CN209261823U - 一种隔污罗茨真空泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔污罗茨真空泵，其技术方案要点是：包括泵体、安装于泵体外侧壁的电机组件、传动轴组，泵体内设有侧盖，侧盖将整个泵体内部分隔成真空压缩区、主储油室，侧盖上设有支撑轴孔，电机组件包括电机动力输出轴，还包括外置清洁气体源，支撑轴孔的孔壁上设有密封环套件、充气槽、滚动轴承，密封环套件、滚动轴承两者均套设于传动轴组，密封环套件、充气槽、滚动轴承三者从真空压缩区往主储油室一侧依次排列，外置清洁气体源对充气槽内冲入清洁气体；该罗茨真空泵具备漏油率极低、清洁环保、结构简单、维修方便、安全性好、运行稳定性好、价格经济、风冷水冷兼容、使用寿命长、使用稳定性高、防腐蚀等的优势。

Description

一种隔污罗茨真空泵

技术领域

本实用新型涉及真空泵，特别涉及一种隔污罗茨真空泵。

背景技术

传统的罗茨真空泵结构，如公告号为CN203098284U的中国实用新型专利，其包括泵体和固定设在泵体上的电机，泵体内设有主动轴以及从动轴，主动轴的一端与电机的动力端相连，在泵体内设有两个侧盖，两个侧盖上均设置有支撑轴孔，泵体内部通过两个侧盖的分隔作用，两个侧盖之间形成真空压缩区以及位于电机一侧的储油室，主动轴与从动轴之间通过传动组件相连；电机的驱动力通过主动轴传导至传动组件，传动组件带动从动轴发生旋转，真空压缩区则逐渐抽为真空状态，且储油室内也会逐渐抽为真空状态，储油室内的压力随泵腔的压力变化而变化。

当此类罗茨真空泵应用于污染程度较高的环境当中时，真空压缩区会不断地压缩空气，储油室内空间会通过主动轴或从动轴两者与侧盖之间的连接缝隙与真空压缩区相通，真空压缩区内的气体难免会与储油室内的空气发生对流，即带有污染物的空气难免会进入到储油室内，长此以往，位于储油室内的油液会受到污染，对罗茨真空泵的整体使用寿命有所影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔污罗茨真空泵,其能大幅度降低真空压缩区内受污染的空气进入到储油室内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隔污罗茨真空泵，包括泵体、安装于泵体外侧壁的电机组件、传动轴组，所述泵体内设有侧盖，所述侧盖将整个泵体内部分隔成真空压缩区、主储油室，所述侧盖上设有供传动轴组穿过的支撑轴孔，所述电机组件包括用于与主动轴相连的电机动力输出轴，还包括外置清洁气体源，所述支撑轴孔的孔壁上设有密封环套件、充气槽、滚动轴承，所述密封环套件、滚动轴承两者均套设于传动轴组，所述密封环套件、充气槽、滚动轴承三者从真空压缩区往主储油室一侧依次排列，所述外置清洁气体源对充气槽内冲入清洁气体。

通过上述技术方案，罗茨真空泵运行，真空压缩区内会不断有外界空气进入，当外界空气中存在较多的污染物时，真空压缩区内也会存在较多的污染物，此时，外置清洁气体源会不断充斥于充气槽内，真空压缩区内的污染污即使穿过密封环套件，也会受充气槽内的清洁气体挤压而重新回归到真空压缩区内，整个充气槽内的清洁气体相当于是为空气压缩区与主储存室之间增加了一道气封防护，以保证主储油室内的油液不受空气压缩区内的污染气体所影响变质，提升了罗茨真空泵的实际使用寿命；另外，由于是采用外置清洁气体源将清洁气体充入充气槽内，清洁气体内部会产生流动，能带走部分真空泵内部的温度，额外还能起到降温效果。

