CN213901975U - 一种便于散热的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于散热的冷凝器，属于冷凝器的技术领域，包括器身，器身的内壁绕有冷凝管，器身内转动连接有转动轴，转动轴包括同轴转动连接的内轴和外轴，内轴和外轴均穿设出器身的上表面，内轴开设有冷却腔，内轴与器身固定连接，外轴开设有蒸汽腔，外轴的顶端同轴转动连接有转动环，转动环与器身的上表面固定连接，转动环开设有进气腔，进气腔连通蒸汽腔，转动环的侧壁固定连接有进气管和出气管，进气管和出气管均连通进气腔，外轴上固定连接有若干扇叶，外轴的底端固定连接有出液管，器身的上表面开设有若干散热孔。本申请具有对冷凝过程中的热量进行快速的散发，提高冷凝效果作用。

Description

一种便于散热的冷凝器

技术领域

本申请涉及冷凝器的领域，尤其是涉及一种便于散热的冷凝器。

背景技术

目前三氯化三乙基二铝在生产过程中，通常经过氯乙烷和铝粉及引发剂，在一定温度和压力下反应，生成粗三氯化三乙基二铝，然后粗三氯化三乙基二铝经过减压蒸馏后，得到精三氯化三乙基二铝，然后通过冷凝器冷凝后，对精三氯化三乙基二铝。

如图1所示，一种冷凝器，包括冷凝室9，冷凝室9顶端固定连接有进料管91，进料管91连通冷凝室9，冷凝室9的底端固定连接有出料管92，出料管92连通冷凝室9，冷凝室9中固定连接有冷却管93，冷却管93的两端穿设出冷凝室9的侧壁，冷却管93的端部与冷媒源连接，蒸汽从进料管91进入与冷却管93接触后，在冷却管93的表面凝结为液体，然后液体积累到一定程度后从冷却管93的表面滴落，液体滴落到冷凝室9底部之后，从出料管92进行收集。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：上述冷凝器使用过程中，冷凝室9内的热量不能有效的进行散发，冷凝的效果较差。

实用新型内容

为了对冷凝过程中的热量进行快速的散发，提高冷凝的效果，本申请提供一种便于散热的冷凝器。

本申请提供的一种便于散热的冷凝器采用如下的技术方案：

一种便于散热的冷凝器，包括器身，所述器身内开设有空腔，所述器身的内壁绕有冷凝管，所述冷凝管中设有冷却液，所述空腔内转动连接有转动轴，所述转动轴包括同轴转动连接的内轴和外轴，所述内轴和外轴均穿设出器身的上表面，所述内轴沿长度方向开设有冷却腔，所述冷却腔的上表面开设有两个连通冷却腔的通孔，所述内轴与器身固定连接，所述外轴沿外轴的轴线开设有蒸汽腔，所述内轴位于蒸汽腔内，所述外轴的顶端同轴转动连接有转动环，所述转动环与器身的上表面固定连接，所述转动环开设有进气腔，所述进气腔连通蒸汽腔，所述转动环的侧壁固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管均贯穿转动环的侧壁并延伸至进气腔内，所述外轴上固定连接有若干扇叶，所述外轴的底端固定连接有出液管，所述出液管的一端贯穿外轴的底面并延伸至蒸汽腔内，所述出液管的另一端穿设出器身的下表面，所述器身的上表面开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，进行冷凝的过程中，使用者将冷却液通入到冷却腔内，然后内轴对外轴进行降温，进而对蒸汽腔进行降温，然后蒸馏得到的蒸汽从进气管通入到进气腔，然后蒸汽从进气腔进入到蒸汽腔中，然后蒸汽在蒸汽腔内冷凝，随着蒸汽进入蒸汽腔，外轴的温度上升，此时外轴在转动环内转动，进而带动扇叶转动，同时冷凝管对空腔内降温，扇叶转动带动冷空气和热空气加速进行热交换，热空气最终从散热孔排出，冷凝后的液体从出液管排出，能够对冷凝过程中的热量进行快速的散发，提高冷凝的效果。

