CN215136999U - 一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体，塔体内部设置上隔板和下隔板，塔体内部上隔板上方为冷凝腔，塔体内部下隔板下方为蒸发腔，上隔板与下隔板之间设置通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板；上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在冷凝腔中设置冷凝板和冷凝组件，在塔体顶部设置排气管和风机；本实用新型缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本。

Description

一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，属于甲基丙烯酸缩水甘油酯生产技术领域。

背景技术

甲基丙烯酸缩水甘油酯是一种酯类化合物，简称GMA，无色透明液体，不溶于水，溶于多数常用有机溶剂，对皮肤及粘膜有刺激性；因为甲基丙烯酸缩水甘油酯分子中有活泼的乙烯基及有离子性反应的环氧基两个官能团，可以以官能团方式聚合，也能以离子反应方式聚合，所以，可用于乙烯型聚合物及缩聚型聚合物的改性，甲基丙烯酸缩水甘油酯与聚烯烃接枝，可改善拉伸强度、弯曲强度；目前甲基丙烯酸缩水甘油酯在生产过程中，通过对反应原料进行搅拌反应后，得到反应后溶液，然后再从反应后溶液中蒸馏出甲基丙烯酸缩水甘油酯，该方法是目前普遍采用的制造方法；但是现有用于蒸馏的精馏塔大多存在精馏时间长，精馏效率低等缺陷，精馏出的产品一致性差，客户对产品的满意度差，市场竞争力非常低，从而造成企业生产成本高、经济效益低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本，增加企业经济效益。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体，所述塔体内部设置有上隔板和下隔板，所述塔体内部上隔板上方为冷凝腔，所述塔体内部下隔板下方为蒸发腔，所述上隔板与下隔板之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，电机的输出轴与塔体之间转动密封连接，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板，电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动；所述上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在上隔板上方的冷凝腔中设置冷凝板，所述冷凝板一端与塔体内侧壁连接，另一端悬空；在冷凝板上方的冷凝腔中设置用于对气体混合物进行冷凝的冷凝组件，冷凝组件上方的塔体顶部设置排气管，在排气管处设置风机。

作为本实用新型的进一步优选，所述陶瓷加热板通过支管与电机输出轴轴体连接，且电机输出轴轴体是空心管体结构，陶瓷加热板的供电导线在支管和空心管体结构电机输出轴轴体中穿过。

作为本实用新型的进一步优选，所述电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时每次旋转的旋转角度为90度。

作为本实用新型的进一步优选，所述陶瓷加热板是半圆环形结构；具有加热面积大，加热效果好的特点，并在电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时可以对原料液体进行搅拌，提高对原料液体的加热均匀性。

作为本实用新型的进一步优选，所述上隔板与下隔板之间的空隙中填充有保温隔热材料；用以减少冷凝腔与蒸发腔之间的热交换。

作为本实用新型的进一步优选，所述冷凝板具有一个直边和一个弧边，其中冷凝板的弧边与塔体的内侧壁连接，冷凝板的直边悬空，冷凝板的直边与塔体内侧壁之间的空隙构成气体混合物的流动通道；且冷凝板倾斜设置，冷凝板的直边位于低处；在冷凝板上设置半导体制冷片；冷凝板可以降低向上流动的气体混合物的流动速度，使其改变流动方向，并具有一定的冷凝作用，而半导体制冷片的设置可以提高冷凝板的冷凝效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述冷凝组件包括管状结构的矩形壳套，所述矩形壳套的四个角分别与塔体内侧壁连接，在矩形壳套与塔体内侧壁之间填充保温隔热材料；所述矩形壳套内部等距离间隔设置有多个空心结构的冷凝片，多个空心结构的冷凝片套接在进液管和出液管上，且空心结构的冷凝片与进液管和出液管连通，进液管和出液管分别延伸至塔体外部，冷媒介质经进液管流入冷凝片中，再从冷凝片中经出液管流出，相邻两个冷凝片之间的空隙构成气体混合物的冷凝通道；可以将向上流动的气体混合物分隔，使气体混合物与冷凝片更好的接触，提高冷凝效果。

作为本实用新型的进一步优选，相邻两个冷凝片之间设置多个翅片；用以分隔冷凝通道，提高冷凝效果。

作为本实用新型的进一步优选，所述进液管和出液管分别延伸至塔体两侧的外部，同时进液管和出液管不相对布置，且进液管和出液管不在同一高度位置；用以增加冷媒介质在冷凝片中的流动时长。

