CN218343922U - 一种节能型硬铝包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型硬铝包装机，包括包装机主体、内箱、内腔、透气槽和进气管，所述包装机主体的内部安装有内箱，所述内箱的内部开设有内腔，所述内腔与内箱内侧表面之间开设有透气槽，所述暂存腔的上端侧表面连接有出气口的一端，且出气口的另一端贯穿包装机主体的外侧表面，所述暂存腔的上端内侧表面固定安装有液位传感器，所述暂存腔的上端被插入管所贯穿，所述转盘的内部开设有注气管。该节能型硬铝包装机，通过在包装机主体内部设置内箱的方式，利用播撒杆在水流冲击下的转动实现对出水管排出水的打散，使得进气管注入的空气能够充分的与循环水接触吸热，增强冷却系统的冷却效果。

Description

一种节能型硬铝包装机

技术领域

本实用新型涉及硬铝包装机技术领域，具体为一种节能型硬铝包装机。

背景技术

硬双铝包装机是一种采用微电脑编程、变频调速、人机界面操作的机械，能对包装物进行铝铝、铝塑、纸塑泡罩的包装作业，在包装机内设置的冷却系统能够加快铝塑产品的冷却成型，目前主要是通过冷却水进行吸热的方式进行冷却，利用水循环系统辅以制冷机进行热量散发，而冷却水在进入制冷机前通常只是在管道中流动或是在水箱中进行自然冷却，但是这样的方式却需要较大的水箱以保证循环水的散热时间，否则温度较高的水直接注入制冷机内部会使得制冷机的功耗增大，不利于节能环保

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能型硬铝包装机，以解决上述背景技术中提出的循环水冷却散热方式不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型硬铝包装机，包括包装机主体、内箱、内腔、透气槽和进气管，所述包装机主体的内部安装有内箱，所述内箱的内部开设有内腔，所述内腔与内箱内侧表面之间开设有透气槽，所述内箱的上端侧表面被进气管所贯穿，所述内箱和内腔的上端面均被出水管所贯穿，所述内腔的内部安装有转动的播撒杆，所述内箱的下端侧表面被中转气管的一端所贯穿，且中转气管的另一端固定连接有分流盘，所述包装机主体的内部安装有切换电机，且切换电机的输出轴上端固定安装有转盘，所述转盘的侧表面固定设置有挤压块，所述分流盘的上表面对称设置有自复位开关，所述转盘的外表面被吸管所贯穿，所述包装机主体的内部顶表面设置有制冷机进水管，所述制冷机进水管的下端被吸管所贯穿，所述内箱和内腔的下端面被传输管所贯穿，所述传输管与内箱和内腔连接的一端内侧表面嵌入式安装有转动的桨叶，所述包装机主体的内部开设有暂存腔，且2个暂存腔的外表面分别被传输管的一端所贯穿，所述传输管与暂存腔连接的一端安装有电磁阀，所述传输管与内箱连接的一端安装有水泵，所述暂存腔的上端侧表面连接有出气口的一端，且出气口的另一端贯穿包装机主体的外侧表面，所述暂存腔的上端内侧表面固定安装有液位传感器，所述暂存腔的上端被插入管所贯穿，所述转盘的内部开设有注气管。

优选的，所述内腔的内侧表面设置有斜向下设置的板状凸起，所述透气槽为倒置的V字型设计，所述播撒杆的上端设置有锥形凸起，且播撒杆上端的锥形凸起外表面均匀设置有块状凸起，并且播撒杆的下端固定连接有齿轮。

采用上述技术方案，使得播撒杆可以在转动过程中对循环水进行击打使其分散与空气更好的接触。

优选的，所述转盘的下表面与插入管的上端面相贴合，所述转盘、制冷机进水管和分流盘均为同心设置，且分流盘的内侧表面中空设计，并且分流盘中空部分被中转气管的一端所贯穿。

采用上述技术方案，使得转盘转动时能够对换吸管和注气管的位置，使得两侧的暂存腔轮流进行抽水和气体的注入。

优选的，所述挤压块朝向自复位开关的一端为直角梯形设计，且自复位开关与挤压块处于同一水平高度。

采用上述技术方案，使得挤压块在跟随转盘转动时能够交替触发两侧的自复位开关，以控制水位不足时液位传感器的动作。

优选的，所述桨叶与传输管为同心设置，且桨叶的侧表面设置有齿块，并且桨叶通过齿块与播撒杆下端的齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，使得桨叶在接受水流冲击时能够通过桨叶进行自转，同时利用桨叶与播撒杆下端齿轮的啮合带动播撒杆转动。

