，所述液体冷却室的上表面设置有液体投料口，所述冷却层内部固定有冷却水管，所述固体冷却室的左端开设有固体出料口，所述液体冷却室的左端开设有液体出料口，所述外壁的外侧固定有冷却机，所述冷却机的右侧设置有水泵，所述水泵的另一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱上端开设有水箱注水口，所述冷却机的上端设置有进水管，所述蓄水箱的一侧设置有回水管。

优选的，所述轴承包括滚珠、外圈和内圈，外圈与内圈之间活动安装有滚珠，所述内圈的内壁安装有转轴。

优选的，所述冷却水管呈螺旋状缠绕在固体冷却室的外部上，所述冷却水管的螺旋间距为管道直径的三分之一。

优选的，所述转轴的左侧呈燕尾槽结构，所述燕尾槽内安装皮带，所述电动机的传送轴端呈燕尾槽状。

优选的，所述固体冷却室呈台阶状，所述桨叶的外表面固定有软胶。

优选的，所述液体出料口呈圆形，所述固体出料口呈拱形门状，所述固体出料口与液体出料口外部有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工生产用化工原料冷却装置通过设置有螺旋桨，使的进入装置内部的原料能够经过1螺旋桨叶的转动带动原料进行筛动，将原料抄起掉落，能够使原料充分扩散，使冷却的效果得到提高，减少冷却时长，提升工作效率。

2、该化工生产用化工原料冷却装置通过设置液体冷却层，使装置能够对固体和液体两种不同材质的原料进行冷却，且两者互不干扰，能够实现共同进行，减少工作时长，增加工作效率，且液体冷却层内部设置的液体减流板对液体的流速起到减缓作用，使液体经过冷却层的时间增加，提高其冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的轴承剖面结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型的冷却水管结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、外壁；2、中壁；3、内壁；4、电动机；5、皮带；6、固体冷却室；7、固体投料口；8、液体冷却室；9、液体投料口；10、冷却层；11、冷却水管；12、轴承；1201、滚珠；1202、外圈；1203、内圈；13、转轴；14、固体出料口；15、液体出料口；16、桨叶；17、冷却机；18、水泵；19、蓄水箱；20、回水管；21、进水管；22、水箱注水口；23、减流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：

一种化工生产用化工原料冷却装置，包括外壁1、电动机4、冷却机17和水泵18，外壁1的内部设置有中壁2，中壁2的内部设置有内壁3，将该装置设置有三个层次，内壁3的内腔为固体冷却室6，主要对固体化工原料进行冷却，固体冷却室6呈台阶状，固体冷却室6的外部设置有冷却层10，此处冷却层10主要结构为冷却水管11，设置在中间层次，能够对两边均进行冷却，冷却层10的外部设置有液体冷却室8，液体冷却室8内部设置有减流板23，主要对液体原料进行冷却，内壁3的中心轴上安装有转轴13，转轴13的左侧呈燕尾槽结构，燕尾槽内安装皮带5，便于皮带5的安装，不会出现侧滑现象，其槽面呈齿状，与皮带5内表面的齿相啮合，电动机4的传送轴端呈燕尾槽状，转轴13的外部缠绕有桨叶16，桨叶16的外表面固定有软胶，桨叶16的设置主要能够对物料进行抄起和移动，且表面软胶提能够更好的旋转，减少底部缝隙，使物料能够完全抄起。且不会造成划伤，转轴13的两端固定有轴承12，轴承12包括滚珠1201、外圈1202和内圈1203，外圈1202与内圈1203之间活动安装有滚珠1201，内圈1203的内侧安装有转轴13，轴承12的设置为了使转轴13能够更好的旋转，减少其摩擦力，且外部密封效果需特别加强，防止物料渗入。

固体冷却室6的左侧设置有电动机4，电动机4是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，它是将电能转变为机械能的一种机器，通常电机的作功部分作旋转运动，这种称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机，该装置采用的为转子电动机，主要带动转轴13进行旋转，电动机4的传送轴端呈燕尾槽状，电动机4的传动轴上活动连接有皮带5，固体冷却室6的上部设置有固体投料口7，液体冷却室8的上表面设置有液体投料口9，冷却层10内部固定有冷却水管11，冷却水管11呈螺旋状缠绕在固体冷却室6的外部上，冷却水管11的螺旋间距为管道直径的三分之一，冷却水管11充斥整个冷却层10内部，固体冷却室6的左端开设有固体出料口14，固体出料口14呈拱形门状，液体冷却室8的左端开设有液体出料口15，液体出料口15呈圆形，固体出料口14与液体出料口15外部有密封圈。

