CN219482440U - 一种具备水冷却循环系统的高压均质器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具备水冷却循环系统的高压均质器，涉及高压均质器技术领域，包括底座和均质器本体，所述均质器本体设置在所述底座上方一侧，所述底座上方一侧设有冷却筒，所述冷却筒的下方通过进水管与所述均质器本体上的进水口连通设置，所述均质器本体上的出水口通过出水管与所述冷却筒的一侧连通设置，所述冷却筒的内部上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有风机，所述冷却筒的内壁中心位置处设有冷却循环件，所述冷却循环件的内部设有冷却管，所述冷却循环件的内部上方和下方对称设有喷管，所述冷却管的两端分别与所述喷管和出水管连通设置。本实用新型通过冷却循环件、离心件和喷管的配合，有效提高了对循环水的快速冷却效果。

Description

一种具备水冷却循环系统的高压均质器

技术领域

本实用新型涉及高压均质器技术领域，尤其涉及一种具备水冷却循环系统的高压均质器。

背景技术

食品加工中的均质机是指将物料的料液在挤压，强冲击与失压膨胀的三重作用下使物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎得更加细小，从而使整个产品体系更加稳定，牛奶会看起来更加洁白，均质过程中需要使用水冷系统对设备进行冷却，达到更好的工作效率；

目前的均质机冷却循环效果较差，不利于提高设备的工作效率，影响了生产，冷却水在用于降温冷却后会吸收物料的热量，使得冷却水变热升温，而冷却水若是循环使用，则需要对使用后的冷却水进行快速降温，否则会影响冷却水的循环使用，使得物料达不到所需的冷却温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在均质机冷却循环效果较差，不利于提高设备的工作效率，影响了生产的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括底座和均质器本体，所述均质器本体设置在所述底座上方一侧，所述底座上方一侧设有冷却筒，所述冷却筒的下方通过进水管与所述均质器本体上的进水口连通设置，所述均质器本体上的出水口通过出水管与所述冷却筒的一侧连通设置，所述冷却筒的内部上方设有蒸汽出口，所述蒸汽出口处设有风机，所述冷却筒的内壁中心位置处设有冷却循环件，所述冷却循环件的内部设有冷却管，所述冷却循环件的内部上方和下方对称设有喷管，所述冷却管的两端分别与所述喷管和出水管连通设置，所述冷却筒的中心位置处转动设有离心件，所述冷却循环件下方的所述冷却筒内部下方设有冷凝片。

作为一种优选的实施方式，所述冷却循环件呈同心环状结构，所述冷却管呈螺旋状缠绕设置在所述冷却循环件内部，所述冷却循环件内壁与所述冷却管外壁之间填充设有冷却液。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过在冷却循环件内填充设置冷却液，增加了对冷却管内液体的冷却效率。

作为一种优选的实施方式，所述冷却循环件的上方和下方分别设有出液管和进液管，所述出液管和进液管的一端分别贯穿所述冷却筒的侧壁并延伸在外，所述冷却筒的外侧设有冷却槽，所述出液管和进液管均与所述冷却槽连通设置。

采用上述进一步方案的技术效果是：将出液管和进液管延伸在外，并使其与外侧的冷却槽连通设置，便于对冷却液进行快速冷却。

作为一种优选的实施方式，所述冷却槽的内部下方铺设有制冷管，所述冷却槽内设有隔板，所述隔板设有多个，多个所述隔板的上方或下方与所述冷却槽的内部上方或下方留设有间隙。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的冷却管，便于对设置在冷却槽内的冷却液进行快速制冷，其中冷却管与外部电源连通设置，通过设置的隔板，对流动在冷却槽内的冷却液进行充分混合，以保证冷却液冷热均匀。

作为一种优选的实施方式，所述喷管设有两个，两个所述喷管呈环状结构，所述喷管面向所述离心件的一侧设有喷头，两个所述喷管之间通过固定管连通设置，所述固定管设置在所述冷却循环件上且与所述冷却管连通设置。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过喷管和喷头的配合，使得喷出的水向离心件处喷洒，使其与离心件均匀接触，增加冷却面积。

作为一种优选的实施方式，所述离心件包括防水电机、转轴和漏斗板，所述漏斗板设有两个且对称设置在所述转轴上，所述防水电机设置在所述冷却筒内部下方，所述转轴通过防水电机驱动。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过对防水电机进行驱动，进而带动转轴和设置在转轴上的两个漏斗板进行转动，使得与漏斗板接触的水渍被快速甩飞，使其与凉的冷却筒内壁和冷凝片快速接触，使其冷却。

