CN212166580U - 一种二氯乙酰氯冷却提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，包括分离装置、集液槽与冷凝箱，分离装置通过固定脚固定安装在安装台上；本发明在工作时，首先通过冷凝箱对生产时蒸出的混合产物进行冷凝，冷凝后的液态产物转移至分离装置的加热区中进行加热，使其中低沸点的成分馏出，具体的，产物中沸点较低的二氯乙酰氯首先蒸出，然后通过排气孔进入引流区，以二氯乙酰氯为主的馏分在引流区以及外层机箱的底部冷凝后转移至收集装置中，整个产品收集以及分馏的过程，各成分的转移均在二氯乙酰氯冷却提纯装置中进行，避免的产品的转移，使生产更加方便，并且减少了产品在转移过程中的热量流失，从而提升了能源的利用效率。
Description
技术领域
本发明属于化工生产技术领域，具体的，涉及一种二氯乙酰氯冷却提纯装置。
背景技术
二氯乙酰氯，无色有刺激性液体，能与乙醚混溶，遇水和醇会分解，在空气中会发烟，主要用于有机合成及农药、医药中间体，可用于乙烯基杀虫剂的合成，还用于羊毛毡缩绒整理、漂白、脱色、保鲜、杀菌、消毒等；
二氯乙酰氯的一种制备方法是通过三氯乙烯与偶氮二异丁腈（催化剂）加热至100℃，通入氧气，在0.6MPa压力下反应，维持油浴温度在110℃，反应10h，于常压下蒸出制备得到产品二氯乙酰氯，这种生产方法在生产过程中会产生副产物三氯环氧乙烷，三氯环氧乙烷与甲胺、三乙胺、吡啶等胺类化合物反应亦可转化为二氯乙酰氯，因此在反应过程中，需要对反应产物进行收集，并将产物中的二氯乙酰氯与三氯环氧乙烷进行分离，得到高纯度的二氯乙酰氯，并对副产物三氯环氧乙烷进行有效的利用；现有技术中，在对目的产品与副产物进行分离时，是将生产阶段与纯化阶段分开进行，提升的操作的复杂程度，并且还会造成大量的能量损失，为了解决上述问题，提供一种操作简单，能够降低能量损耗的二氯乙酰氯冷却提纯装置，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二氯乙酰氯冷却提纯装置。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中，在对目的产品与副产物进行分离时，是将生产阶段与纯化阶段分开进行，提升的操作的复杂程度，并且还会造成大量的能量损失。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，包括分离装置、集液槽与冷凝箱，分离装置通过固定脚固定安装在安装台上；
所述冷凝箱的进气一端通过管道与进气风机连接，冷凝箱的出气一端通过输气管以及输液管与分离装置连通，所述冷凝箱内设置有冷凝管；
所述分离装置包括外层机箱，外层机箱内设置有分隔板，分隔板将外层机箱的内部空间分为上下两个分隔的部分，所述分隔板上固定设置有弧形板，弧形板设置在外层机箱内部空间的上部分，弧形板与分隔板之间形成加热区，弧形板与外层机箱之间形成引流区，所述加热区内设置有蒸发加热器，所述外层机箱内转动设置有搅拌杆，搅拌杆的外壁上设置有若干搅拌叶，所述搅拌杆处于加热区中；
搅拌杆的一端上固定套接有传动轮，所述外层机箱上固定设置有驱动电机，驱动电机的轴伸通过皮带与传动轮传动连接，通过驱动电机驱动搅拌杆在加热区内转动；
所述弧形板的顶部设置有若干排气孔，所述排气孔为自上而下直径逐渐增大的圆台形；
所述分隔板处于引流区的部分上设置有若干导流孔，将引流区中的气体与冷凝液体引导进入外层机箱内部的下部分空间，所述外层机箱的底部设置有冷凝管，对进入外层机箱内部的下部分空间的气体产物进行冷凝；
所述输气管的一端处于加热区内，且输气管的出气一端处于加热区内液面以下，所述输气管上设置有阀门；所述分离装置还通过输液管与冷凝箱连接，所述输液管上设置有泵，将冷凝箱中的混合产物泵至分离装置的加热区内。
作为本发明的进一步方案，所述外层机箱上固定设置有加强板。
作为本发明的进一步方案，所述隔板的底部上铺设有一层保温材料，所述弧形板的外壁上包裹有一层保温材料。
作为本发明的进一步方案，所述外层机箱的底部设置为斜面，外层机箱的底部连接有引流管。
作为本发明的进一步方案，所述集液槽设置分离装置的下方，分离装置与集液槽通过引流管连接，所述集液槽的底部连接有离心泵的一端，离心泵的另一端通过管道与收集二氯乙酰氯产物的装置连接。
通过上述二氯乙酰氯冷却提纯装置对二氯乙酰氯进行冷却提纯的方法为：
第一步，生产蒸出的气态混合产物通过进气风机导入冷凝箱内，冷凝箱通过冷凝管将气体混合物冷凝液化，其中液化的产物通过输液管传输进入加热区内，未被液化的气体混合产物通过输气管传输进入加热区内；
第二步，当加热区内的液态产物达到预设量时，开启加热区内的蒸发加热器对液态产物进行加热，并通过驱动电机对加热区中的物料进行搅拌混合；