优选的，所述外置清洁气体源对充气槽充入的清洁气体处于干燥状态。

通过上述技术方案，当真空压缩区的气体内含有化学成分时，而当充气槽内冲入的清洁气体为干燥状态，干燥的气体中含有的水份量较低，能有效降低与化学成分气体之间产生反应的几率，且即使干燥的气体进入到主储油室内，也不会对内部组件的使用寿命产生影响。

优选的，所述外置清洁气体源对充气槽冲入的清洁气体的种类为惰性气体。

通过上述技术方案，惰性气体自身与其他物质反应的几率非常低，当运用于带有化学气体的环境当中时，能进一步降低与真空压缩区内的气体发生化学反应的几率，以提升真空泵的整体运行稳定性。

优选的，所述侧盖上设有散热空腔、散热通孔，所述散热空腔通过散热通孔与外界环境相通。

通过上述技术方案，在泵体运行过程中，泵体内部需要进行空气压缩，泵体内部就会产生较多的热量，该热量会通过侧盖传导至主储油室内部的油液，进而会导致主储油室内的密封件因温度而产生失效，在侧盖上设置散热空腔，泵体内部的热量在传导至散热空腔时，热量会传导至散热空腔内部的空气当中，而带有热量的空气会通过散热通孔与外界环境当中的空气进行对流交换，从而大幅度减少热量传导至主储油室的油液内。

优选的，还包括外置水泵，所述外置水泵通过散热通孔对散热空腔注入冷却水。

通过上述技术方案，外置水泵可直接对散热通孔内注入冷却水，由之前的空气介质转换为水介质，散热效果更佳。

优选的，所述传动轴组包括主动轴、从动轴、连接于主动轴的主动齿轮、连接于从动轴的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮均位于主储油室内且相互啮合，所述电机组件包括扇叶，所述电机组件安装于靠近主储油室的泵体侧壁上，扇叶用于对泵体靠近主储油室的外侧壁吹风散热。

通过上述技术方案，电机动力输出轴发生周向旋转，电机动力输出轴的旋转动力会传递至主动轴，主动轴上的主动齿轮会与从动轴上的从动齿轮相啮合，进而使主动轴与从动轴两者之间发生同步旋转；

在传统结构设计过程中，主动齿轮与从动齿轮均位于背离电机组件一侧，由于主动轴与从动轴整体长度较长，即使是采用钢质件，在较大负荷之下，其自身也会产生一定的扭转角度，且针对于罗茨泵泵体内部的啮合间隙较小，电机动力输出轴的动力传递依次先通过主动轴、主动齿轮、从动齿轮、从动轴，其充气性能较差；从结构上进行分析，主动齿轮与从动齿轮均分布于靠近于电机组件一侧，即主动齿轮与从动齿轮的啮合点位于靠近电机组件一侧，其啮合的同步率较高，运行平稳性得到提升，充气性能较佳；

从散热角度分析，由于主动齿轮与从动齿轮均位于主储油室内，主储油室内会充入的油液，主动齿轮与从动齿轮发生旋转的同时，主动齿轮和从动齿轮会将油液甩到主储油室的内室壁上，带有较高温度的油液会均匀贴附于主储油室的室壁上，油液内的问题会较快传导至主储油室的室壁上，旋转状态下的扇叶，吹出的风力会直接作用于主储油室的外室壁，进而对主储油室外室壁进行快速散热，从而达到快速降低真空泵内部温度的作用；另外，主动轴与从动轴之间的传动平稳性越高，产生的热量便会越少。

优选的，所述主动轴与电机动力输出轴之间连接有联轴器，所述联轴器位于主储油室内。

通过上述技术方案，首先，主储油室内部空腔必定会存在一定的空间，联轴器设置于主储油室内，合理地利用了主储油室的固有空间，减少了真空泵整体的占用空间；其次，传统的罗茨真空泵需要设置较长的主动轴以贯穿于主储油室的侧壁，再通过联轴器与电机动力输出轴相连，电机组件与主动轴之间的传动距离较长，运行平稳度较低，反之，使用上述结构罗茨真空泵，电机组件与主动轴之间的距离得到有效缩短，运行平稳度得到大幅度提升。