外壁1的外侧固定有冷却机17，冷却机17是一种通过蒸汽压缩或吸收式循环达到制冷效果的机器，这些液体能够流过热交换器到达对空气或设备降温的目的，蒸汽压缩冷水机包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式，这些机器可以实现不同的制冷剂，吸收式制冷机使用的制冷剂和城市用水良性硅胶作为干燥剂，吸收式制冷机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力，冷却机17的右侧设置有水泵18，水泵18是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液悬乳液和液态金属等，水泵18的另一侧设置有蓄水箱19，蓄水箱19上端开设有水箱注水口22，冷却机17的上端设置有进水管21，蓄水箱19的一侧设置有回水管20，其结构构成一个闭环循环结构，使液体能够来回循环，保证冷却水管11内部的液体为冷水。

工作原理：该化工生产用化工原料冷却装置在市政电网的电能提供下进行工作，首先将装置安装固定在指定位置，检查其结构是否稳定，是否缺少零件等，当开始进行工作时，将固体出料口14和液体出料口15的出料处连接在后续工作的装置上，或者连接到储物箱内，保证其密封效果的完整，然后给蓄水箱19内部注入适量的水，其蓄水箱19上的水箱注水口22可连接到水管处，保证持续性供水，以便后续少于维护，打开冷却机17与水泵18的电源，水泵18开始工作，将蓄水箱19的水抽出，进入冷却机17内部进行冷却处理，使得进水管21注入的水变为冷水，直到充斥整个冷却水管11内部，再经过回水管20汇集到蓄水箱19内部，保持一个闭环结构，使冷却水管11内的水呈循环状态，以此来保证冷却水管11内持续性的流过冷水，来使冷却层10的外部呈冰冷状态，能够有效地对固体冷却室6和液体冷却室8两个冷却室进行冷却。

根据化工原料的材质进行冷却室的选择，如果所冷却的材质为固体，便将电动机4的电源打开，电动机4开始工作，讲物料顺着固体投料口7倒入，通过皮带5带动转轴13进行转动，其转轴13两端的轴承12能够有效的保障转轴13的转动，使其更加顺畅，转轴13转动的时候，其外部桨叶16的运动轨迹能够将物料抄起掉落，使其能够充分扩散，能够使物料与室内的冷空气充分接触，加大其冷却效果，并带着物料往固体出料口14处移动。

当进行液体冷却时，则将特体经液体投料口9的口倒入，也可直接用管道连接在液体投料口9上，来保持持续的倒料，液体进入后经下方的导流板进行导流，使其往两边进行扩散，因其结构呈圆筒柱形状，其液体能够顺着圆弧壁体进行滑落，其内部的减流板23对液体起到减速的作用，使液体流速降低，来保证液体的充分冷却，其圆柱面的特性，使得液体的扩散更加广，也使得冷却的效果得到提升，其液体汇入到圆柱底面，经液体出料口15流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种化工生产用化工原料冷却装置，包括外壁（1）、电动机（4）、冷却机（17）和水泵（18），其特征在于：所述外壁（1）的内部设置有中壁（2），所述中壁（2）的内部设置有内壁（3），所述内壁（3）的内腔为固体冷却室（6），所述固体冷却室（6）的外部设置有冷却层（10），所述冷却层（10）的外部设置有液体冷却室（8），所述液体冷却室（8）内部设置有减流板（23），所述内壁（3）的中心轴上安装有转轴（13），所述转轴（13）的外部缠绕有桨叶（16），所述转轴（13）的两端固定有轴承（12），所述固体冷却室（6）的左侧设置有电动机（4），所述电动机（4）的传动轴上活动连接有皮带（5），所述固体冷却室（6）的上部设置有固体投料口（7），所述液体冷却室（8）的上表面设置有液体投料口（9），所述冷却层（10）内部固定有冷却水管（11），所述固体冷却室（6）的左端开设有固体出料口（14），所述液体冷却室（8）的左端开设有液体出料口（15），所述外壁（1）的外侧固定有冷却机（17），所述冷却机（17）的右侧设置有水泵（18），所述水泵（18）的另一侧设置有蓄水箱（19），所述蓄水箱（19）上端开设有水箱注水口（22），所述冷却机（17）的上端设置有进水管（21），所述蓄水箱（19）的一侧设置有回水管（20）。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料冷却装置，其特征在于：所述轴承（12）包括滚珠（1201）、外圈（1202）和内圈（1203），外圈（1202）与内圈（1203）之间活动安装有滚珠（1201），所述内圈（1203）的内部安装有转轴（13）。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料冷却装置，其特征在于：所述冷却水管（11）呈螺旋状缠绕在固体冷却室（6）的外部上，所述冷却水管（11）的螺旋间距为管道直径的三分之一。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料冷却装置，其特征在于：所述转轴（13）的左侧呈燕尾槽结构，所述燕尾槽内安装皮带（5），所述电动机（4）的传送轴端呈燕尾槽状。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料冷却装置，其特征在于：所述固体冷却室（6）呈台阶状，所述桨叶（16）的外表面固定有软胶。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用化工原料冷却装置，其特征在于：所述液体出料口（15）呈圆形，所述固体出料口（14）呈拱形门状，所述固体出料口（14）与液体出料口（15）外部有密封圈。

Images