CN212149583U - 一种高速即时打印贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存输送带、带有真空吸附标签功能的贴标输送带和产品输送带，打印机、缓存输送带和贴标输送带均安装于机架，缓存输送带与打印机相邻设置，缓存输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，贴标输送带与缓存输送带相邻设置，贴标输送带的输入端位于缓存输送带的输出端处，产品输送带设置于贴标输送带的下方；该高速即时打印贴标机打印机可以连续打印，通过缓存输送带及贴标输送带的良好控制配合，不需等待汽缸上下运动达到合适位置后才能进行打印，从而达到高速度进行打印贴标签。

Description

一种高速即时打印贴标机

技术领域

本实用新型涉及一种高速即时打印贴标机。

背景技术

即时打印贴标机在物流、电商、称重等行业应用广泛，其主要功能为根据前段输出的信号接收后打印出用户所需要内容的标签，并且自动粘贴到产品上。例如用在电商发货领域，用户可以扫描产品上的条码即SKU码，扫描后通过软件则自动找到该产品的购买人的相关信息，用包装机将此产品包装完成后，待物体用输送线传送到贴标工位后，打印贴标机将打印好购买人信息的标签粘贴到产品上，则完成了包装及贴快递面单的过程。

在现有的的即时打印贴标机的结构形式上通常为打印机接到打印信号后开始打印标签，将打印好的标签吸附到吸标板上，待物体用传送带传送到贴标工位后，汽缸或电缸带动吸附板将标签下压粘贴到物体上。贴标完成后，汽缸或电缸带动吸附板上升到相应位置，打印机继续打印标签完成下一次工作。因为汽缸在上下运动的过程中需要时间，而打印机要等待汽缸上下的运动过程完成后才能开始打印，所以工作循环时间较长，打印贴标的频率较低，现有的工作效率约为20次/分钟。

因此，特别需要一种高速度进行贴标签的高速即时打印贴标机，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种高速度进行贴标签的高速即时打印贴标机，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存输送带、带有真空吸附标签功能的贴标输送带和产品输送带，所述打印机、缓存输送带和贴标输送带均安装于机架，所述缓存输送带与打印机相邻设置，所述缓存输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，所述贴标输送带与缓存输送带相邻设置，所述贴标输送带的输入端位于缓存输送带的输出端处，所述产品输送带设置于贴标输送带的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存输送带用于暂存打印机送出的标签，所述贴标输送带用于接收缓存输送带暂存的标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品。

为了进一步实现本实用新型，所述贴标输送带倾斜设置，所述贴标输送带的输入端高于输出端。

为了进一步实现本实用新型，所述产品输送带水平设置，所述产品输送带与贴标输送带输出端的距离大于产品的高度。

为了进一步实现本实用新型，还包括控制装置，所述缓存输送带由缓存输送电机进行驱动，所述贴标输送带由贴标输送电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存输送带内的输出端位置设置有第一标签检测传感器，所述贴标输送带内的输出端位置设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存输送电机、贴标输送电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

需要指出的是，为了保证标签可以稳固的粘贴于产品表面，还设有固定刷机构，所述固定刷机构设置于所述贴标输送带4输出端的一侧，其包括固定侧板，上下活动安装于所述固定侧板上的毛刷，所述固定刷机构与所述贴标输送带4输出端之间的距离约5-8cm。进一步的，所述毛刷的刷柄上设有一横杆，所述固定侧板上开设有沿其高度方向的开槽，所述横杆穿接于所述开槽，还设有定位螺母，所述横杆的表面设有外螺纹，所述螺母螺接与所述横杆上。

在上述固定刷机构的作用下，当标签从贴标输送带4输出端落在产品后，产品在产品输送带5的作用下继续往前，当与固定刷机构的毛刷接触后，毛刷无法克服产品输送带5带动产品的推力，毛刷自然向外翻起，但同时毛刷向下给到产品上的标签压力，从而使标签进一步与产品粘贴。

