CN208584780U - 一种冷冻挤胶成型机 - Google Patents

一种冷冻挤胶成型机 Download PDF

Info

Publication number
CN208584780U
CN208584780U CN201820807129.7U CN201820807129U CN208584780U CN 208584780 U CN208584780 U CN 208584780U CN 201820807129 U CN201820807129 U CN 201820807129U CN 208584780 U CN208584780 U CN 208584780U
Authority
CN
China
Prior art keywords
refrigerant
former
circulation pipe
outer cylinder
molding machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820807129.7U
Other languages
English (en)
Inventor
袁昊呈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengdu Classic Gelatin Co Ltd
Original Assignee
Chengdu Classic Gelatin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengdu Classic Gelatin Co Ltd filed Critical Chengdu Classic Gelatin Co Ltd
Priority to CN201820807129.7U priority Critical patent/CN208584780U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208584780U publication Critical patent/CN208584780U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种冷冻挤胶成型机,属于明胶挤胶设备领域,针对现有技术中冷媒未导流,导致物料冷却不均匀的问题。本实用新型包括底座,所述底座上设置有成型筒,所述成型筒包括依次由内而外套设的成型器主轴、成型器内筒、成型器外筒,所述成型器外筒两端分解别设置有冷媒进口、冷媒出口,所述成型器内筒的外侧壁上沿成型器的轴向设置有供冷媒流动的双线螺旋导流槽,所述双线螺旋导流槽的槽壁上端与成型器外筒的内侧壁连接;所述双线螺旋导流槽的两端分别与对应的冷媒进口、冷媒出口连通。本实用新型用于明胶的冷冻挤胶生产。