作为一种优选的实施方式，所述冷凝片呈环状设置在所述冷却筒内部下方，所述冷凝片设有多层，所述冷凝片呈波浪状结构设置。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置的多层波浪状的冷凝片，有效增加了液体与冷凝片的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1.本实用新型进入冷却筒内的热水先经过冷却循环件被初步冷却，进而流出冷却管进入喷管内，被向冷却筒内均匀喷出，喷出过程中通过对离心件进行驱动，使得离心件进行转动，使得通过喷管喷出的水与离心件接触，被离心件快速离心甩出，使得液体与冷却循环件的外壁、冷却筒的内壁和冷凝片充分接触，大大提高了对热水的冷却效率和冷却质量，在冷却过程中产生的热气会通过蒸汽出口被排出，通过设置的风机，加快热气排出效率，冷却后的水可通过进水管重新导入均质器本体内进行用作再次的冷却循环操作。

2.本实用新型通过设置的冷却管，便于对设置在冷却槽内的冷却液进行快速制冷，其中冷却管与外部电源连通设置，通过设置的隔板，对流动在冷却槽内的冷却液进行充分混合，以保证冷却液冷热均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具备水冷却循环系统的高压均质器的立体图；

图2为本实用新型提供的一种具备水冷却循环系统的高压均质器冷却筒内部结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种具备水冷却循环系统的高压均质器的冷却循环件与冷却槽装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种具备水冷却循环系统的高压均质器喷管与离心件装配示意图。

图例说明：

1、底座；2、均质器本体；3、冷却筒；4、进水口；5、进水管；6、出水口；7、出水管；8、蒸汽出口；9、风机；10、冷却循环件；11、冷却管；12、喷管；13、冷凝片；14、出液管；15、进液管；16、冷却槽；17、制冷管；18、隔板；19、喷头；20、固定管；21、防水电机；22、转轴；23、漏斗板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具备水冷却循环系统的高压均质器，包括：底座1和均质器本体2，均质器本体2设置在底座1上方一侧，底座1上方一侧设有冷却筒3，冷却筒3的下方通过进水管5与均质器本体2上的进水口4连通设置，均质器本体2上的出水口6通过出水管7与冷却筒3的一侧连通设置，冷却筒3的内部上方设有蒸汽出口8，蒸汽出口8处设有风机9，冷却筒3的内壁中心位置处设有冷却循环件10，冷却循环件10的内部设有冷却管11，冷却循环件10的内部上方和下方对称设有喷管12，冷却管11的两端分别与喷管12和出水管7连通设置，冷却筒3的中心位置处转动设有离心件，冷却循环件10下方的冷却筒3内部下方设有冷凝片13，通过均质器本体2水冷使用后产生的温水或是热水可通过出水管7进入冷却筒3内，进入冷却筒3内的热水先经过冷却循环件10被初步冷却，进而流出冷却管11进入喷管12内，被向冷却筒3内均匀喷出，喷出过程中通过对离心件进行驱动，使得离心件进行转动，使得通过喷管12喷出的水与离心件接触，被离心件快速离心甩出，使得液体与冷却循环件10的外壁、冷却筒3的内壁和冷凝片13充分接触，大大提高了对热水的冷却效率和冷却质量，在冷却过程中产生的热气会通过蒸汽出口8被排出，通过设置的风机9，加快热气排出效率，冷却后的水由于重力作用流动至冷却筒3的最下方，其中进水管5和出水管7上均连通设有水泵，通过水泵将冷却后的水通过进水管5重新导入均质器本体2内进行用作再次的冷却循环操作，有效保证了冷却水的冷却循环质量，进而保证了对均质器本体2使用时物料的质量。

冷却循环件10呈同心环状结构，冷却管11呈螺旋状缠绕设置在冷却循环件10内部，冷却循环件10内壁与冷却管11外壁之间填充设有冷却液，通过在冷却循环件10内填充设置冷却液，增加了对冷却管11内液体的冷却效率。

冷却循环件10的上方和下方分别设有出液管14和进液管15，出液管14和进液管15的一端分别贯穿冷却筒3的侧壁并延伸在外，冷却筒3的外侧设有冷却槽16，出液管14和进液管15均与冷却槽16连通设置，将出液管14和进液管15延伸在外，并使其与外侧的冷却槽16连通设置，便于对冷却液进行快速冷却。

冷却槽16的内部下方铺设有制冷管17，冷却槽16内设有隔板18，隔板18设有多个，多个隔板18的上方或下方与冷却槽16的内部上方或下方留设有间隙，通过设置的冷却管11，便于对设置在冷却槽16内的冷却液进行快速制冷，其中冷却管11与外部电源连通设置，通过设置的隔板18，对流动在冷却槽16内的冷却液进行充分混合，以保证冷却液冷热均匀。