优选的，所述主动轴的端部和/或从动轴的端部安装有第一甩油板，所述第一甩油板位于主储油室内。

通过上述技术方案，在主动轴以及从动轴发生周向旋转时，第一甩油板也会跟着发生旋转，第一甩油板依旧能起到将主储油室内的油液甩到主储油室的内室壁上，能有效提升主储油室内油液的飞溅效果，在单位时间内，油液与主储油室内室壁的接触量得到有效提升，最终有助于提升油液的散热效果。

优选的，所述侧盖的数量为两块，两块侧盖将泵体内部分隔成副储油室、所述真空压缩区、所述主储油室，所述主动轴的端部和/或从动轴的端部安装有第二甩油板，所述第二甩油板位于副储油室内。

通过上述技术方案，由于副储油室内也会注入油液，主动轴与从动轴的旋转，也会带动第二甩油板的周向旋转，进而使副储油室内的油液更多地贴附于副储油室的内室壁，从而提升副储油室内的油液散热效果。

优选的，所述第一甩油板、第二甩油板两者的整体形状均为圆盘形，且通过螺栓连接于主动轴端部或从动轴端部，所述第一甩油板、第二甩油板两者的中部均位于主动轴或从动轴的轴心线上

通过上述技术方案，由于第一甩油板、第二甩油板两者的中部均位于主动轴或从动轴的轴心线上，能降低因存在第一甩油板或第二甩油板而对主动轴或从动轴平稳度产生影响的程度；而第一甩油盘和第二甩油板均通过螺栓进行连接，能实现可拆卸性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该罗茨真空泵具备漏油率极低、清洁环保、结构简单、维修方便、安全性好、运行稳定性好、价格经济、风冷水冷兼容、使用寿命长、使用稳定性高、防腐蚀等的优势。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展示实施例的总体内部结构；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、主储油室；2、主动轴；3、从动轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、电机组件；61、电机动力输出轴；62、扇叶；63、电机法兰；7、泵体；71、侧盖；8、散热空腔；9、散热通孔；10、外置水泵；11、外置清洁气体源；12、支撑轴孔；13、滚动轴承；14、充气槽；15、密封环套件；16、第一甩油板；17、副储油室；18、第二甩油板；19、联轴器；20、轴贯穿孔；21、密封组件；22、真空压缩区；23、传动组件；24、传动轴组。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种隔污罗茨真空泵，参见图1以及图2所示，主要包括泵体7以及电机组件6，该泵体7内部设有两块呈左右排列且相互间平行设置的侧盖71，两块侧盖71将整个泵体7内部从左到右依次分隔成副储油室17、真空压缩区22、主储油室1，副储油室17和主储油室1内均会注入油液，在每个侧盖71上均设有两个支撑轴孔12，在泵体7内设置有传动轴组24,其中，传动轴组24包括有主动轴2以及从动轴3，主动轴2与从动轴3之间呈平行设置，主动轴2与从动轴3的两个端部均穿过两块侧盖71上的对应支撑轴孔12并架设于两块侧板之间，主动轴2与从动轴3的两个端部均对应位于主储油室1以及副储油室17内，电机组件6则包括电机法兰63、电机动力输出轴61、扇叶62，整个电机组件6通过电机法兰63连接于泵体7的右侧，电机动力输出轴61一端贯穿于泵体7且延伸至主储油室1内，另一端则与扇叶62相连，主动轴2与从动轴3之间通过传动组件23相连，以实现主动轴2与从动轴3之间的同步旋转，该传动组件23包括了主动齿轮4以及从动齿轮5，主动齿轮4安装于主动轴2靠近电机组件6的端部，从动齿轮5安装于从动轴3靠近电机组件6的端部，主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合于主储油室1内部，电机动力输出轴61则通过联轴器19与主动轴2相连，该联轴器19可选用梅花式联轴器19；启动电机组件6，电机动力输出轴61发生旋转，一端通过联轴器19带动主动轴2发生旋转，主动齿轮4与从动齿轮5相互啮合，并同步带动从动轴3发生旋转，主动齿轮4与从动齿轮5的旋转会使油液飞溅至主储油室1的内室壁上，此部分油液的温度会直接传导至主储油室1的内室壁上，与此同时，电机动力输出轴61另一端也会带动扇叶62发生旋转，扇叶62扇出的风会吹向主储油室1的外室壁，以快速降低主储油室1外室壁的温度，以最终对主储油室1内的油液进行降温。