更进一步的，为了适应不用的产品高度，所述固定刷机构上的毛刷，可以通过固定在横杆不同的位置实现不同的高度。

所述第一标签检测传感器用于检测缓存输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测贴标输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置；

当第一标签检测传感器检测到缓存输送带输出端位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至缓存输送带的输出端底部；

当第二标签检测传感器检测到贴标输送带输出端位置没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存输送电机和贴标输送电机工作，所述缓存输送带和贴标输送带向前运动使标签传递至贴标输送带输出端底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制贴标输送电机工作，所述贴标输送带向前运动使标签脱离贴标输送带并贴于产品顶面。

一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存输送带、可上下运动的吸附板和产品输送带，所述打印机、缓存输送带和吸附板均安装于机架，所述缓存输送带与打印机相邻设置，所述缓存输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，所述贴标输送带与缓存输送带相邻设置，所述贴标输送带的输入端位于缓存输送带的输出端处，所述产品输送带设置于吸附板的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存输送带用于暂存打印机送出的标签，所述贴标输送带用于接收缓存输送带暂存的标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品。

为了进一步实现本实用新型，所述产品输送带水平设置，所述产品输送带与吸附板的距离大于产品的高度。

为了进一步实现本实用新型，还包括控制装置，所述缓存输送带由缓存输送电机进行驱动，所述吸附板由伸缩电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存输送带内的输出端位置设置有第一标签检测传感器，所述吸附板底部设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于吸附板下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存输送电机、伸缩电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

所述第一标签检测传感器用于检测缓存输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测吸附板底部是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于吸附板下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置。

当第一标签检测传感器检测到缓存输送带输出端位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至缓存输送带的输出端底部；

当第二标签检测传感器检测到吸附板底部没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至吸附板底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于吸附板下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制伸缩电机工作，所述吸附板向下运动使标签脱离吸附板带并贴于产品顶面，然后吸附板回位。

一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存贴标输送带和产品输送带，所述打印机和缓存贴标输送带均安装于机架，所述缓存贴标输送带与打印机相邻设置，所述缓存贴标输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，所述产品输送带设置于缓存贴标输送带的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存贴标输送带用于暂存打印机送出的标签并将标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品。

为了进一步实现本实用新型，所述缓存贴标输送带倾斜设置，所述缓存贴标输送带的输入端高于输出端。

为了进一步实现本实用新型，还包括控制装置，所述缓存贴标输送带由缓存贴标输送电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存贴标输送带内的中部位置设置有第一标签检测传感器，所述缓存贴标输送带内的输出端位置设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存贴标输送电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

所述第一标签检测传感器用于检测缓存贴标输送带中部位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测缓存贴标输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置。

当第一标签检测传感器检测到缓存贴标输送带中部位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使标签传递至缓存贴标输送带中部位置的底部；

当第二标签检测传感器检测到缓存贴标输送带输出端位置没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使缓存贴标输送带中部位置的标签传递至输出端的底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使标签脱离缓存贴标输送带并贴于产品顶面。

有益效果

本实用新型打印机可以连续打印，通过缓存及贴标机构的良好控制配合，不需等待汽缸上下运动达到合适位置后才能进行打印，达到高速度进行贴标签。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中缓存输送带的仰视图；

图3为本实用新型实施例一中贴标输送带的仰视图；

图4为本实用新型实施例一的电路连接示意图；

图5为本实用新型实施例二的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中缓存输送带的仰视图；

图7为本实用新型实施例二中吸附板的仰视图；

图8为本实用新型实施例二的电路连接示意图；

图9为本实用新型实施例三的结构示意图；

图10为本实用新型实施例三中缓存贴标输送带的仰视图；

图11为本实用新型实施例三的电路连接示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、打印机；3、缓存输送带；31、缓存输送电机；4、贴标输送带；41、贴标输送电机；5、产品输送带；51、产品输送电机；6、控制装置；7、第一标签检测传感器；8、第二标签检测传感器；9、产品检测传感器；10、吸附板；101、伸缩电机；11、缓存贴标输送带；111、缓存贴标输送电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型高速即时打印贴标机包括机架1、打印机2、带有真空吸附标签功能的缓存输送带3、带有真空吸附标签功能的贴标输送带4、产品输送带5和控制装置6，其中：