喷管12设有两个，两个喷管12呈环状结构，喷管12面向离心件的一侧设有喷头19，两个喷管12之间通过固定管20连通设置，固定管20设置在冷却循环件10上且与冷却管11连通设置，通过喷管12和喷头19的配合，使得喷出的水向离心件处喷洒，使其与离心件均匀接触，增加冷却面积。

离心件包括防水电机21、转轴22和漏斗板23，漏斗板23设有两个且对称设置在转轴22上，防水电机21设置在冷却筒3内部下方，转轴22通过防水电机21驱动，通过对防水电机21进行驱动，进而带动转轴22和设置在转轴22上的两个漏斗板23进行转动，使得与漏斗板23接触的水渍被快速甩飞，使其与凉的冷却筒3内壁和冷凝片13快速接触，使其冷却。

冷凝片13呈环状设置在冷却筒3内部下方，冷凝片13设有多层，冷凝片13呈波浪状结构设置，通过设置的多层波浪状的冷凝片13，有效增加了液体与冷凝片13的接触面积。

工作原理：当通过均质器本体2水冷使用后产生的温水或是热水可通过出水管7进入冷却筒3内，进入冷却筒3内的热水先经过冷却循环件10被初步冷却，进而流出冷却管11进入喷管12内，被向冷却筒3内均匀喷出，喷出过程中通过对离心件进行驱动，使得离心件进行转动，使得通过喷管12喷出的水与离心件接触，被离心件快速离心甩出，使得液体与冷却循环件10的外壁、冷却筒3的内壁和冷凝片13充分接触，大大提高了对热水的冷却效率和冷却质量，在冷却过程中产生的热气会通过蒸汽出口8被排出，通过设置的风机9，加快热气排出效率，冷却后的水由于重力作用流动至冷却筒3的最下方，其中进水管5和出水管7上均连通设有水泵，通过水泵将冷却后的水通过进水管5重新导入均质器本体2内进行用作再次的冷却循环操作，有效保证了冷却水的冷却循环质量，进而保证了对均质器本体2使用时物料的质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种具备水冷却循环系统的高压均质器，包括：底座(1)和均质器本体(2)，所述均质器本体(2)设置在所述底座(1)上方一侧，其特征在于：所述底座(1)上方一侧设有冷却筒(3)，所述冷却筒(3)的下方通过进水管(5)与所述均质器本体(2)上的进水口(4)连通设置，所述均质器本体(2)上的出水口(6)通过出水管(7)与所述冷却筒(3)的一侧连通设置，所述冷却筒(3)的内部上方设有蒸汽出口(8)，所述蒸汽出口(8)处设有风机(9)，所述冷却筒(3)的内壁中心位置处设有冷却循环件(10)，所述冷却循环件(10)的内部设有冷却管(11)，所述冷却循环件(10)的内部上方和下方对称设有喷管(12)，所述冷却管(11)的两端分别与所述喷管(12)和出水管(7)连通设置，所述冷却筒(3)的中心位置处转动设有离心件，所述冷却循环件(10)下方的所述冷却筒(3)内部下方设有冷凝片(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述冷却循环件(10)呈同心环状结构，所述冷却管(11)呈螺旋状缠绕设置在所述冷却循环件(10)内部，所述冷却循环件(10)内壁与所述冷却管(11)外壁之间填充设有冷却液。

3.根据权利要求2所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述冷却循环件(10)的上方和下方分别设有出液管(14)和进液管(15)，所述出液管(14)和进液管(15)的一端分别贯穿所述冷却筒(3)的侧壁并延伸在外，所述冷却筒(3)的外侧设有冷却槽(16)，所述出液管(14)和进液管(15)均与所述冷却槽(16)连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述冷却槽(16)的内部下方铺设有制冷管(17)，所述冷却槽(16)内设有隔板(18)，所述隔板(18)设有多个，多个所述隔板(18)的上方或下方与所述冷却槽(16)的内部上方或下方留设有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述喷管(12)设有两个，两个所述喷管(12)呈环状结构，所述喷管(12)面向所述离心件的一侧设有喷头(19)，两个所述喷管(12)之间通过固定管(20)连通设置，所述固定管(20)设置在所述冷却循环件(10)上且与所述冷却管(11)连通设置。

6.根据权利要求5所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述离心件包括防水电机(21)、转轴(22)和漏斗板(23)，所述漏斗板(23)设有两个且对称设置在所述转轴(22)上，所述防水电机(21)设置在所述冷却筒(3)内部下方，所述转轴(22)通过防水电机(21)驱动。

7.根据权利要求1所述的一种具备水冷却循环系统的高压均质器，其特征在于：所述冷凝片(13)呈环状设置在所述冷却筒(3)内部下方，所述冷凝片(13)设有多层，所述冷凝片(13)呈波浪状结构设置。