Description

一种冷冻挤胶成型机
技术领域
本实用新型属于明胶挤胶设备领域,具体涉及一种明胶挤胶机。
背景技术
在把明胶溶液制成颗粒装状产品的过程中,浓的明胶液需要要经过冷却成型,干燥和粉碎等工艺才能制备成成品,明胶挤胶成型机在上述工艺过程中用于把浓的明胶液冷却成型,进而挤出条状凝胶的设备。目前成型器内筒的外表面为光面,在实际使用时发现冷却效率并不高,进而限制了设备的产能,为了提高换热效率提高产能需要对延长冷媒在冷凝流动空间的行程。
公告号为CN203844235U的中国实用新型公开了一种明胶生产用明胶刮面成型机的结构改进,其成型器内筒的外表面设有沟槽,所述沟槽为波浪形沟槽。该实用新型延长了单位长度内冷媒的形成,扩大了冷媒流动的空间,但是冷媒在水平放置的成型筒内未经过导流,则成型筒内的物料就会冷却不均匀,不免影响产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对现有技术中冷媒未导流,导致物料冷却不均匀的问题,提供一种冷冻挤胶成型机。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种冷冻挤胶成型机,包括底座,所述底座上设置有成型筒,所述成型筒包括依次由内而外套设的成型器主轴、成型器内筒、成型器外筒,所述成型器外筒两端分解别设置有冷媒进口、冷媒出口,所述成型器内筒的外侧壁上沿成型筒的轴向设置有供冷媒流动的双线螺旋导流槽,所述双线螺旋导流槽的槽壁上端与成型器外筒的内侧壁连接;所述双线螺旋导流槽的两端分别与对应的冷媒进口、冷媒出口连通。
进一步地,所述成型器外筒上套设有消音装置。
进一步地,所述效应装置为消音棉,所述消音棉将所述成型器外筒外侧壁分段或者全部包覆。
进一步地,所述底座上还设置有冷媒循环管,所述冷媒循环管的两端分别与所述冷媒进口、冷媒出口连通,所述冷媒循环管内沿冷媒循环管的轴向设置有使冷媒产生旋流的旋流场装置。
进一步地,所述旋流场装置的有效截面积与冷媒循环管的有效截面积的比值为大于等于 20%且小于等于90%。
进一步地,所述旋流场装置包括套设在冷媒循环管内的轴和设于轴上的螺旋扰流片。
进一步地,所述旋流场装置设置为在冷媒循环管内侧壁上的螺旋扰流片。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,成型筒的内筒和外筒套设在一起,在内筒的外侧壁上设置有双线螺旋导流槽,使得冷媒在成型器内筒上的双线螺旋导流槽内按照螺旋的轨迹流动,使其成型内筒与冷媒充分的、均匀的接触,冷却的效果提高,提高冷却效率,节约了水资源,保证产品质量。同时,成型器内筒外侧壁上的双线螺旋导流槽还增加了成型器内筒的散热面积,进一步提高了冷冻效果。此外,双线螺旋导流槽还利于冷媒在充分与成型器内筒接触的基础上快速走完整个行程,利于冷媒进行多次循环,进一步增加冷却效果。
2、本实用新型中,在成型器外筒的外侧壁上套设有消音装置,对整体噪音得到有效控制,利于操作工人的健康。
3、本实用新型中,为了提高冷却效果,促进冷媒流动,在底座上还设置有冷媒循环管,冷媒循环管的两端分别与所述冷媒进口、冷媒出口连通,冷媒循环管内沿冷媒循环管的轴向设置有使冷媒产生旋流的旋流场装置。
4、本实用新型中,为了提高冷却效果,旋流场装置与冷媒循环管内侧壁之间宜留有一定间隙,使冷媒循环管内壁面在整个流道中流阻相对较小的空间,以利于产生的旋流离心力直接作用与冷媒循环管内壁面,破坏或者消除边界面、提高冷却效率。所述旋流场装置的有效截面积指的是旋流场装置的螺旋扰流片最少旋转360度时端面的正投影面积,所述的旋流场装置设于冷媒循环管中心时,所述正投影面积含轴的投影面积,即旋流场装置的有效截面积。
5、本实用新型中,轴起到支撑螺旋扰流片,增加螺旋扰流片强度的功能。
6、本实用新型中,旋流场装置设置为在冷媒循环管内侧壁上的螺旋扰流片。不设置轴,无中心轴干扰,可采取全封闭的输送用冷媒循环管,冷媒不受污染,不泄露,且冷媒不易堵塞,输送平稳。且无轴的螺旋扰流片也能输送理化性能有差异的粘度不大的多种冷媒。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的双线螺旋导流槽示意图;
图3为本实用新型的冷媒循环管示意图;
图中标记:1-底座,2-成型筒,201-成型器内筒,202-成型器外筒,203-双线螺旋导流槽,301-冷媒进口,302-冷媒出口,4-消音装置,5-冷媒循环管,6-旋流场装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
一种冷冻挤胶成型机,包括底座1,底座1上设置有成型筒2,成型筒2包括依次由内而外套设的成型器主轴、成型器内筒201、成型器外筒202,成型器外筒202两端分解别设置有冷媒进口301、冷媒出口302,成型器内筒201的外侧壁上沿成型筒2的轴向设置有供冷媒流动的双线螺旋导流槽203,双线螺旋导流槽203的槽壁上端与成型器外筒202的内侧壁连接;双线螺旋导流槽203的两端分别与对应的冷媒进口301、冷媒出口302连通。
进一步地,成型器外筒202上套设有消音装置4。
进一步地,消音装置为消音棉,消音棉将成型器外筒202外侧壁分段或者全部包覆。
进一步地,底座1上还设置有冷媒循环管5,冷媒循环管5的两端分别与冷媒进口301、冷媒出口302连通,冷媒循环管5内沿冷媒循环管5的轴向设置有使冷媒产生旋流的旋流场装置6。
进一步地,旋流场装置6的有效截面积与冷媒循环管的有效截面积的比值为大于等于 20%且小于等于90%。
进一步地,旋流场装置6包括套设在冷媒循环管内的轴和设于轴上的螺旋扰流片。
进一步地,旋流场装置6设置为在冷媒循环管5内侧壁上的螺旋扰流片。
实施例1
一种冷冻挤胶成型机,包括底座1,底座1上设置有成型筒2,成型筒2包括依次由内而外套设的成型器主轴、成型器内筒201、成型器外筒202,成型器外筒202两端分解别设置有冷媒进口301、冷媒出口302,成型器内筒201的外侧壁上沿成型筒2的轴向设置有供冷媒流动的双线螺旋导流槽203,双线螺旋导流槽203的槽壁上端与成型器外筒202的内侧壁连接;双线螺旋导流槽203的两端分别与对应的冷媒进口301、冷媒出口302连通。
本实施例中,成型器内筒201和成型器外筒202套设在一起,在成型器内筒201的外侧壁上设置有双线螺旋导流槽203,使得冷媒在成型器内筒201上的双线螺旋导流槽203内按照螺旋的轨迹流动,使其成型器内筒201与冷媒充分的、均匀的接触,避免冷媒像现有技术中一样直接在外筒与内筒之间的间隙中流通,而没有与内筒充分接触。本实施例的冷却的效果提高,提高冷却效率,节约了冷媒使用量,保证产品质量。同时,成型器内筒201 外侧壁上的双线螺旋导流槽203还增加了成型器内筒201的散热面积,进一步提高了冷却效果。此外,双线螺旋导流槽203还利于冷媒在充分与成型器内筒201接触的基础上快速走完整个行程,利于冷媒进行多次循环,进一步增加冷却效果。
实施例2
在实施例1的基础上,成型器外筒202上套设有消音装置4。消音装置为消音棉,消音棉将成型器外筒202外侧壁分段或者全部包覆。对整体噪音得到有效控制,利于操作工人的健康。
实施例3
在实施例1的基础上,为了提高冷却效果,促进冷媒流动,提高填充的冷媒的密度,强化冷媒的流动效果,减少冷媒循环管体积,降低成本,底座1上还设置有冷媒循环管5,冷媒循环管5的两端分别与冷媒进口301、冷媒出口302连通,冷媒循环管5内沿冷媒循环管 5的轴向设置有使冷媒产生旋流的旋流场装置6。旋流场装置6的有效截面积与冷媒循环管的有效截面积的比值为大于等于20%且小于等于90%。
实施例4
在实施例1的基础上,旋流场装置6包括套设在冷媒循环管内的轴和设于轴上的螺旋扰流片。轴起到支撑螺旋扰流片,增加螺旋扰流片强度的功能。
实施例5
在实施例1的基础上,旋流场装置6设置为在冷媒循环管5内侧壁上的螺旋扰流片。不设置轴,无中心轴干扰,可采取全封闭的输送用冷媒循环管,冷媒不受污染,不泄露,且冷媒不易堵塞,输送平稳。且无轴的螺旋扰流片也能输送理化性能有差异的粘度不大的多种冷媒。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冷冻挤胶成型机,包括底座(1),所述底座(1)上设置有成型筒(2),所述成型筒(2)包括依次由内而外套设的成型器主轴、成型器内筒(201)、成型器外筒(202),所述成型器外筒(202)两端分解别设置有冷媒进口(301)、冷媒出口(302),其特征在于:所述成型器内筒(201)的外侧壁上沿成型筒(2)的轴向设置有供冷媒流动的双线螺旋导流槽(203),所述双线螺旋导流槽(203)的槽壁上端与成型器外筒(202)的内侧壁连接;所述双线螺旋导流槽(203)的两端分别与对应的冷媒进口(301)、冷媒出口(302)连通。
2.根据权利要求1所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述成型器外筒(202)上套设有消音装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述消音装置为消音棉,所述消音棉将所述成型器外筒(202)外侧壁分段或者全部包覆。
4.根据权利要求1所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述底座(1)上还设置有冷媒循环管(5),所述冷媒循环管(5)的两端分别与所述冷媒进口(301)、冷媒出口(302)连通,所述冷媒循环管(5)内沿冷媒循环管(5)的轴向设置有使冷媒产生旋流的旋流场装置(6)。
5.根据权利要求4所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述旋流场装置(6)的有效截面积与冷媒循环管的有效截面积的比值为大于等于20%且小于等于90%。
6.根据权利要求4所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述旋流场装置(6)包括套设在冷媒循环管内的轴和设于轴上的螺旋扰流片。
7.根据权利要求4所述的一种冷冻挤胶成型机,其特征在于:所述旋流场装置(6)设置为在冷媒循环管(5)内侧壁上的螺旋扰流片。
CN201820807129.7U 2018-05-29 2018-05-29 一种冷冻挤胶成型机 Expired - Fee Related CN208584780U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820807129.7U CN208584780U (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种冷冻挤胶成型机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820807129.7U CN208584780U (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种冷冻挤胶成型机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208584780U true CN208584780U (zh) 2019-03-08

