CN210585685U - 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 - Google Patents
用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210585685U CN210585685U CN201920828687.6U CN201920828687U CN210585685U CN 210585685 U CN210585685 U CN 210585685U CN 201920828687 U CN201920828687 U CN 201920828687U CN 210585685 U CN210585685 U CN 210585685U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- led
- conveying
- aluminum substrate
- feeding
- jacking mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构。该进料传送机构包括两条平行布置的输送件，还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构，输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板，压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙，顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。本实用新型提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性，降低了目标位置与点胶位置的偏差。顶升机构顶升LED铝基板，避免了LED铝基板抖动。相比于现有技术中的进料装置，本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构避免了LED铝基板抖动，提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性，从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。
Description
技术领域
本实用新型涉及点胶设备领域，特别是涉及一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构。
背景技术
点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机，是一种专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。使用点胶机对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶时，点胶位置、胶体高度、胶体粘度均有着严格的要求。在对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶过程中，进料环节的精准与否直接影响点胶质量的好坏。
授权公告号为CN203417829U的中国实用新型专利公开了一种点胶机的进料装置，该进料装置包括储料框，储料框内竖直叠放有半成品，储料框底部不封口，底部下方设有传输平台，储料框与传输平台之间设有后档料片抵住半成品后侧面，半成品前侧面处设有前挡料块，挡料块上设有气缸，气缸的头部伸出时抵住半成品的前侧面，气缸连有气动控制器，气缸伸出时半成品被抵住不下落，当气缸回缩时，半成品自由下落，气缸伸缩成规律性，所以单位时间内下落到传输带上的半成品数量为定值，而且位置固定在储料框下方，避免人工放料时速度有快慢、工位有偏差的问题。
使用点胶机对LED铝基板的透镜贴装焊盘点胶时，如果点胶位置与目标位置有较大偏差，就容易造成胶体融化时不能与LED透镜粘合面良好接触，胶体就不能把LED透镜和LED铝基板贴装焊盘良好的粘合在一起，可能导致LED产品的寿命减短，降低LED产品的质量。上述进料装置传输LED铝基板贴装焊盘时，LED铝基板贴装焊盘难以精准到达指定位置，且容易发生抖动，造成目标位置与点胶位置出现较大偏差，进而降低了LED产品质量。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，以解决现有技术中的进料传送机构传送LED铝基板贴装焊盘时容易发生抖动，造成目标位置与点胶位置出现较大偏差，降低了LED产品质量的技术问题。
本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的技术方案是：
用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构包括两条平行布置的输送件，还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构，所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板，所述压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙，所述顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。
其有益效果在于：本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中的顶升机构将LED基板压紧在压板上，提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性，从而降低了目标位置与点胶位置的偏差。同时，顶升机构顶升LED铝基板，避免了LED铝基板抖动。相比于现有技术中的进料装置，本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构避免了LED铝基板抖动，提高了点胶作业过程中LED铝基板的稳定性，降低了目标位置与点胶位置的偏差。