第三步，加热过程中低沸点馏分转化成气体后通过排气孔进入引流区，部分产物在引流区内冷凝后，引流区中的气液混合物通过导流孔进入外层机箱的底部，通过冷凝管冷凝后，产物通过引流管以及离心泵将产物转移进入二氯乙酰氯产物的收集装置中。
本发明的有益效果：
本发明在工作时，首先通过冷凝箱对生产时蒸出的混合产物进行冷凝，冷凝后的液态产物转移至分离装置的加热区中进行加热，使其中低沸点的成分馏出，具体的，产物中沸点较低的二氯乙酰氯首先蒸出，然后通过排气孔进入引流区，以二氯乙酰氯为主的馏分在引流区以及外层机箱的底部冷凝后转移至收集装置中，整个产品收集以及分馏的过程，各成分的转移均在二氯乙酰氯冷却提纯装置中进行，避免的产品的转移，使生产更加方便，并且减少了产品在转移过程中的热量流失，从而提升了能源的利用效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明所述二氯乙酰氯冷却提纯装置的结构示意图；
图2为本发明所述二氯乙酰氯冷却提纯装置另一角度的结构示意图；
图3为分离装置的结构示意图；
图4为分离装置另一角度的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，如图1至图4所示，包括分离装置1、集液槽3与冷凝箱6，分离装置1通过固定脚11固定安装在安装台7上；
所述冷凝箱6的进气一端通过管道与进气风机5连接，冷凝箱6的出气一端通过输气管63以及输液管62与分离装置1连通，所述冷凝箱6内设置有冷凝管61；
所述分离装置1包括外层机箱19，外层机箱19内设置有分隔板15，分隔板15将外层机箱19的内部空间分为上下两个分隔的部分，所述分隔板15上固定设置有弧形板14，弧形板14设置在外层机箱19内部空间的上部分，弧形板14与分隔板15之间形成加热区，弧形板14与外层机箱19之间形成引流区18，所述加热区内设置有蒸发加热器，所述外层机箱19内转动设置有搅拌杆82，搅拌杆82的外壁上设置有若干搅拌叶83，所述搅拌杆83处于加热区中；
搅拌杆82的一端上固定套接有传动轮81，所述外层机箱19上固定设置有驱动电机2，驱动电机2的轴伸通过皮带与传动轮81传动连接，通过驱动电机2能够驱动搅拌杆82在加热区内转动，对加热区内的混合产物进行搅拌；
所述外层机箱19上固定设置有加强板12，用于对外层机箱19的结构进行加强，避免外层机箱19出现容易变形的状况；
所述弧形板14的顶部设置有若干排气孔16，所述排气孔16为自上而下直径逐渐增大的圆台形，能够避免在搅拌杆82的搅拌过程中，混合产物自排气孔大量进入引流区18内；
所述分隔板15处于引流区18的部分上设置有若干导流孔17，能够将引流区中的气体与冷凝液体引导进入外层机箱19内部的下部分空间，所述外层机箱19的底部设置有冷凝管，用于对进入外层机箱19内部的下部分空间的气体产物进行冷凝，为了避免能源的浪费，提升冷凝效果，本发明所述隔板15的底部上铺设有一层保温材料，所述弧形板14的外壁上包裹有一层保温材料；
所述外层机箱19的底部设置为斜面，能够方便外层机箱19内冷凝的产物能够顺利聚集回收，所述外层机箱19的底部连接有引流管13；
所述分离装置1通过输气管63与冷凝箱6连接，其中输气管63的一端处于加热区内，且输气管63的出气一端处于加热区内液面以下，所述输气管63上设置有阀门；所述分离装置1还通过输液管62与冷凝箱6连接，所述输液管62上设置有泵，用于将冷凝箱6中的混合产物泵至分离装置1的加热区内；
所述集液槽3设置分离装置1的下方，分离装置1与集液槽3通过引流管13连接，所述集液槽3的底部连接有离心泵4的一端，离心泵4的另一端通过管道与收集二氯乙酰氯产物的装置连接；
通过本发明所述二氯乙酰氯冷却提纯装置对二氯乙酰氯进行冷却提纯的方法为：
第一步，生产蒸出的气态混合产物通过进气风机5导入冷凝箱6内，冷凝箱6通过冷凝管61将气体混合物冷凝液化，其中液化的产物通过输液管62传输进入加热区内，少量未被液化的气体混合产物通过输气管63传输进入加热区内；
第二步，当加热区内的液态产物达到预设量时，开启加热区内的蒸发加热器对液态产物进行加热，并通过驱动电机2对加热区中的物料进行搅拌混合，提升加热均匀性，避免局部过热；
第三步，加热过程中低沸点馏分转化成气体后通过排气孔16进入引流区18，部分产物在引流区18内冷凝后，引流区18中的气液混合物通过导流孔17进入外层机箱19的底部，通过冷凝管冷凝后，产物通过引流管13以及离心泵4将产物转移进入二氯乙酰氯产物的收集装置中。