作为本实用新型的进一步优选，所述塔体底部设置排污口和温度检测装置；排污口用于定期清理；温度检测装置用于实时监测塔体内部的原料液体温度。

本实用新型的有益之处在于：

实现缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本，增加企业经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型冷凝组件位置的俯视结构示意图；

图3是图2中的A处放大示意图；

图4是本实用新型冷凝组件除去矩形壳套和翅片后的结构示意图；

图5是本实用新型陶瓷加热板位置的俯视结构示意图；

图6是本实用新型冷凝板的结构示意图；

图中附图标记的含义：

1-塔体，2-上隔板，3-下隔板，4-通气管，5-进料管，6-电机，7-输出轴，8-陶瓷加热板，9-支管，10-排污口，11-积液槽，12-出料管，13-冷凝板，14-冷凝组件，15-排气管，16-风机，17-温度检测装置，18-保温隔热材料，19-半导体制冷片，20-矩形壳套，21-进液管，22-出液管，23-冷凝片，24-翅片。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1-6所示，本实施例是一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，包括塔体1，塔体1内部设置有上隔板2和下隔板3，塔体1内部上隔板2上方为冷凝腔，塔体1内部下隔板3下方为蒸发腔，上隔板2与下隔板3之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管4；与蒸发腔对应的塔体1侧壁上设置进料管5，在塔体1底部外侧设置电机6，电机6的输出轴7竖直向上延伸至塔体1内部的蒸发腔中，电机6的输出轴7与塔体1之间转动密封连接，在蒸发腔中的电机6输出轴7轴体上周向设置四个陶瓷加热板8，电机6通过输出轴7驱动四个陶瓷加热板8往复旋转运动；上隔板2的外圆周边沿处形成有一圈积液槽11，与积液槽11对应的塔体1侧壁上设置出料管12，在上隔板2上方的冷凝腔中设置冷凝板13，冷凝板13一端与塔体1内侧壁连接，另一端悬空；在冷凝板13上方的冷凝腔中设置用于对气体混合物进行冷凝的冷凝组件14，冷凝组件14上方的塔体1顶部设置排气管15，在排气管15处设置风机16。

本实施例中，陶瓷加热板8通过支管9与电机6输出轴7轴体连接，且电机6输出轴7轴体是空心管体结构，陶瓷加热板8的供电导线在支管9和空心管体结构电机6输出轴7轴体中穿过；电机6通过输出轴7驱动四个陶瓷加热板8往复旋转运动时每次旋转的旋转角度为90度；例如，电机6通过输出轴7驱动四个陶瓷加热板8先逆时针旋转90度后停止，然后电机6通过输出轴7驱动四个陶瓷加热板8再顺时针旋转90度后停止，如此往复；本实施例中陶瓷加热板8是半圆环形结构；具有加热面积大，加热效果好的特点，并在电机6通过输出轴7驱动多个陶瓷加热板8往复旋转运动时可以对原料液体进行搅拌，提高对原料液体的加热均匀性；在实际应用时，在蒸发腔中的电机6输出轴7轴体上也可以周向设置三个或更多个陶瓷加热板8。

本实施例在上隔板2与下隔板3之间的空隙中填充有保温隔热材料18；用以减少冷凝腔与蒸发腔之间的热交换。

本实施例中，冷凝板13具有一个直边和一个弧边，如图6所示，其中冷凝板13的弧边与塔体1的内侧壁连接，冷凝板13的直边悬空，冷凝板13的直边与塔体1内侧壁之间的空隙构成气体混合物的流动通道；且冷凝板13倾斜设置，冷凝板13的直边位于低处；在冷凝板13上设置半导体制冷片19；冷凝板13可以降低向上流动的气体混合物的流动速度，使其改变流动方向，并具有一定的冷凝作用，而半导体制冷片19的设置可以提高冷凝板13的冷凝效果。

本实施例中，冷凝组件14包括管状结构的矩形壳套20，矩形壳套20的四个角分别与塔体1内侧壁连接，在矩形壳套20与塔体1内侧壁之间填充保温隔热材料18；矩形壳套20内部等距离间隔设置有多个空心结构的冷凝片23，多个空心结构的冷凝片23套接在进液管21和出液管22上，且空心结构的冷凝片23与进液管21和出液管22连通，进液管21和出液管22分别延伸至塔体1外部，冷媒介质经进液管21流入冷凝片23中，再从冷凝片23中经出液管22流出，相邻两个冷凝片23之间的空隙构成气体混合物的冷凝通道；可以将向上流动的气体混合物分隔，使气体混合物与冷凝片23更好的接触，提高冷凝效果。