进一步的，所述进料传送机构包括安装架，所述输送件设置在安装架上，所述安装架于输送件的内侧设有上下运动的滑块，所述滑块被顶升机构推动，以顶升LED铝基板。顶升机构通过滑块顶升LED铝基板，有助于提高顶升的稳定性。
进一步的，所述安装架与滑块之间设有滑块上下过程中对滑块施加向下作用力的复位弹簧。复位弹簧有助于滑块复位。
进一步的，所述进料传送机构还包括控制器以及输送方向上位于顶升机构后侧的传感器，所述传感器用于检测LED铝基板，所述控制器接收来自传感器的信号，并控制顶升机构顶升LED铝基板。有助于实现自动化操作。
进一步的，所述顶升机构包括气缸以及连接在气缸伸缩端的顶板。气缸伸缩端设置顶板，有助于增强顶升过程中LED铝基板的稳定性。
进一步的，所述顶板的上侧面上设有多个不同长度的顶针，多个不同长度的顶针用于支撑弧形的LED铝基板。多个不同长度的顶针，能够支撑弧形的LED铝基板，增强顶升过程中LED铝基板的稳定性。
进一步的，所述顶板的下侧设有直线轴承。
附图说明
图1是本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的结构示意图；
图2是图1中安装架与输送带的装配图；
图3是图1中滑块的结构示意图；
图4是图1中压板的结构示意图；
图5是本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中气缸的结构示意图；
图6是本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构中直线轴承的结构示意图；
图中：1-导轨；2-安装架；3-导轨支撑架；4-输送带；5-张紧轮；6-压板；61-固定孔；7-滑块；8-带轮；9-电机；10-电机支撑架；11-顶板；12-气缸；13-直线轴承。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的具体实施例，如图1所示，包括两条平行布置的导轨1，两条平行布置的导轨1通过导轨安装架2固定在工作台上。两条导轨1上分别具有安装架2，安装架2的两端分别安装有带轮8，两端的带轮8上环绕有输送带4。
定义输送带4的输送方向为从后向前方向，两条导轨中的一条导轨1靠后的带轮8连接有电机9，电机9通过电机支撑架10安装在工作台上。另一条导轨1靠前的带轮8连接有电机9，电机9通过安装架2安装在工作台上。分别驱动两条输送带4的两个电机9位于前后两端，靠后的电机9可为后段输送带4稳定运行提供保障，靠前的电机9可为前段输送稳定运行提供保障，从而增强了输送过程中LED铝基板的稳定性。
参照图2所示，为了防止使用过程中输送带4发生松弛，工作台上安装有张紧轮5，用于张紧输送带4。工作台于两条输送带4之间的下侧安装有顶升机构，顶升机构包括固定连接在工作台上的气缸12以及连接在气缸12伸缩端的顶板11，如图5所示。本实施例中，工作台对应顶板11的四角处分别安装有直线轴承13，直线轴承13的具体结构如图6所示，顶板11的下端四角处具有与直线轴承13配合的滑动轴。气缸12伸缩时，滑动轴在直线轴承13内上下滑动。采用该设计增强了顶板11上升过程中的稳定性。
两条导轨1朝向顶升机构的一侧滑动装配有滑块7，且滑块7位于顶升机构的正上方，滑块7的具体结构如图3所示。导轨1上具有上下延伸的滑轨，滑块7上具有与滑轨配合的滑板。安装架2与滑块7之间具有复位弹簧，用于对向上运动的滑块7施加向下的作用力，以在气缸12下行时滑块7能够自动复位。
导轨1上固定有压板6，压板6位于滑块7的正上方，且压板6与输送带4之间具有供LED铝基板通过的间隙。如图4所示，压板6上具有两个固定孔，用于供螺栓或螺钉穿过，而将压板6固定在导轨1上。
本实施例中，用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构还包括控制器以及输送方向上位于顶升机构后侧的传感器，传感器用于检测LED铝基板，控制器接收来自传感器的信号，并控制气缸12动作顶升LED铝基板。
本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的工作原理为：输送带4将LED铝基板输送至点胶位置(即压板正下方)，在此过程中，沿输送方向位于顶升机构前侧的传感器检测到LED铝基板时，向控制器发送信号，控制器驱动气缸12运动。气缸12推动滑块7，滑块7将LED铝基板压紧在压板6上，进行点胶作业。点胶作业完成后，气缸12收缩，滑块7在复位弹簧和重力作用下下行，LED铝基板落在输送带4上，并被输送带4至输送至下一工位。整个过程中，输送带4始终保持转动。
本实用新型的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构的使用方法包括以下步骤：
S1：将LED铝基板通过输送皮带输送至指定位置；在此过程中，沿输送方向位于顶升机构前侧的传感器检测到LED铝基板时，向控制器发送信号，控制器驱动气缸运动。
S2：输送皮带指定位置下侧的顶升机构向上运动推动滑块，滑块将LED铝基板压紧在压板上。
S3：点胶作业完成后，顶升机构下行，滑块在复位弹簧和重力作用下下行，LED铝基板落在输送皮带上，并被输送皮带至输送至下一工位。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：包括两条平行布置的输送件，还包括用于顶升两条输送件之间的LED铝基板的顶升机构，所述输送件上侧设有位于顶升机构正上方的压板，所述压板与输送件之间具有可供LED铝基板通过的间隙，所述顶升机构在其上行程内具有将LED铝基板压紧在压板上的压紧位。