参见图1所示，电机动力输出轴61与主动轴2之间的联轴器19位于主储油室1内，以大幅度减少罗茨真空泵的总体长度；电机法兰63通过若干紧固螺栓实现与泵体7之间的连接，且电机法兰63上设有轴贯穿孔20，电机动力输出轴61穿过轴贯穿孔20，电机动力输出轴61的外轴壁与轴贯穿孔20的孔壁之间设有密封组件21，该密封组件21可选用磁力机械密封件，以提升电机动力输出轴61与轴贯穿孔20之间的密封效果以及密封寿命。

参见图1所示，在主动轴2靠近主储油室1的端部设有第一甩油板16，当然，在从动轴3靠近主储油室1的端部也可设置第一甩油板16，所有的第一甩油板16均位于主储油室1内，以提升主储油室1内油液的飞溅量，第一甩油板16的整体形状为圆盘形，且通过螺栓连接于主动轴2端部或从动轴3端部，第一甩油板16的中部位于主动轴2或从动轴3的轴心线上；在主动轴2靠近副储油室17的端部设有第二甩油板18，当然，在主动轴2靠近副储油室17的端部也可设有第二甩油板18，所有的第二甩油板18均位于副储油室17内，以提升副储油室17内油液的飞溅量；第二甩油板18的整体形状为圆盘形，且通过螺栓连接于主动轴2端部或从动轴3端部，第二甩油板18的中部位于主动轴2或从动轴3的轴心线上。

参见图1以及图2所示，在侧盖71内的支撑轴孔12的孔壁上从左到右依次设置有密封环套件15、充气槽14、滚动轴承13，其中，密封环套件15可选用磁力机械密封件，以提升真空压缩区22与主储油室1、副储油室17两者之间的密封度，总体而言，在两个侧盖71总共设置有四处支撑轴孔12，达到四点密封效果，杜绝主储油室1、真空压缩区22、副储油室17三者之间的交叉污染，并能降低真空泵的内部油耗；在泵体7外侧还会设置外置清洁气体源11，外置清洁气体源11与充气槽14内部相通，并向充气槽14内充入清洁气体，清洁气体内部也可为干燥状态，干燥下的清洁气体也可选用氮气，氮气自身相当稳定,不易与物质发生化学变化，且自身具有干燥效果，以为降低该干燥气体与其他气体发生反应的几率；当运用于特殊的化工场合时，其场合内部的气体容易与其余气体发生反应时，该外置清洁气体源11内部的气体则需选用惰性气体，惰性气体可选用氦气、氖气、氩气、氪气、氙气其中的一种或者多种，惰性气体能避免与化学气体发生反应。

参见图1以及图2所示，在泵体7上总共设置有四处散热空腔8，四处散热空腔8均一一对应于四处支撑轴孔12，每个散热空腔8均分布于充气槽14背离主动轴2的一侧，该散热空腔8与外界环境之间连通有散热通孔9，散热空腔8内部的带有温度的气体通过散热通孔9散发至外界环境当中，以加速泵体7散热效率的目的。

使用工况：

启动电机组件6，电机动力输出轴61发生旋转，电机动力输出轴61一端带动扇叶62旋转，扇叶62扇出的风会直接吹向主储油室1的外室壁；电机动力输出轴61另一端的旋转动力会传递至主动轴2，并且主动轴2上的主动齿轮4、第一甩油板16、第二甩油板18会发生周向旋转，主动齿轮4和第一甩油板16的旋转会将主储油室1内的油液甩到主储油室1的内室壁上，第二甩油板18的旋转会将副储油室17内的油液甩到副储油室17的内室壁上；与此同时，主动齿轮4与从动齿轮5发生同步啮合，从动齿轮5、从动轴3、第一甩油板16、第二甩油板18均会发生周向旋转，从动齿轮5和第一甩油板16的旋转会将主储油室1内的油液甩到主储油室1的内室壁上，第二甩油板18的旋转会将副储油室17内的油液甩到副储油室17的内室壁上；