打印机2、缓存输送带3和贴标输送带4均安装于机架1。

打印机2用于打印标签，标签从打印机2的标签出口送出。

缓存输送带3与打印机2相邻设置，缓存输送带3的输入端位于打印机2的标签出口位置处，缓存输送带3用于暂存打印机2送出的标签，打印机2打印的标签从标签出口送出至缓存输送带3输入端的底部进行吸附，然后缓存输送带3向前输送至缓存输送带3输出端的底部。需要说明的是，缓存输送带的输入端为沿缓存输送带3输送方向的前端，缓存输送带3的输出端为沿缓存输送带3输送方向的后端。

贴标输送带4与缓存输送带3相邻设置，贴标输送带4的输入端位于缓存输送带3的输出端处，贴标输送带4用于接收缓存输送带3暂存的标签并贴于产品顶面，位于缓存输送带3输出端底部的标签继续向前输送与缓存输送带3脱离并进入至贴标输送带4输入端的底部位置，然后贴标输送带4向前输送至贴标输送带4输出端的底部待贴。需要说明的是，贴标输送带4的输入端为沿贴标输送带4输送方向的前端，贴标输送带4的输出端为沿贴标输送带4输送方向的后端。

产品输送带5用于输送待贴标的产品，产品输送带5设置于贴标输送带4的下方，产品输送5带水平设置，产品输送带5与贴标输送带4输出端的距离大于产品的高度，当产品输送带5的产品输送至贴标输送带4的下方位置时，贴标输送带4将输出端的标签继续向前输送，此时标签与贴标输送带4脱离并贴于产品顶面。贴标输送带4倾斜设置，贴标输送带4的输入端高于输出端，此时可调节产品输送带5与贴标输送带4输出端的距离略大于产品的高度，使标签贴在产品的位置更加精确。

缓存输送带3由缓存输送电机31进行驱动，贴标输送带4由贴标输送电机41进行驱动，产品输送带5由产品输送电机51进行驱动。使用时，缓存输送带3的速度小于或等于贴标输送带4的速度，不会造成皱标的情况。

缓存输送带3内的输出端位置设置有第一标签检测传感器7，贴标输送带4内的输出端位置设置有第二标签检测传感器8，产品输送带5位于贴标输送带4输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器9，具体的，第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9均采用光电传感器。

打印机2、缓存输送电机31、贴标输送电机41、第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9分别与控制装置6电性连接。

需要指出的是，为了保证标签可以稳固的粘贴于产品表面，还设有固定刷机构，所述固定刷机构设置于所述贴标输送带4输出端的一侧，其包括固定侧板，上下活动安装于所述固定侧板上的毛刷，所述固定刷机构与所述贴标输送带4输出端之间的距离约5-8cm。进一步的，所述毛刷的刷柄上设有一横杆，所述固定侧板上开设有沿其高度方向的开槽，所述横杆穿接于所述开槽，还设有定位螺母，所述横杆的表面设有外螺纹，所述螺母螺接与所述横杆上。

在上述固定刷机构的作用下，当标签从贴标输送带4输出端落在产品后，产品在产品输送带5的作用下继续往前，当与固定刷机构的毛刷接触后，毛刷无法克服产品输送带5带动产品的推力，毛刷自然向外翻起，但同时毛刷向下给到产品上的标签压力，从而使标签进一步与产品粘贴。

更进一步的，为了适应不用的产品高度，所述固定刷机构上的毛刷，可以通过固定在横杆不同的位置实现不同的高度。

控制装置6为HH-N05S、HH-N20S、HH-N40S、HH-DA10D或MT8516，需要说明的是，控制装置并不是本发明的主要发明点，只要能实现控制功能的控制装置均可以作为本实施例的控制装置，控制装置的型号并不仅限于上述型号，也可以其他本领域技术人员能够知悉的其他型号，具体的型号可以根据实际情况而定，在此不再赘述。