2.根据权利要求1所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述进料传送机构包括安装架，所述输送件设置在安装架上，所述安装架于输送件的内侧设有上下运动的滑块，所述滑块被顶升机构推动，以顶升LED铝基板。
3.根据权利要求2所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述安装架与滑块之间设有滑块上下过程中对滑块施加向下作用力的复位弹簧。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述进料传送机构还包括控制器以及输送方向上位于顶升机构后侧的传感器，所述传感器用于检测LED铝基板，所述控制器接收来自传感器的信号，并控制顶升机构顶升LED铝基板。
5.根据权利要求1～3任一项所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述顶升机构包括气缸以及连接在气缸伸缩端的顶板。
6.根据权利要求5所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述顶板的上侧面上设有多个不同长度的顶针，多个不同长度的顶针用于支撑弧形的LED铝基板。
7.根据权利要求5所述的用于LED透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构，其特征在于：所述顶板的下侧设有直线轴承。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920828687.6U CN210585685U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920828687.6U CN210585685U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210585685U true CN210585685U (zh) | 2020-05-22 |
Family
ID=70711274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201920828687.6U Expired - Fee Related CN210585685U (zh) | 2019-05-31 | 2019-05-31 | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210585685U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090786A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 广州番禺职业技术学院 | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法 |
-
2019
- 2019-05-31 CN CN201920828687.6U patent/CN210585685U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110090786A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-08-06 | 广州番禺职业技术学院 | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110683336A (zh) | 一种摄像头模组贴合设备 | |
| CN105173624A (zh) | 料仓底部上下料装置及其上下料方法 | |
| CN113517212B (zh) | 一种引线框架用粘芯装置 | |
| CN113083619A (zh) | 点胶设备 | |
| CN110834153A (zh) | 一种自动上下料的激光打标设备 | |
| CN110223931A (zh) | 一种pl检测机及检测方法 | |
| CN210585685U (zh) | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构 | |
| CN110155663B (zh) | 一种活动式插件上料装置及其定位与上料工艺 | |
| CN214732668U (zh) | 一种贴板设备 | |
| CN211997685U (zh) | 一种摄像头模组贴合设备 | |
| CN112660541B (zh) | 标签贴装设备 | |
| CN205931518U (zh) | 一种纸箱自动喷码、贴标及码垛一体化设备 | |
| CN117048070A (zh) | 一种点胶贴泡棉设备 | |
| CN217319810U (zh) | 柔性电路板检测喷码设备 | |
| CN110090786A (zh) | 用于led透镜贴装装备的点胶系统的进料传送机构与方法 | |
| CN109501229A (zh) | 一种立体式贴膜设备 | |
| CN215465682U (zh) | 一种全自动高速高精度的散热盖贴装热压一体机 | |
| CN212220801U (zh) | 双头式自动贴标装置 | |
| CN211811883U (zh) | 一种贴片机的顶板运输装置 | |
| CN112027265A (zh) | 一种双工位自动贴标方法 | |
| CN211225412U (zh) | 一种板料定位搬运装置 | |
| CN111359842A (zh) | 一种玻璃摆料点胶uv机 | |
| CN114904718B (zh) | 一种点胶装置 | |
| CN220884945U (zh) | 一种用于芯片治具板的贴膜装置 | |
| CN218930834U (zh) | 一种弹匣进料机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200522 |