可选的，所述扇叶开设有散热腔，所述散热腔连通蒸汽腔。

通过采用上述技术方案，散热腔能够增加蒸汽的存储面积，进而增加蒸汽的散热面积，能够加速散热的同时，提高冷凝的效率。

可选的，所述外轴底面的截面呈弧形，所述外轴的底面向靠近器身底面的一侧凹陷。

通过采用上述技术方案，弧形的外轴底面，能够方便冷凝得到的液体从外轴的底面经过出液管排出，减小液体存留在外轴底面的可能性。

可选的，所述空腔内固定连接有冷水管，所述冷水管的一端穿设出器身的上表面，所述冷水管的另一端朝向外轴。

通过采用上述技术方案，使用者通过冷水管将冷水喷洒到外轴的表面，进一步降低温度，加速热量的散发，提高冷凝效率。

可选的，所述冷水管靠近外轴的一端固定连接有喷头，所述喷头远离冷水管的一端的口径小于靠近冷水管一端的口径，所述喷头内固定连接有横杆，所述横杆的中部转动连接有盘体，所述盘体的外壁固定连接有若干螺旋叶片。

通过采用上述技术方案，冷水从冷水管进入喷头，然后由水的动力带动螺旋叶片转动，进而将冷水呈放射状从喷头中喷出，增加喷淋的面积，进一步加速热量的散发，提高冷凝效率。

可选的，所述器身的侧壁固定连接有若干散热板，所述散热板贯穿器身的侧壁并延伸至空腔内，所述器身的固定连接有冷却箱，所述散热板远离器身的一侧与冷却箱固定连接，所述散热板贯穿冷却箱的侧壁并延伸至冷却箱内，所述冷却箱中设有冷却液。

通过采用上述技术方案，冷凝过程中，器身内的温度升高，通过冷却箱中的冷却液能够对散热板进行降温，同时散热板能够与器身内的空气发生热交换，进而对器身内的热量进行散发，加快散热速度，保证冷凝的效果。

可选的，所述散热板内开设有制冷腔，所述冷却箱中固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水口固定连接有出水管，所述出水管远离潜水泵的一端连通制冷腔，所述冷却箱中固定连接有流出管，所述流出管远离冷却箱的一端连通制冷腔。

通过采用上述技术方案，散热板进行散热的同时，潜水泵将制冷腔中的冷却液通过出水管送入到制冷腔中，然后冷却液经过制冷腔从流出管流入到冷却箱中，能够增大散热板与冷却液的接触面积，进而加快制冷板的冷却速度，同时能够对冷却液循环使用，保证冷凝效率的同时，节约资源。

可选的，所述冷却箱开设有排热孔，所述排热孔中固定连接有散热扇。

通过采用上述技术方案，散热扇能够将冷却箱中的热量从排热孔加速散发，进而保证冷却液的温度较低，进一步保证冷凝的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过冷凝管、内轴、外轴、转动环和扇叶的设置，内轴带动扇叶在转动环中转动，进而加速外轴产生的热空气与器身内冷空气的交换，进而对冷凝过程中的热量进行快速的散发，提高冷凝的效果；