第一标签检测传感器7用于检测缓存输送带3输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置6；第二标签检测传感器8用于检测贴标输送带4输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置6，产品检测传感器9用于检测产品输送带5位于贴标输送带4输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置6。

当第一标签检测传感器7检测到缓存输送带3输出端位置没有标签时，第一标签检测传感器7将信号传递至控制装置6，控制装置6控制打印机2将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机31工作，缓存输送带3向前运动使标签传递至缓存输送带3的输出端底部；

当第二标签检测传感器8检测到贴标输送带4输出端位置没有标签时，第二标签检测传感器8将信号传递至控制装6置，控制装置6控制缓存输送电机31和贴标输送电机41工作，缓存输送带3和贴标输送带4向前运动使标签从缓存输送带3脱离并传递至贴标输送带4输出端底部；

当产品检测传感器9检测到产品输送带5位于贴标输送带4输出端下方位置有产品时，产品检测传感器9将信号传递至控制装置6，控制装置6控制贴标输送电机41工作，贴标输送带4向前运动使标签脱离贴标输送带4并贴于产品顶面。

本实用新型打印机可以连续打印，通过缓存及贴标结构的良好控制配合，不需等待汽缸上下运动达到合适位置后才能进行打印，达到高速度进行贴标签。

实施例二

如图5-图8所示，本实用新型高速即时打印贴标机包括机架1、打印机2、带有真空吸附标签功能的缓存输送带3、可上下运动的吸附板10、产品输送带5和控制装置6，其中：

打印机2、缓存输送带3和吸附板10均安装于机架。

打印机2用于打印标签，标签从打印机2的标签出口送出。

缓存输送带3与打印机2相邻设置，缓存输送带3的输入端位于打印机2的标签出口位置处，缓存输送带3用于暂存打印机2送出的标签，打印机2打印的标签从标签出口送出至缓存输送带3输入端的底部进行吸附，然后缓存输送带3向前输送至缓存输送带3输出端的底部。需要说明的是，缓存输送带3的输入端为沿缓存输送带3输送方向的前端，缓存输送带3的输出端为沿缓存输送带3输送方向的后端。

吸附板10与缓存输送带3相邻设置，吸附板10位于缓存输送带3的输出端处，吸附板10用于接收缓存输送带3暂存的标签并贴于产品顶面，位于缓存输送带3输出端底部的标签继续向前输送与缓存输送带3脱离并进入至吸附板10的底部位置。

产品输送带5用于输送待贴标的产品，产品输送带5设置于吸附板10的下方，产品输送带5水平设置，产品输送带5与吸附板10的距离大于产品的高度，当产品输送带5的产品输送至吸附板10的下方位置时，吸附板10向下运动，此时标签与吸附板10脱离并贴于产品顶面，然后吸附板10回位。

缓存输送带3由缓存输送电机31进行驱动，吸附板10由伸缩电机101进行驱动，产品输送5带由产品输送电机51进行驱动。

缓存输送带3内的输出端位置设置有第一标签检测传感器7，吸附板10底部设置有第二标签检测传感器8，产品输送带5位于吸附板10下方位置的侧面设置有产品检测传感器9，具体的，第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9均采用光电传感器。

打印机2、缓存输送电机31、伸缩电机101、第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9分别与控制装置6电性连接。

控制装置6为HH-N05S、HH-N20S、HH-N40S、HH-DA10D或MT8516，需要说明的是，控制装置并不是本发明的主要发明点，只要能实现控制功能的控制装置均可以作为本实施例的控制装置，控制装置的型号并不仅限于上述型号，也可以其他本领域技术人员能够知悉的其他型号，具体的型号可以根据实际情况而定，在此不再赘述。

