CN212147433U

CN212147433U - 一种拉链注塑模具

Info

Publication number: CN212147433U
Application number: CN202020629180.0U
Authority: CN
Inventors: 庄一松; 朱卫霞
Original assignee: Nantong Songwei Die Casting Co ltd
Current assignee: Nantong Songwei Die Casting Co ltd
Priority date: 2020-04-23
Filing date: 2020-04-23
Publication date: 2020-12-15
Anticipated expiration: 2030-04-23

Abstract

本实用新型为拉链领域，具体涉及一种拉链注塑模具，包括上模和下模，所述上模上设置有注塑口；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口通过注塑流道与模腔连通；所述上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；所述注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；所述注塑流道包括主流道及两个副流道，所述主流道一端与注塑口连通，另外一端与两个副流道连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。本实用新型所述的拉链注塑模具，可以避免链牙出现空腔现象，并避免流道中料液凝固后粘接在产品上。

Description

一种拉链注塑模具

技术领域

本实用新型为拉链领域，具体涉及一种拉链注塑模具。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，大量用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成。其中链牙是关键部分，它直接决定拉链的侧拉强度。一般拉链有两片链带，每片链带上各自有一列链牙，两列链牙相互交错排列。拉头夹持两侧链牙，借助拉襻滑行，即可使两侧的链牙相互啮合或脱开。

链牙的注塑成型是在模具内实现的，链牙模具都配置有注塑通道、主流道和若干成型模腔，料液通过注塑流道输送至各个成型模腔内。现有的多数链牙模具的料液注塑时，常常发生不能注满各个链牙模腔的现象，进而导致拉链产品上容易出现链牙不完整、缺牙等情况，导致次品率较高，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种拉链注塑模具，可以避免链牙出现空腔现象，并避免流道中料液凝固后粘接在产品上。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种拉链注塑模具，所述模具包括上模和下模，所述上模上设置有注塑口；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口通过注塑流道与模腔连通；所述上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；所述第一牙槽和第二牙槽构成咬合结构，所述注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；所述注塑流道包括主流道及两个副流道，所述主流道一端与注塑口连通，另外一端与两个副流道连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。

进一步的，自注塑流道到模腔方向，副流道的横截面面积逐渐减小。

进一步的，上模和下模通过导向装置定位。

进一步的，所述导向装置包括设置于上模的导向柱和设置于下模的导向孔。

进一步的，所述导向柱数量为6个。

进一步的，所述下模上设置有刀具，所述刀具包括刀片和刀杆。

进一步的，所述刀片下部设置有加热片，所述加热片环绕于刀片下方。

进一步的，所述加热片与刀杆之间设置有隔热层。

进一步的，所述第一牙槽和第二牙槽沿料液流出方向具有倾斜角度。

相对于现有技术，本申请取得了以下有益效果：

上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；第一牙槽和第二牙槽沿料液流出方向具有一定的倾斜角度，使料液进入凹槽时受到一定的重力作用影响避免出现空腔情况；

注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，料液在流道中不易凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。加热装置与上模之间设置有隔热垫；可以减少加热装置对外的热传导，从而降低热损耗，促进快速成型。

通过设置所述导向柱使得所述上模在向下模移动时快速精准的定位实现合模，起到导向和辅助定位的作用。

刀片下部设置有加热片，加热片环绕于刀片下方，使刀片均匀受热，加热后的刀片切割产品时，保证了切割的质量，使切割出的产品不容易出现毛边的现象，加热片与刀杆之间设置有隔热层；可以减少加热片对外的热传导，从而降低热损耗。

附图说明

图1为拉链注塑模具整体示意图；

图2为上模剖面图。

1、上模；2、下模；3、注塑口；4、注塑流道；5、凹槽；6、第一牙槽；7、第二牙槽；8、主流道；9、副流道；10、导向柱；11、刀具；12、刀片；13、刀杆；14、加热片；15、隔热层。

具体实施方式

实施例1

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型提供一种拉链注塑模具，所述模具包括上模1和下模2，所述上模1上设置有注塑口3；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口3通过注塑流道4与模腔连通；所述上模1和下模2上设置有链牙形状的凹槽5；所述凹槽5包括第一牙槽6和第二牙槽7；所述第一牙槽6和第二牙槽7构成咬合结构，所述第一牙槽6和第二牙槽7沿料液流出方向具有一定的倾斜角度，使料液进入凹槽时受到一定的重力作用影响避免出现空腔情况；

所述注塑流道4外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；可以减少加热装置对外的热传导，从而降低热损耗，促进快速成型。

所述注塑流道4包括主流道8及两个副流道9，所述主流道8一端与注塑口3连通，另外一端与两个副流道9连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。自注塑流道到模腔方向，副流道9的横截面面积逐渐减小。

上模1和下模2通过导向装置定位；所述导向装置包括设置于上模的导向柱10和设置于下模的导向孔；所述导向柱数量为6个；通过设置所述导向柱使得所述上模在向下模移动时快速精准的定位实现合模，起到导向和辅助定位的作用。

所述下模上设置有刀具11，用于将产品与浇料分离，所述刀具包括刀片12和刀杆13，所述刀片12下部设置有加热片14，所述加热片14环绕于刀片下方，使刀片均匀受热，加热后的刀片切割产品时，保证了切割的质量，使切割出的产品不容易出现毛边的现象，所述加热片与刀杆之间设置有隔热层15；可以减少加热片对外的热传导，从而降低热损耗。

上模和下模合模，原料通过主流道和两个副流道输送至模腔中，实现产品的注塑成型。当塑料凝固后，上模和下模分离，刀具将水口切断，顶出装置将产品顶出，完成加工。由于注塑流道外部设置有加热装置，料液在流道中不易凝固，因此不会造成料液凝固后粘接在产品上的现象，且起到节省原料，降低成本的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种拉链注塑模具，包括上模和下模，其特征在于，所述上模上设置有注塑口；上模和下模之间形成模腔；所述注塑口通过注塑流道与模腔连通；所述上模和下模上设置有链牙形状的凹槽；所述凹槽包括第一牙槽和第二牙槽；所述第一牙槽和第二牙槽构成咬合结构，所述注塑流道外部设置有加热装置，所述加热装置环绕于注塑管道外壁，使注塑管道均匀受热，并将热量传导到原料上，所述加热装置与上模之间设置有隔热垫；所述注塑流道包括主流道及两个副流道，所述主流道一端与注塑口连通，另外一端与两个副流道连通，两个副流道在主流道两侧对称设置。

2.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于，自注塑流道到模腔方向，副流道的横截面面积逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于，上模和下模通过导向装置定位。

4.根据权利要求3所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述导向装置包括设置于上模的导向柱和设置于下模的导向孔。

5.根据权利要求4所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述导向柱数量为6个。

6.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述下模上设置有刀具，所述刀具包括刀片和刀杆。

7.根据权利要求6所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述刀片下部设置有加热片，所述加热片环绕于刀片下方。

8.根据权利要求7所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述加热片与刀杆之间设置有隔热层。

9.根据权利要求1所述的拉链注塑模具，其特征在于，所述第一牙槽和第二牙槽沿料液流出方向具有倾斜角度。