2.通过散热腔、喷头、散热板和潜水泵的设置，能够增加与器身内空气的接触面积，进而加快散热速度，进一步提高冷凝效果；

3.通过散热扇的设置，散热扇能够对热量冷却箱中冷却液的热量进行快速的散发，保证冷却液温度不会过高，进而保证冷凝效果。

附图说明

图1是相关技术中冷凝器的剖面结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例的剖面结构示意图；

图4是图3中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、器身；11、空腔；12、冷凝管；13、转动轴；14、冷水管；15、喷头；16、横杆；17、盘体；18、螺旋叶片；19、散热孔；2、内轴；21、冷却腔；22、降温管；3、外轴；31、轴体；32、凸起；33、蒸汽腔；34、进气孔；35、出液管；4、转动环；41、进气腔；42、进气管；43、出气管；5、扇叶；51、散热腔；6、散热板；61、水平板；611、主板；612、副板；613、制冷腔；614、进管；615、出管；62、竖直板；7、冷却箱；71、出水管；72、流出管；73、排热孔；74、散热扇；8、电机；81、皮带轮；82、动力带；9、冷凝室；91、进料管；92、出料管；93、冷却管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于散热的冷凝器。参照图2，便于散热的冷凝器包括呈圆柱形的器身1。器身1内开设有空腔11，空腔11内固定连接有冷凝管12。冷凝管12呈螺旋状固定连接于器身1的内壁上，且冷凝管12的两端穿设出器身1侧壁。同时器身1设有进气管42和出气管43，同时器身1的底端设有出液管35。冷凝过程中，蒸汽从进气管42进入，然后冷凝管12中流通有冷却液，进而对器身1内降温，使蒸汽冷凝后从出液管35流出进行收集，同时出气管43能够将过多的蒸汽排出，回收重新利用，减小压力。

参照图2，器身1的旁侧同轴固定连接有呈环形的冷却箱7，冷却箱7中设有冷却液。冷却箱7和器身1之间固定连接有若干连接杆，且连接杆的一端与冷却箱7的侧壁固定连接，另一端与器身1的侧壁固定连接。冷凝管12的两端穿过冷却箱7的表面并延伸至冷却箱7内，且冷却箱7中固定连接有抽取泵，抽取泵的出水口与冷凝管12的一端连通。冷凝过程中，抽取泵启动，抽取泵将冷却箱7中的冷却液送入冷凝管12中，进而对器身1进行降温，同时连接杆能够热量从器身1传递到冷却箱7中，加速热交换，进一步提高冷凝效果。

参照图2，器身1的侧壁固定连接有若干金属制成的散热板6，散热板6呈“L”形。散热板6包括与器身1固定连接的水平板61和与冷却箱7固定连接的竖直板62。竖直板62远离冷却箱7的一端与水平板61远离器身1的一端垂直固定连接。水平板61远离竖直板62的一端贯穿器身1的侧壁并延伸至空腔11内，竖直板62远离水平板61的一端贯穿冷却箱7的侧壁并延伸至冷却箱7内。冷凝过程中，空腔11内的温度升高，热量经过水平板61传递到竖直板62，进而传递到冷却液内，同时冷却液对竖直板62降温，进而对水平板61降温，进而与空腔11内发生热交换，散热板6加速散热面积，进而加速热量的散发，进一步保证冷凝的效果。

参照图2和图3，水平板61开设有制冷腔613，且制冷腔613沿水平板61的长度方向开设。冷却箱7中固定连接有潜水泵，潜水泵的出水口固定连接有出水管71。水平板61远离器身1的一端固定连接有进管614和出管615，进管614和出管615相互平行。出水管71与进管614固定连接，出管615连通冷却箱7。冷凝过程中，潜水泵启动，潜水泵将冷却液经过出水管71和进管614送入到制冷腔613中，增加水平板61与冷却液的接触面积，进而加速水平板61的降温速度，进而加速散热速度，保证冷凝效果。

参照图2和图3，水平板61包括一个主板611和若干副板612，出水管71与主板611上的进管614固定连接，主板611上的出管615与主板611左侧副板612的上的进管614固定连接，相邻的两个副板612之间的进管614和出管615相互连通，主板611右侧副板612上的出管615固定连接有流出管72615。流出管72615远离副板612的一端贯穿冷却箱7的侧壁并延伸至冷却箱7内，流出管72615与冷却箱7固定连接。通过潜水泵经过出水管71将冷却液送入到主板611上的制冷腔613中，然后从主板611上的出管615进入左侧副板612的进管614，然后经过副板612的出管615进入相邻副板612上的进管614，然后依次传递，最后从主板611右侧副板612的出管615经过流出管72615进入冷却箱7，节约资源，操作简单。

参照图2，冷却箱7上开设有若干排热孔73，排热孔73位于竖直板62之间，且与竖直板62交错分布。排热孔73中固定连接有散热扇74，冷却液对器身1进行降温的同时，温度升高，散热扇74能够加速冷却液温度降低，保证冷却液的降温效果，进而保证散热效果，进一步保证冷凝效果。