第一标签检测传感器7用于检测缓存输送带3输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置6；第二标签检测传感器8用于检测吸附板10底部是否有标签，并将信号传递至控制装置6，产品检测传感器9用于检测产品输送带5位于吸附板10下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置6。

当第一标签检测传感器7检测到缓存输送带3输出端位置没有标签时，第一标签检测传感器7将信号传递至控制装置6，控制装置6控制打印机2将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机31工作，缓存输送带3向前运动使标签传递至缓存输送带3的输出端底部；

当第二标签检测传感器8检测到吸附板10底部没有标签时，第二标签检测传感器8将信号传递至控制装置6，控制装置6控制缓存输送电机31工作，缓存输送带3向前运动使标签传递至吸附板10底部；

当产品检测传感器9检测到产品输送带5位于吸附板10下方位置有产品时，产品检测传感器9将信号传递至控制装置6，控制装置6控制伸缩电机101工作，吸附板10向下运动使标签脱离吸附板10带并贴于产品顶面，然后吸附板10回位。

本实用新型打印机可以连续打印，通过缓存及贴标结构的良好控制配合，不需等待汽缸上下运动达到合适位置后才能进行打印，达到高速度进行贴标签。

需要指出的是，本实施例的打印机是现有技术中的带有剥标功能的，由于其与现有技术一致，这里将不再详细陈述其结构与原理。通俗的说，剥标后的标签的一面为打印面，另一面为胶面，而标签在输送带或吸附板上都是通过吸力吸附打印面进行输送，由于打印面并没有粘性，其不会黏贴在输送带吸附面或吸附板表面，只要输送带或吸附板停止吸附，标签就会由于重量自然下落。

实施例三

如图9-图11所示，本实用新型高速即时打印贴标机包括机架1、打印机2、带有真空吸附标签功能的缓存贴标输送带11、产品输送带5和控制装置6，其中：

打印机2和缓存贴标输送带11均安装于机架1。

打印机2用于打印标签，标签从打印机2的标签出口送出。

缓存贴标输送带11与打印机2相邻设置，缓存贴标输送带11的输入端位于打印机2的标签出口位置处，缓存贴标输送带11用于暂存打印机2送出的标签并将标签并贴于产品顶面，打印机2打印的标签从标签出口送出至缓存贴标输送带11输入端的底部进行吸附，然后缓存贴标输送带11向前输送至缓存贴标输送带11中部位置的底部，然后输送至缓存贴标输送带11输出端的底部待贴。需要说明的是，缓存贴标输送带11的输入端为沿缓存贴标输送带11输送方向的前端，缓存贴标输送带11的输出端为沿缓存贴标输送带11输送方向的后端。

产品输送带5用于输送待贴标的产品，产品输送带5设置于缓存贴标输送带11的下方，产品输送带5水平设置，产品输送带5与缓存贴标输送带11输出端的距离大于产品的高度，当产品输送带5的产品输送至缓存贴标输送带11输出端的下方位置时，缓存贴标输送带11将输出端的标签进行向前输送，此时标签与缓存贴标输送带11脱离并贴于产品顶面。缓存贴标输送带11倾斜设置，缓存贴标输送带11的输入端高于输出端，此时可调节产品输送带5与缓存贴标输送带11输出端的距离略大于产品的高度，时标签贴在产品的位置更加精确。

缓存贴标输送带11由缓存贴标输送电机111进行驱动，产品输送带5由产品输送电机51进行驱动。

缓存贴标输送带11内的中部位置设置有第一标签检测传感器7，缓存贴标输送带11内的输出端位置设置有第二标签检测传感器8，产品输送带5位于缓存贴标输送带11输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器9，具体的，第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9均采用光电传感器。