Family

ID=65534196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820807129.7U Expired - Fee Related CN208584780U (zh) 2018-05-29 2018-05-29 一种冷冻挤胶成型机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208584780U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110103373A (zh) * 2019-04-23 2019-08-09 四川汇宇生物技术有限公司 一种明胶成型的制冷系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110103373A (zh) * 2019-04-23 2019-08-09 四川汇宇生物技术有限公司 一种明胶成型的制冷系统
CN110103373B (zh) * 2019-04-23 2021-05-04 四川汇宇生物技术有限公司 一种明胶成型的制冷系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208821706U (zh) 一种农业用蔬菜脱水装置
CN208584780U (zh) 一种冷冻挤胶成型机
CN207027998U (zh) 一种波纹管冷却成型循环装置
CN219482440U (zh) 一种具备水冷却循环系统的高压均质器
CN209116680U (zh) 化纤纺丝原料干燥设备
CN209050915U (zh) 一种汽车行李箱加工用压制成型装置
CN106824408A (zh) 一种球磨机的径向提水冷却系统
CN206678360U (zh) 一种带有除铁功能的塑料挤出机
CN215550738U (zh) 一种给水管注塑机
CN215550038U (zh) 一种生产防霉抗菌马桶盖用pvc膜的冷却装置
CN110631402B (zh) 一种饲料颗粒的冷却装置
CN214111406U (zh) 一种挤出机螺杆循环冷却装置
CN211843082U (zh) 一种pe材料软化后挤出设备
CN211251242U (zh) 一种模具冷却装置
CN209063504U (zh) 一种生产增韧尼龙的自冷却双螺杆挤出机
CN208410682U (zh) 一种挤胶机
CN207359478U (zh) Eps加工模具循环制冷装置
CN208035209U (zh) 一种可拆卸型挤出模具
CN208428610U (zh) 一种高光免喷涂注塑用循环冷却装置
CN209735580U (zh) 一种环氧固化剂生产用搅拌装置
CN205954302U (zh) 一种带水冷装置的筒子纱脱水机
CN207509704U (zh) 一种具有自动风冷装置的双螺杆挤出机
CN218946300U (zh) 一种铸铁浇注冷却装置
CN217351266U (zh) 一种水中悬浮法蜡造球装置
CN212764209U (zh) 一种橡胶生产加工用脱水装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190308