在主动轴2与从动轴3不断旋转的过程中，外置干燥气体源11会不断将干燥气体充入到充气槽14内，真空压缩区22内的压缩气体受到密封环套件15、干燥气体的多重阻挡，很难进入到主储油室1以及副储油室17内。

额外的,参见图1以及图2所示，在泵体7外侧还设置了外置水泵10，外置水泵10能将内部的水通过散热通孔9进入到散热空腔8内,外置水泵10能将冷却水直接注入至散热通孔9内，以水冷替换的空气冷，散热效果更佳。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种隔污罗茨真空泵，包括泵体(7)、安装于泵体(7)外侧壁的电机组件(6)、传动轴组(24)，所述泵体(7)内设有侧盖(71)，所述侧盖(71)将整个泵体(7)内部分隔成真空压缩区(22)、主储油室(1)，所述侧盖(71)上设有供传动轴组(24)穿过的支撑轴孔(12)，所述电机组件(6)包括用于与主动轴(2)相连的电机动力输出轴(61)，其特征是：还包括外置清洁气体源(11)，所述支撑轴孔(12)的孔壁上设有密封环套件(15)、充气槽(14)、滚动轴承(13)，所述密封环套件(15)、滚动轴承(13)两者均套设于传动轴组(24)，所述密封环套件(15)、充气槽(14)、滚动轴承(13)三者从真空压缩区(22)往主储油室(1)一侧依次排列，所述外置清洁气体源(11)对充气槽(14)内冲入清洁气体。

2.根据权利要求1所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述外置清洁气体源(11)对充气槽(14)充入的清洁气体处于干燥状态。

3.根据权利要求1或2所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述外置清洁气体源(11)对充气槽(14)冲入的清洁气体的种类为惰性气体。

4.根据权利要求1所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述侧盖(71)上设有散热空腔(8)、散热通孔(9)，所述散热空腔(8)通过散热通孔(9)与外界环境相通。

5.根据权利要求4所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：还包括外置水泵(10)，所述外置水泵(10)通过散热通孔(9)对散热空腔(8)注入冷却水。

6.根据权利要求1所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述传动轴组(24)包括主动轴(2)、从动轴(3)、连接于主动轴(2)的主动齿轮(4)、连接于从动轴(3)的从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)均位于主储油室(1)内且相互啮合，所述电机组件(6)包括扇叶(62)，所述电机组件(6)安装于靠近主储油室(1)的泵体(7)侧壁上，扇叶(62)用于对泵体(7)靠近主储油室(1)的外侧壁吹风散热。

7.根据权利要求6所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述主动轴(2)与电机动力输出轴(61)之间连接有联轴器(19)，所述联轴器(19)位于主储油室(1)内。

8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述主动轴(2)的端部和/或从动轴(3)的端部安装有第一甩油板(16)，所述第一甩油板(16)位于主储油室(1)内。

9.根据权利要求8所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述侧盖(71)的数量为两块，两块侧盖(71)将泵体(7)内部分隔成副储油室(17)、所述真空压缩区(22)、所述主储油室(1)，所述主动轴(2)的端部和/或从动轴(3)的端部安装有第二甩油板(18)，所述第二甩油板(18)位于副储油室(17)内。

10.根据权利要求9所述的一种隔污罗茨真空泵，其特征是：所述第一甩油板(16)、第二甩油板(18)两者的整体形状均为圆盘形，且通过螺栓连接于主动轴(2)端部或从动轴(3)端部，所述第一甩油板(16)、第二甩油板(18)两者的中部均位于主动轴(2)或从动轴(3)的轴心线上。