打印机2、缓存贴标输送电机111、第一标签检测传感器7、第二标签检测传感器8和产品检测传感器9分别与控制装置6电性连接。

需要指出的是，为了保证标签可以稳固的粘贴于产品表面，还设有固定刷机构，所述固定刷机构设置于所述贴标输送带4输出端的一侧，其包括固定侧板，上下活动安装于所述固定侧板上的毛刷，所述固定刷机构与所述贴标输送带4输出端之间的距离约5-8cm。进一步的，所述毛刷的刷柄上设有一横杆，所述固定侧板上开设有沿其高度方向的开槽，所述横杆穿接于所述开槽，还设有定位螺母，所述横杆的表面设有外螺纹，所述螺母螺接与所述横杆上。

在上述固定刷机构的作用下，当标签从贴标输送带4输出端落在产品后，产品在产品输送带5的作用下继续往前，当与固定刷机构的毛刷接触后，毛刷无法克服产品输送带5带动产品的推力，毛刷自然向外翻起，但同时毛刷向下给到产品上的标签压力，从而使标签进一步与产品粘贴。

更进一步的，为了适应不用的产品高度，所述固定刷机构上的毛刷，可以通过固定在横杆不同的位置实现不同的高度。

控制装置6为HH-N05S、HH-N20S、HH-N40S、HH-DA10D或MT8516，需要说明的是，控制装置并不是本发明的主要发明点，只要能实现控制功能的控制装置均可以作为本实施例的控制装置，控制装置的型号并不仅限于上述型号，也可以其他本领域技术人员能够知悉的其他型号，具体的型号可以根据实际情况而定，在此不再赘述。

第一标签检测传感器7用于检测缓存贴标输送带11中部位置是否有标签，并将信号传递至控制装置7；第二标签检测传感器8用于检测缓存贴标输送带11输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置6，产品检测传感器9用于检测产品输送带5位于缓存贴标输送带11输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置6。

当第一标签检测传感器7检测到缓存贴标输送带11中部位置没有标签时，第一标签检测传感器7将信号传递至控制装置6，控制装置6控制打印机2将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存贴标输送电机111工作，缓存贴标输送带11向前运动使标签传递至缓存贴标输送带11中部位置的底部；

当第二标签检测传感器8检测到缓存贴标输送带11输出端位置没有标签时，第二标签检测传感器8将信号传递至控制装置6，控制装置6控制缓存贴标输送电机111工作，缓存贴标输送带11向前运动使缓存贴标输送带11中部位置的标签传递至输出端的底部；

当产品检测传感器9检测到产品输送带位于缓存贴标输送带11输出端下方位置有产品时，产品检测传感器9将信号传递至控制装置6，控制装置6控制缓存贴标输送电机111工作，缓存贴标输送带11向前运动使标签脱离缓存贴标输送带11并贴于产品顶面。

本实用新型打印机可以连续打印，通过缓存及贴标结构的良好控制配合，不需等待汽缸上下运动达到合适位置后才能进行打印，达到高速度进行贴标签。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存输送带、带有真空吸附标签功能的贴标输送带和产品输送带，所述打印机、缓存输送带和贴标输送带均安装于机架，所述缓存输送带与打印机相邻设置，所述缓存输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，所述贴标输送带与缓存输送带相邻设置，所述贴标输送带的输入端位于缓存输送带的输出端处，所述产品输送带设置于贴标输送带的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存输送带用于暂存打印机送出的标签，所述贴标输送带用于接收缓存输送带暂存的标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品；其特征在于，还包括控制装置，所述缓存输送带由缓存输送电机进行驱动，所述贴标输送带由贴标输送电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存输送带内的输出端位置设置有第一标签检测传感器，所述贴标输送带内的输出端位置设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存输送电机、贴标输送电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

所述第一标签检测传感器用于检测缓存输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测贴标输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置；

当第一标签检测传感器检测到缓存输送带输出端位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至缓存输送带的输出端底部；

当第二标签检测传感器检测到贴标输送带输出端位置没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存输送电机和贴标输送电机工作，所述缓存输送带和贴标输送带向前运动使标签传递至贴标输送带输出端底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于贴标输送带输出端下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制贴标输送电机工作，所述贴标输送带向前运动使标签脱离贴标输送带并贴于产品顶面。

