CN212598013U - 一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，模具包括模具本体，模具本体的内侧壁设有导流凸块，导流凸块呈三角形状，且导流凸块的第一角位于成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

Description

一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机

技术领域

本实用新型涉及金属成型机领域，具体而言，涉及一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机。

背景技术

由于银金属具有很好的延展性、导电性以及传热性，故被加工市场大量需要，为批量化生产，市场往往需要相同标准形状、大小、密度均匀的板状银排，而现有技术中采用的是先铸造成型，后手工锻造的方式进行生产，虽然其银金属损耗较小，但是其生产效率低、外表面不够光滑平整、成品的密度不均匀，不能满足较高精度的工业生产需要。

连续挤压机一般通过挤压轮、压实轮相配合将条状金属与挡料块相挤压，利用挤压摩擦所产生的热量升温，使得金属高温形变后进入挤压型腔出口，从而流入模具中，并根据模具的结构形状，制作呈预定的带状、排状、条形状等连续形状，且由于成形过程为热挤压塑性成型，可消除原材料表面缺陷及机械损伤对产品质量的影响，产品表面不会产生传统工艺方法极易出现的翘皮、毛刺等缺陷。

在连续挤压机的实际运用中，主要用于挤压成型铜排，成型的铜排表面光滑无毛刺、且形状稳定、密度均匀。但如果直接用连续挤压机来生产银排，由于银金属的质地与铜不一致，未成型到预定的宽度便已经从中间部分流出，导致银排成品的横截面形状不稳定、且密度不均匀，无法满足生产需要。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机，旨在解决银排成品的密度不均匀、生产效率低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于银金属的连续挤压机的模具，包括模具本体，所述模具本体内开设有长方形成型通孔。

所述模具本体的内侧壁设有导流凸块，所述导流凸块呈三角形状，且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边。

所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。

在本实用新型较佳的实施例中：

作为一步改进，所述导流凸块具有两个，分别对应设置于所述成型通孔两长边的模具本体内侧壁上。

作为一步改进，所述导流凸块的第一角贴近所述成型入口端设置。

作为一步改进，所述挤压部尾端的四个内侧壁面两两平行设置。

作为一步改进，所述模具本体包括呈上下相邻设置的成型垫与挤压模，所述成型垫具有所述导流凸块的上凸块，所述挤压模具有导流凸块中与所述上凸块相连续的下凸块。

作为一步改进，所述成型垫包括可相互分离的左垫块与右垫块。

作为一步改进，所述第一角的夹角为60°～120°。

本实用新型还提供一种连续挤压机，包括挤压轮、压实轮、挡料块、挤压型腔，以及如上所述的模具，所述模具安装于挤压型腔的出口位置。

作为一步改进，连续挤压机还包括位于模具的挤压出口端的传送装置，以及设置在传送装置上来的切割机构，所述切割机构用于将自所述模具挤压出的银排切割成单位长度的银排段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的用于银金属的连续挤压机的模具，专门针对银这种性质太软、加热后流动性太好的金属材料，或性质与银相仿的金属材料。通过在成型通孔内进行三角形状的导流凸块设置，能够成功在成型通孔内将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散，从而使得银金属被挤压出时，形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。从而避免传统模具或哑铃状通孔模具将银金属挤压成型为横截面形状不稳定、且密度不均匀的产品。

进一步的，本实用新型提供的连续挤压机还包括切割机构，通过切割机构将银排切割成单位长度的银排段，从而达到批量生产银金属标准块的效果。降低现有银金属块的生产成本，提升生产效率，有利于银金属块的标准化市场应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例一种用于银金属的连续挤压机的模具的俯视结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视示意图；

图3是图1的B-B方向剖视示意图；

图4是图1的挤压模的结构示意图；

图5是图1的成型垫的结构示意图。

图标：

模具本体1、成型垫11、挤压模12、左垫块13、右垫块14、

成型通孔2、导流凸块3、上凸块31、下凸块32、第一角33。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图5，一种用于银金属的连续挤压机的模具，包括模具本体1。模具本体1内开设有长方形成型通孔2，所述成型通孔2包括成型入口端及挤压出口端。

如图3的成型通孔2上下两端分别为成型入口端及挤压出口端，成型入口端用于接收来自连续挤压机的挤压型腔流出的银金属材料，挤压出口端用于将经过成型通孔2的银金属材料挤压呈银排状运出。

所述模具本体1的内侧壁设有导流凸块3，所述导流凸块3呈三角形状，且所述导流凸块3的第一角33位于所述成型通孔2的长边的中部位置，且第一角33位于远离挤压出口端的一侧。

所述导流凸块3的第一角33两侧具有分别朝所述成型通孔2两短边方向倾斜的导流凸边。通过在成型通孔2内进行三角形状的导流凸块3设置，能够成功在成型通孔2内，将银金属沿两导流凸边在长度方向上充分导流扩散。

其中，定义所述模具本体1靠近挤压出口端部分为挤压部，请参考图4，所述挤压部的导流凸块3所在内侧壁，沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块3平齐。通过对导流凸块3所在内侧壁的倾斜设置，既使得成型通孔2由入口端至出口端逐渐变薄，从而能够让银金属更充分的汇集在一起，从挤压部的成型通道2挤压成型而出，从而使得成型的银排形状稳定且与挤压出口一致、金属密度均匀。