本实施例中，相邻两个冷凝片23之间设置多个翅片24；用以分隔冷凝通道，提高冷凝效果；进液管21和出液管22分别延伸至塔体1两侧的外部，同时进液管21和出液管22不相对布置，且进液管21和出液管22不在同一高度位置；用以增加冷媒介质在冷凝片23中的流动时长。

本实施例在塔体1底部设置排污口10和温度检测装置17；排污口10用于定期清理；温度检测装置17用于实时监测塔体1内部的原料液体温度。

本实施例的工作过程如下：

原料液体从进料管5进入塔体1内部的蒸发腔中，陶瓷加热板8对原料液体进行加热，电机6通过输出轴7驱动四个陶瓷加热板8往复旋转运动，提高对原料液体的加热均匀性；原料液体蒸发生成气体混合物，在风机16的作用下，蒸发腔中的气体混合物经通气管4进入冷凝腔，然后先与冷凝板13接触冷凝，冷凝板13使气体混合物改变流动方向后气体混合物继续向上流动，气体混合物从多个冷凝片23构成的冷凝通道中流过，与冷凝片23接触冷凝；冷凝出的精馏物最终落入积液槽11中，最后从出料管12排出；冷凝后的气体从排气管15排出。

本实用新型缩短了精馏塔的精馏时间，提高了精馏效率，精馏出的产品一致性好，提高客户对产品的满意度以及市场竞争力，降低企业生产成本，增加企业经济效益。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一些示例”或“实际应用”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，包括塔体，所述塔体内部设置有上隔板和下隔板，所述塔体内部上隔板上方为冷凝腔，所述塔体内部下隔板下方为蒸发腔，所述上隔板与下隔板之间设置用于连通冷凝腔与蒸发腔的通气管；与蒸发腔对应的塔体侧壁上设置进料管，在塔体底部外侧设置电机，电机的输出轴竖直向上延伸至塔体内部的蒸发腔中，电机的输出轴与塔体之间转动密封连接，在蒸发腔中的电机输出轴轴体上周向设置多个陶瓷加热板，电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动；所述上隔板的外圆周边沿处形成有一圈积液槽，与积液槽对应的塔体侧壁上设置出料管，在上隔板上方的冷凝腔中设置冷凝板，所述冷凝板一端与塔体内侧壁连接，另一端悬空；在冷凝板上方的冷凝腔中设置用于对气体混合物进行冷凝的冷凝组件，冷凝组件上方的塔体顶部设置排气管，在排气管处设置风机。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述陶瓷加热板通过支管与电机输出轴轴体连接，且电机输出轴轴体是空心管体结构，陶瓷加热板的供电导线在支管和空心管体结构电机输出轴轴体中穿过。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述电机通过输出轴驱动多个陶瓷加热板往复旋转运动时每次旋转的旋转角度为90度。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述陶瓷加热板是半圆环形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述上隔板与下隔板之间的空隙中填充有保温隔热材料。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述冷凝板具有一个直边和一个弧边，其中冷凝板的弧边与塔体的内侧壁连接，冷凝板的直边悬空，冷凝板的直边与塔体内侧壁之间的空隙构成气体混合物的流动通道；且冷凝板倾斜设置，冷凝板的直边位于低处；在冷凝板上设置半导体制冷片。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述冷凝组件包括管状结构的矩形壳套，所述矩形壳套的四个角分别与塔体内侧壁连接，在矩形壳套与塔体内侧壁之间填充保温隔热材料；所述矩形壳套内部等距离间隔设置有多个空心结构的冷凝片，多个空心结构的冷凝片套接在进液管和出液管上，且空心结构的冷凝片与进液管和出液管连通，进液管和出液管分别延伸至塔体外部，冷媒介质经进液管流入冷凝片中，再从冷凝片中经出液管流出，相邻两个冷凝片之间的空隙构成气体混合物的冷凝通道。

8.根据权利要求7所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，相邻两个冷凝片之间设置多个翅片。

9.根据权利要求7所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述进液管和出液管分别延伸至塔体两侧的外部，同时进液管和出液管不相对布置，且进液管和出液管不在同一高度位置。

10.根据权利要求1所述的一种用于生产甲基丙烯酸缩水甘油酯的精馏塔，其特征在于，所述塔体底部设置排污口和温度检测装置。

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