本发明在工作时，首先通过冷凝箱6对生产时蒸出的混合产物进行冷凝，冷凝后的液态产物转移至分离装置1的加热区中进行加热，使其中低沸点的成分馏出，具体的，产物中沸点较低的二氯乙酰氯首先蒸出，然后通过排气孔16进入引流区18，以二氯乙酰氯为主的馏分在引流区以及外层机箱19的底部冷凝后转移至收集装置中，整个产品收集以及分馏的过程，各成分的转移均在二氯乙酰氯冷却提纯装置中进行，避免的产品的转移，使生产更加方便，并且减少了产品在转移过程中的热量流失，从而提升了能源的利用效率。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，其特征在于，包括分离装置(1)、集液槽(3)与冷凝箱(6)，分离装置(1)通过固定脚(11)固定安装在安装台(7)上；
所述冷凝箱(6)的进气一端通过管道与进气风机(5)连接，冷凝箱(6)的出气一端通过输气管(63)以及输液管(62)与分离装置(1)连通，所述冷凝箱(6)内设置有冷凝管(61)；
所述分离装置(1)包括外层机箱(19)，外层机箱(19)内设置有分隔板(15)，分隔板(15)将外层机箱(19)的内部空间分为上下两个分隔的部分，所述分隔板(15)上固定设置有弧形板(14)，弧形板(14)设置在外层机箱(19)内部空间的上部分，弧形板(14)与分隔板(15)之间形成加热区，弧形板(14)与外层机箱(19)之间形成引流区(18)，所述加热区内设置有蒸发加热器，所述外层机箱(19)内转动设置有搅拌杆(82)，搅拌杆(82)的外壁上设置有若干搅拌叶(83)，所述搅拌杆(82)处于加热区中；
搅拌杆(82)的一端上固定套接有传动轮(81)，所述外层机箱(19)上固定设置有驱动电机(2)，驱动电机(2)的轴伸通过皮带与传动轮(81)传动连接，通过驱动电机(2)驱动搅拌杆(82)在加热区内转动；
所述弧形板(14)的顶部设置有若干排气孔(16)，所述排气孔(16)为自上而下直径逐渐增大的圆台形；
所述分隔板(15)处于引流区(18)的部分上设置有若干导流孔(17)，将引流区中的气体与冷凝液体引导进入外层机箱(19)内部的下部分空间，所述外层机箱(19)的底部设置有冷凝管，对进入外层机箱(19)内部的下部分空间的气体产物进行冷凝；
所述输气管(63)的一端处于加热区内，且输气管(63)的出气一端处于加热区内液面以下，所述输气管(63)上设置有阀门；所述分离装置(1)还通过输液管(62)与冷凝箱(6)连接，所述输液管(62)上设置有泵，将冷凝箱(6)中的混合产物泵至分离装置(1)的加热区内。
2.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，其特征在于，所述外层机箱(19)上固定设置有加强板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，其特征在于，所述隔板(15)的底部上铺设有一层保温材料，所述弧形板(14)的外壁上包裹有一层保温材料。
4.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，其特征在于，所述外层机箱(19)的底部设置为斜面，外层机箱(19)的底部连接有引流管(13)。
5.根据权利要求1所述的一种二氯乙酰氯冷却提纯装置，其特征在于，所述集液槽(3)设置分离装置(1)的下方，分离装置(1)与集液槽(3)通过引流管(13)连接，所述集液槽(3)的底部连接有离心泵(4)的一端，离心泵(4)的另一端通过管道与收集二氯乙酰氯产物的装置连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A cooling and purifying device for dichloroacetyl chloride Effective date of registration: 20221110 Granted publication date: 20201218 Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING YINQIAO CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021398 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20231130 Granted publication date: 20201218 Pledgee: Shandong Guangrao Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: DONGYING YINQIAO CHEMICAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980021398 |