参照图3，空腔11内转动连接有转动轴13，转动轴13与器身1同轴设置，且转动轴13包括内轴2和与内轴2相连的外轴3。外轴3开设有蒸汽腔33，蒸汽腔33沿着外轴3的轴线开设。

参照图3，轴体31上固定连接有若干扇叶5。扇叶5能够增加与空腔11内空气的接触面积。扇叶5开设有散热腔51，且散热腔51连通蒸汽腔33。蒸汽进入蒸汽腔33后，进入散热腔51，进而增加蒸汽与空腔11内空气的热交换面积，进而增加散热速度，进而保证冷凝效果。

参照图2和图3，器身1的上表面固定连接有电机8，电机8的输出轴固定连连接有皮带轮81。外轴3的顶端延伸出器身1的上表面，且外轴3与皮带轮81之间通过转动带相连。冷凝过程中，电机8启动，电机8带动皮带轮81转动，皮带轮81带动皮带进而带动外轴3转动，进而带动扇叶5转动，同时器身1的上表面开设有若干散热孔19，扇叶5转动加速冷空气与热空气之间的热交换，进而加速外轴3和扇叶5温度降低，热空气从散热孔19进行散发，加速散热速度，保证冷凝效果。

参照图3和图4，外轴3包括轴体31和固设于轴体31表面的环形的凸起32，凸起32与轴体31同轴设置。动力带82与轴体31的顶端连接，凸起32开设有若干进气孔34，进气孔34连通蒸汽腔33。器身1的上表面开设有转动孔，轴体31转动连接于转动孔内。凸起32上转动连接有转动环4，且转动环4与凸起32同轴，同时转动环4开设有进气腔41，进气孔34连通蒸汽腔33和进气腔41。转动环4与器身1的上表面固定连接，进气管42和出气管43贯穿转动环4的侧壁，并延伸至进气腔41中。冷凝过程中，热蒸汽从进气管42进入到进气腔41，然后经过进气孔34进入到蒸汽腔33中，然后在蒸汽腔33的内壁进行冷凝，同时为了防止蒸汽腔33中气压过大，多余的蒸汽从出气管43排出进行收集，方便后续利用。

参照图3，内轴2转动连接于蒸汽腔33内，内轴2开设有冷却腔21，且内轴2的上表面开设有两个通孔，通孔连通冷却腔21。内轴2与器身1的上表面通过固定杆固定连接。通孔中固定连接有降温管22，冷凝的同时，使用者将冷却液从其中一个降温管22加入，然后冷却液进入到冷却腔21中，进而对内轴2降温，然后使蒸汽一部分在内轴2表面冷凝，然后冷凝后的液体落到轴体31的底端，然后冷却液从另一个降温管22中输出。

参照图3，空腔11内固定连接有冷水管14，冷水管14的一端穿设出器身1的上表面，且冷水管14的另一端朝向外轴3。进行冷凝的过程中，使用者将冷水通过冷水管14喷洒到外轴3上，进一步对外轴3进行降温，保证散热效率。同时器身1的下表面固定连接有出水管71，冷水落入到器身1的底面，通过出水管71排出。

参照图3和图4，冷水管14靠近外轴3的一端固定连接有喷头15。喷头15远离冷水管14一端的口径小于靠近冷水管14一端的口径。喷头15内固定连接有横杆16，且横杆16的中部固定连接有盘体17，盘体17的外壁固定连接有若干螺旋叶片18。冷水从冷水管14中喷洒到螺旋叶片18上，螺旋叶片18带到盘体17转动，进而扩大冷水的喷洒面积，进而增加冷水的降温面积，进一步加速降温，保证冷凝效果。

参照图3，轴体31的底面呈弧形，且轴体31的底面向靠近器身1底端的一侧凹陷，同时出液管35与轴体31的底面固定连接，且出液管35位于轴体31底面的中心。出液管35连通蒸汽腔33，同时出液管35固定连接有阀门，出液管35远离轴体31的一端穿设出器身1的下表面。蒸汽冷凝后，滴落到轴体31的下表面，方便液体集中到轴体31底面的中心，然后通过出液管35进行收集，操作方便。