优选的，所述出气口位于液位传感器的上方，所述插入管的下端位于暂存腔的底部。

采用上述技术方案，使得插入管注入的空气能够充分的与水混合后再通过上方的出气口排出，同时水位到达液位传感器处即停止注水，不会使得循环水通过出气口溢出。

优选的，所述注气管的下端贯穿转盘的下表面，所述注气管的上端贯穿转盘的侧表面，且转盘的外侧表面与分流盘的内侧表面相贴合。

采用上述技术方案，使得转盘在转动过程中能够始终保持注气管与分流盘的连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该节能型硬铝包装机：

1.通过在包装机主体内部设置内箱的方式，利用播撒杆在水流冲击下的转动实现对出水管排出水的打散，使得进气管注入的空气能够充分的与循环水接触吸热，增强冷却系统的冷却效果；

2.通过在包装机主体内部设置暂存腔并通过插入管将气体注入暂存腔的方式，使得气体排出前能够再次与暂存腔内的循环水进行接触，进一步降低循环水的温度；

3.通过转盘的转动，使得吸管和注气管能够交替对2个暂存腔进行抽水和注入气体，使得2个暂存腔的交替进出水，达到使暂存腔中循环水能够有充足的时间进行冷却得目的。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转盘与注气管连接俯剖视结构示意图。

图中：1、包装机主体；2、内箱；3、内腔；4、透气槽；5、进气管；6、出水管；7、播撒杆；8、中转气管；9、分流盘；10、切换电机；11、转盘；12、挤压块；13、自复位开关；14、吸管；15、制冷机进水管；16、传输管；17、桨叶；18、暂存腔；19、电磁阀；20、水泵；21、出气口；22、液位传感器；23、插入管；24、注气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型硬铝包装机，包括包装机主体1、内箱2、内腔3、透气槽4、进气管5、出水管6、播撒杆7、中转气管8、分流盘9、切换电机10、转盘11、挤压块12、自复位开关13、吸管14、制冷机进水管15、传输管16、桨叶17、暂存腔18、电磁阀19、水泵20、出气口21、液位传感器22、插入管23和注气管24，包装机主体1的内部安装有内箱2，内箱2的内部开设有内腔3，内腔3与内箱2内侧表面之间开设有透气槽4，内箱2的上端侧表面被进气管5所贯穿，内箱2和内腔3的上端面均被出水管6所贯穿，内腔3的内部安装有转动的播撒杆7，内腔3的内侧表面设置有斜向下设置的板状凸起，透气槽4为倒置的V字型设计，播撒杆7的上端设置有锥形凸起，且播撒杆7上端的锥形凸起外表面均匀设置有块状凸起，并且播撒杆7的下端固定连接有齿轮，桨叶17与传输管16为同心设置，且桨叶17的侧表面设置有齿块，并且桨叶17通过齿块与播撒杆7下端的齿轮啮合连接，利用桨叶17与播撒杆7下端齿轮的啮合使得桨叶17可以带动播撒杆7转动。

如图1-4所示，内箱2的下端侧表面被中转气管8的一端所贯穿，且中转气管8的另一端固定连接有分流盘9，包装机主体1的内部安装有切换电机10，且切换电机10的输出轴上端固定安装有转盘11，转盘11的侧表面固定设置有挤压块12，分流盘9的上表面对称设置有自复位开关13，转盘11的外表面被吸管14所贯穿，包装机主体1的内部顶表面设置有制冷机进水管15，制冷机进水管15的下端被吸管14所贯穿，内箱2和内腔3的下端面被传输管16所贯穿，传输管16与内箱2和内腔3连接的一端内侧表面嵌入式安装有转动的桨叶17，包装机主体1的内部开设有暂存腔18，且2个暂存腔18的外表面分别被传输管16的一端所贯穿，传输管16与暂存腔18连接的一端安装有电磁阀19，传输管16与内箱2连接的一端安装有水泵20，转盘11的下表面与插入管23的上端面相贴合，转盘11、制冷机进水管15和分流盘9均为同心设置，且分流盘9的内侧表面中空设计，并且分流盘9中空部分被中转气管8的一端所贯穿，挤压块12朝向自复位开关13的一端为直角梯形设计，且自复位开关13与挤压块12处于同一水平高度，利用转盘11的转动和挤压块12挤压自复位开关13的方式，控制2个暂存腔18内的进出水。

如图1、图2和图4所示，暂存腔18的上端侧表面连接有出气口21的一端，且出气口21的另一端贯穿包装机主体1的外侧表面，暂存腔18的上端内侧表面固定安装有液位传感器22，暂存腔18的上端被插入管23所贯穿，转盘11的内部开设有注气管24，出气口21位于液位传感器22的上方，插入管23的下端位于暂存腔18的底部，注气管24的下端贯穿转盘11的下表面，注气管24的上端贯穿转盘11的侧表面，且转盘11的外侧表面与分流盘9的内侧表面相贴合，利用液位传感器22监测暂存腔18中水位的方式，使得暂存腔18中的循环水不会通过出气口21溢出。