2.根据权利要求1所述的高速即时打印贴标机，其特征在于，所述贴标输送带倾斜设置，所述贴标输送带的输入端高于输出端。

3.根据权利要求1所述的高速即时打印贴标机，其特征在于，所述产品输送带水平设置，所述产品输送带与贴标输送带输出端的距离大于产品的高度。

4.一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存输送带、可上下运动的吸附板和产品输送带，所述打印机、缓存输送带和吸附板均安装于机架，所述缓存输送带与打印机相邻设置，所述缓存输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，贴标输送带与缓存输送带相邻设置，所述贴标输送带的输入端位于缓存输送带的输出端处，所述产品输送带设置于吸附板的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存输送带用于暂存打印机送出的标签，所述贴标输送带用于接收缓存输送带暂存的标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品；其特征在于，还包括控制装置，所述缓存输送带由缓存输送电机进行驱动，所述吸附板由伸缩电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存输送带内的输出端位置设置有第一标签检测传感器，所述吸附板底部设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于吸附板下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存输送电机、伸缩电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

所述第一标签检测传感器用于检测缓存输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测吸附板底部是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于吸附板下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置；

当第一标签检测传感器检测到缓存输送带输出端位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至缓存输送带的输出端底部；

当第二标签检测传感器检测到吸附板底部没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存输送电机工作，所述缓存输送带向前运动使标签传递至吸附板底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于吸附板下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制伸缩电机工作，所述吸附板向下运动使标签脱离吸附板带并贴于产品顶面，然后吸附板回位。

5.根据权利要求4所述的高速即时打印贴标机，其特征在于，所述产品输送带水平设置，所述产品输送带与吸附板的距离大于产品的高度。

6.一种高速即时打印贴标机，包括机架、打印机、带有真空吸附标签功能的缓存贴标输送带和产品输送带，所述打印机和缓存贴标输送带均安装于机架，所述缓存贴标输送带与打印机相邻设置，所述缓存贴标输送带的输入端位于打印机的标签出口位置处，所述产品输送带设置于缓存贴标输送带的下方，所述打印机用于打印标签，所述缓存贴标输送带用于暂存打印机送出的标签并将标签并贴于产品顶面，所述产品输送带用于输送待贴标的产品；其特征在于，还包括控制装置，所述缓存贴标输送带由缓存贴标输送电机进行驱动，所述产品输送带由产品输送电机进行驱动，所述缓存贴标输送带内的中部位置设置有第一标签检测传感器，所述缓存贴标输送带内的输出端位置设置有第二标签检测传感器，所述产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置的侧面设置有产品检测传感器；

所述打印机、缓存贴标输送电机、第一标签检测传感器、第二标签检测传感器和产品检测传感器分别与控制装置电性连接；

所述第一标签检测传感器用于检测缓存贴标输送带中部位置是否有标签，并将信号传递至控制装置；所述第二标签检测传感器用于检测缓存贴标输送带输出端位置是否有标签，并将信号传递至控制装置，所述产品检测传感器用于检测产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置是否有产品，并将信号传递至控制装置；

当第一标签检测传感器检测到缓存贴标输送带中部位置没有标签时，所述第一标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制打印机将打印完成的标签从标签出口送出，并控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使标签传递至缓存贴标输送带中部位置的底部；

当第二标签检测传感器检测到缓存贴标输送带输出端位置没有标签时，所述第二标签检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使缓存贴标输送带中部位置的标签传递至输出端的底部；

当产品检测传感器检测到产品输送带位于缓存贴标输送带输出端下方位置有产品时，所述产品检测传感器将信号传递至控制装置，所述控制装置控制缓存贴标输送电机工作，所述缓存贴标输送带向前运动使标签脱离缓存贴标输送带并贴于产品顶面。

7.根据权利要求6所述的高速即时打印贴标机，其特征在于，所述缓存贴标输送带倾斜设置，所述缓存贴标输送带的输入端高于输出端。

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