本申请实施例一种便于散热的冷凝器的实施原理为：使用者将热蒸汽通入到蒸汽腔33中，然后电机8带动外轴3转动，进而带动扇叶5转动，同时冷却液进入到冷却腔21中对内轴2降温，进而对蒸汽腔33中的蒸汽冷凝，同时散热板6进行金属热传导，冷却箱7和散热扇74对冷却液和散热板6降温，冷水管14和喷头15进行冷水降温，加速器身1的散热速度，进而加速外轴3的散热速度，保证冷凝效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于散热的冷凝器，包括器身(1)，所述器身(1)内开设有空腔(11)，所述器身(1)的内壁绕有冷凝管(12)，所述冷凝管(12)中设有冷却液，其特征在于：所述空腔(11)内转动连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)包括同轴转动连接的内轴(2)和外轴(3)，所述内轴(2)和外轴(3)均穿设出器身(1)的上表面，所述内轴(2)沿长度方向开设有冷却腔(21)，所述冷却腔(21)的上表面开设有两个连通冷却腔(21)的通孔，所述内轴(2)与器身(1)固定连接，所述外轴(3)沿外轴(3)的轴线开设有蒸汽腔(33)，所述内轴(2)位于蒸汽腔(33)内，所述外轴(3)的顶端同轴转动连接有转动环(4)，所述转动环(4)与器身(1)的上表面固定连接，所述转动环(4)开设有进气腔(41)，所述进气腔(41)连通蒸汽腔(33)，所述转动环(4)的侧壁固定连接有进气管(42)和出气管(43)，所述进气管(42)和出气管(43)均贯穿转动环(4)的侧壁并延伸至进气腔(41)内，所述外轴(3)上固定连接有若干扇叶(5)，所述外轴(3)的底端固定连接有出液管(35)，所述出液管(35)的一端贯穿外轴(3)的底面并延伸至蒸汽腔(33)内，所述出液管(35)的另一端穿设出器身(1)的下表面，所述器身(1)的上表面开设有若干散热孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述扇叶(5)开设有散热腔(51)，所述散热腔(51)连通蒸汽腔(33)。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述外轴(3)底面的截面呈弧形，所述外轴(3)的底面向靠近器身(1)底面的一侧凹陷。

4.根据权利要求1所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述空腔(11)内固定连接有冷水管(14)，所述冷水管(14)的一端穿设出器身(1)的上表面，所述冷水管(14)的另一端朝向外轴(3)。

5.根据权利要求4所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述冷水管(14)靠近外轴(3)的一端固定连接有喷头(15)，所述喷头(15)远离冷水管(14)的一端的口径小于靠近冷水管(14)一端的口径，所述喷头(15)内固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)的中部转动连接有盘体(17)，所述盘体(17)的外壁固定连接有若干螺旋叶片(18)。

6.根据权利要求1所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述器身(1)的侧壁固定连接有若干散热板(6)，所述散热板(6)贯穿器身(1)的侧壁并延伸至空腔(11)内，所述器身(1)的固定连接有冷却箱(7)，所述散热板(6)远离器身(1)的一侧与冷却箱(7)固定连接，所述散热板(6)贯穿冷却箱(7)的侧壁并延伸至冷却箱(7)内，所述冷却箱(7)中设有冷却液。

7.根据权利要求6所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述散热板(6)内开设有制冷腔(613)，所述冷却箱(7)中固定连接有潜水泵，所述潜水泵的出水口固定连接有出水管(71)，所述出水管(71)远离潜水泵的一端连通制冷腔(613)，所述冷却箱(7)中固定连接有流出管(72)(615)，所述流出管(72)(615)远离冷却箱(7)的一端连通制冷腔(613)。

8.根据权利要求6所述的一种便于散热的冷凝器，其特征在于：所述冷却箱(7)开设有排热孔(73)，所述排热孔(73)中固定连接有散热扇(74)。

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