本实用新型提供的用于银金属的连续挤压机的模具，专门针对银这种性质太软、加热后流动性太好的金属材料，或性质与银相仿的金属材料。避免避免传统模具或哑铃状通孔模具将银金属挤压成型时，由于银金属的流动芯太好，未充分在成型通孔2的长度方向上扩散便被挤出模具本体，从而银排成品的横截面形状不稳定、且密度不均匀的产品。

在本实施例中，所述导流凸块3具有两个，分别对应设置于所述成型通孔2两长边的模具本体内侧壁上。从而在将银金属导流到两侧时，还可以便于将银金属导流至成型通孔2的中间部位，再而被挤出成为密度均匀的银排。

在其他实施例中，所述导流凸块3也可以只具有一个，位于模具本体1其中一个内侧壁上，同样可以起到将银金属导流到成型通道2的短边两侧的效果。

导流凸块3的第一角33的夹角优选为60°～120°，其中夹角大小的设置与模具本体的高度有关，以能够通过第一角33两侧的导流凸边将银金属分流至充分填充挤压部位置的成型通孔2为宜，使得挤出来的银排横截面形状完成，密度均匀。在本实施例中，导流凸块3的第一角33的夹角为95°，且导流凸块3的第一角33的对边长度为成型通孔2长边的三分之二。

其中，为了尽量利用银金属在连续挤压机中吸收后热量具有的流动性，且减少模具本体的厚度、减少导流凸块3的压力，在本实施例中，导流凸块3的第一角33贴近所述成型入口端设置。

为了让银金属在成型通孔2内的厚度方向更充分的汇集，本实用新型实施例，两侧壁的所述导流凸块3由出口端至入口端朝着相互靠近的方向倾斜。配合挤压部的内侧壁的形状改变，逐步减小成型通孔出口位置的厚度。

其中，为使银排的表面更加光滑、形状更加稳定，在本实施例中，所述挤压部尾端的四个内侧壁面两两平行设置。

优选的，在挤压部尾端上部，成型通孔2两短边位置的内侧壁朝相互靠近的方向倾斜，从而在成型通孔内2进一步压实银金属材料。

模具本体1可以与导流凸块3一体成型设置。

在本实施例中，由于模具往往是由质量很大的金属制成，为了减少安装模具本体1时候重量，将模具本体1分为呈上下相邻设置的成型垫11与挤压模12。

其中所述成型垫11具有所述导流凸块3的上凸块31，上凸块31呈三角状，该上凸块31与成型垫11一体成型制成。所述挤压模12具有导流凸块3中与所述上凸块31相连续的下凸块32，下凸块32呈等腰梯形状，所述挤压模12与下凸块32一体成型制成。

进一步的，为降低铸造时候的难度，并进一步的减少安装模具本体1时候重量，所述成型垫11包括可相互分离的左垫块13与右垫块14。左垫块13与右垫块14分别与一上凸块31一体成型。

本实用新型还提供一种连续挤压机，包括挤压轮、压实轮、挡料块、挤压型腔，以及如上所述的模具，所述模具安装于挤压型腔的出口位置。

连续挤压机还包括位于模具的挤压出口端的传送装置，以及设置在传送装置上来的切割机构，所述切割机构用于将自所述模具挤压出的银排切割成单位长度的银排段。

通过切割机构将银排切割成单位长度的银排段，从而达到批量生产银金属标准块的效果。降低现有银金属块的生产成本，提升生产效率，有利于银金属块的标准化市场应用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，

包括模具本体，所述模具本体内开设有长方形成型通孔，

所述模具本体的内侧壁设有导流凸块，所述导流凸块呈三角形状，且所述导流凸块的第一角位于所述成型通孔的长边的中部位置，所述导流凸块的第一角两侧具有分别朝所述成型通孔两短边方向倾斜的导流凸边；

所述成型通孔包括成型入口端及挤压出口端，定义所述模具本体靠近挤压出口端部分为挤压部，所述挤压部的导流凸块所在内侧壁沿挤压出口端方向逐步倾斜至与所述导流凸块平齐。

2.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述导流凸块具有两个，分别对应设置于所述成型通孔两长边的模具本体内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述导流凸块的第一角贴近所述成型入口端设置。

4.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述挤压部尾端的四个内侧壁面两两平行设置。

5.根据权利要求1或2所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述模具本体包括呈上下相邻设置的成型垫与挤压模，所述成型垫具有所述导流凸块的上凸块，所述挤压模具有导流凸块中与所述上凸块相连续的下凸块。

6.根据权利要求5所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述成型垫包括可相互分离的左垫块与右垫块。

7.根据权利要求1所述的用于银金属的连续挤压机的模具，其特征在于，所述第一角的夹角为60°～120°。

8.一种连续挤压机，其特征在于，包括挤压轮、压实轮、挡料块、挤压型腔，以及如权利要求1至7任意一项所述的模具，所述模具安装于挤压型腔的出口位置。

9.根据权利要求8所述的连续挤压机，其特征在于，还包括位于模具的挤压出口端的传送装置，以及设置在传送装置上来的切割机构，所述切割机构用于将自所述模具挤压出的银排切割成单位长度的银排段。

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