工作原理：在使用该节能型硬铝包装机时，首先在包装机主体1工作过程中，对产品进行冷却后的循环水通过出水管6排至内腔3，水泵20通过传输管16将循环水抽出并排至一侧的暂存腔18中，此时随着循环水的流动和循环水对桨叶17的冲击，使得桨叶17能够带动播撒杆7转动，播撒杆7通过其上端表面的块状突起对水进行打散，打散的水被拨至两侧的板状凸起并再次倒至播撒杆7上，倒置的V状透气槽4可以防止飞溅的水流入内箱2，同时进气管5通过透气槽4将冷却空气注入内腔3并通过另一侧的透气槽4和中转气管8将空气注入至分流盘9的内部，分流盘9通过注气管24将空气注入不在注水的暂存腔18一侧的插入管23中，使得空气能够通过插入管23再次与循环水混合进行吸热，吸热后的空气通过出气口21排出；

同时另一侧正在注水的暂存腔18在水位到达液位传感器22处时，液位传感器22控制该侧的电磁阀19关闭并驱动切换电机10启动，切换电机10带动转盘11转动，使得吸管14与注气管24互换位置，此时制冷机进水管15通过吸管14对已经经过冷却的暂存腔18中的水进行收取，而此时由于该侧的自复位开关13被挤压块12挤压，因此即使水位下降，液位传感器22也不会打开电磁阀19进行进水，同时另一侧的自复位开关13失去挤压自动复位，而液位传感器22在水位较低时自动打开该侧的液位传感器22并向暂存腔18注水，同时正在注水一侧的插入管23与注气管24重合接受空气的注入，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种节能型硬铝包装机，包括包装机主体(1)、内箱(2)、内腔(3)、透气槽(4)和进气管(5)，其特征在于：所述包装机主体(1)的内部安装有内箱(2)，所述内箱(2)的内部开设有内腔(3)，所述内腔(3)与内箱(2)内侧表面之间开设有透气槽(4)，所述内箱(2)的上端侧表面被进气管(5)所贯穿，所述内箱(2)和内腔(3)的上端面均被出水管(6)所贯穿，所述内腔(3)的内部安装有转动的播撒杆(7)，所述内箱(2)的下端侧表面被中转气管(8)的一端所贯穿，且中转气管(8)的另一端固定连接有分流盘(9)，所述包装机主体(1)的内部安装有切换电机(10)，且切换电机(10)的输出轴上端固定安装有转盘(11)，所述转盘(11)的侧表面固定设置有挤压块(12)，所述分流盘(9)的上表面对称设置有自复位开关(13)，所述转盘(11)的外表面被吸管(14)所贯穿，所述包装机主体(1)的内部顶表面设置有制冷机进水管(15)，所述制冷机进水管(15)的下端被吸管(14)所贯穿，所述内箱(2)和内腔(3)的下端面被传输管(16)所贯穿，所述传输管(16)与内箱(2)和内腔(3)连接的一端内侧表面嵌入式安装有转动的桨叶(17)，所述包装机主体(1)的内部开设有暂存腔(18)，且2个暂存腔(18)的外表面分别被传输管(16)的一端所贯穿，所述传输管(16)与暂存腔(18)连接的一端安装有电磁阀(19)，所述传输管(16)与内箱(2)连接的一端安装有水泵(20)，所述暂存腔(18)的上端侧表面连接有出气口(21)的一端，且出气口(21)的另一端贯穿包装机主体(1)的外侧表面，所述暂存腔(18)的上端内侧表面固定安装有液位传感器(22)，所述暂存腔(18)的上端被插入管(23)所贯穿，所述转盘(11)的内部开设有注气管(24)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述内腔(3)的内侧表面设置有斜向下设置的板状凸起，所述透气槽(4)为倒置的V字型设计，所述播撒杆(7)的上端设置有锥形凸起，且播撒杆(7)上端的锥形凸起外表面均匀设置有块状凸起，并且播撒杆(7)的下端固定连接有齿轮。

3.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述转盘(11)的下表面与插入管(23)的上端面相贴合，所述转盘(11)、制冷机进水管(15)和分流盘(9)均为同心设置，且分流盘(9)的内侧表面中空设计，并且分流盘(9)中空部分被中转气管(8)的一端所贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述挤压块(12)朝向自复位开关(13)的一端为直角梯形设计，且自复位开关(13)与挤压块(12)处于同一水平高度。

5.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述桨叶(17)与传输管(16)为同心设置，且桨叶(17)的侧表面设置有齿块，并且桨叶(17)通过齿块与播撒杆(7)下端的齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述出气口(21)位于液位传感器(22)的上方，所述插入管(23)的下端位于暂存腔(18)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种节能型硬铝包装机，其特征在于：所述注气管(24)的下端贯穿转盘(11)的下表面，所述注气管(24)的上端贯穿转盘(11)的侧表面，且转盘(11)的外侧表面与分流盘(9)的内侧表面相贴合。

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