CN112757664A - 一种玻纤带生产模具 - Google Patents
一种玻纤带生产模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112757664A CN112757664A CN202011638629.0A CN202011638629A CN112757664A CN 112757664 A CN112757664 A CN 112757664A CN 202011638629 A CN202011638629 A CN 202011638629A CN 112757664 A CN112757664 A CN 112757664A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- cavity
- ribbon
- mold
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 121
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 27
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种玻纤带生产模具，包括：相配合设置的第一模板和第二模板；第一模板设置有相连通的第一纱线通道和第一玻纤带成型模腔，第二模板设置有相连通的第二纱线通道和第二玻纤带成型模腔，第一纱线通道可与第二纱线通道相盖合形成纱线通道，第一玻纤带成型模腔可与第二玻纤带成型模腔相盖合形成玻纤带成型模腔；第二模板中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道，熔融塑胶通道与玻纤带成型模腔相连通。该模具使得纱线与熔融塑胶充分浸渍并混合均匀生产出来的玻纤带质量比较好。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤带生产技术领域，具体涉及一种玻纤带生产模具。
背景技术
玻纤带的浸渍模具是玻纤带生产设备最重要的核心部分，模具浸渍的好坏直接关系到玻纤带产品质量的好坏，因此，模具的部分是玻纤带生产线最核心的部分。目前市场上的玻纤带设备浸渍采用的模具主要是开放式的淋模方式，玻纤纱展好之后直接把熔融PE淋到展好的玻纤纱上面，然后上下捋平，对辊对压；淋膜的方式受限，只能用来做宽度小的以下的带子，而且模具两端出胶不均匀，会造成带材两段厚薄差异很大，给后面收卷机收大卷带来困难，而且淋膜对材料的浪费很大，现在市场上的生产线大多采用流延模的方式。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种浸渍充分而且均匀，生产出来的玻纤带质量比较好的玻纤带生产模具。
具体技术方案如下：
一种玻纤带生产模具，主要包括：相配合设置的第一模板和第二模板；
所述第一模板设置有相连通的第一纱线通道和第一玻纤带成型模腔，所述第二模板设置有相连通的第二纱线通道和第二玻纤带成型模腔，所述第一纱线通道可与所述第二纱线通道相盖合形成纱线通道，所述第一玻纤带成型模腔可与所述第二玻纤带成型模腔相盖合形成玻纤带成型模腔；
所述第二模板中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道，所述熔融塑胶通道与所述玻纤带成型模腔相连通。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔沿玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构，所述第二玻纤带成型模腔沿所述玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构相互平行设置，以形成厚度均匀一致的波浪形的玻纤带成型模腔。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构的波浪顶点紧贴所述纱线形成的面。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述熔融塑胶通道包括第一段和第二段，所述第一段为管形通道，一端与外部相连通，另一端与所述第二段相连通，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通，且沿朝向所述玻纤带成型模腔一侧宽度逐渐变大，其中所述宽度为沿玻纤带成型的宽度方向的距离。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通的部位设置有用于将熔融塑胶挤成片状结构的出料结构，所述出料结构的宽度与所述玻纤带成型模腔的宽度相同。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔距离玻纤带的中心面的距离相同。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一模板和所述第二模板内设置有多个加热棒。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一模板嵌设有第一模块，所述第一玻纤带成型模腔设置于所述第一模块内，所述第二模板嵌设有第二模块，所述第二玻纤带成型模腔设置于所述第二模块内。
上述的一种玻纤带生产模具中，还具有这样的特征，所述第一纱线通道和所述第二纱线通道距离玻纤带的中心面的距离相同。
上述技术方案的积极效果是：
本发明提供的一种玻纤带生产模具，展平的纱线经过纱线通道进入玻纤带成型模腔，然后与从熔融塑胶通道进入的熔融塑胶充分浸渍并混合均匀生产出来的玻纤带质量比较好。
附图说明
图1为本发明实施例提供的玻纤带生产模具的结构示意图；
图2为图1中的玻纤带生产模具沿A-A方向的剖视结构示意图。
附图中：D、纱线；B、玻纤带；C、熔融塑胶；1、第一模板；11、第一纱线通道；12、第一玻纤带成型模腔；13、第一模块；2、第二模板；21、第二纱线通道；22、第二玻纤带成型模腔；23、第二模块；3、纱线通道；4、玻纤带成型模腔；5、熔融塑胶通道；51、第一段；52、第二段；521、出料结构；6、加热棒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的玻纤带生产模具的结构示意图；图2为图1中的玻纤带生产模具沿A-A方向的剖视结构示意图。本发明公开了一种玻纤带生产模具，该模具包括：相配合设置的第一模板1和第二模板2。
可选地，第一模板1和第二模板2可以通过导柱导套等现有技术相配合设置，此处不予赘述。
所述第一模板1设置有相连通的第一纱线通道11和第一玻纤带成型模腔12。
具体地，第一纱线通道11一端与外部相连通，以使得纱线D进入模具中，第一纱线通道11可以为方形结构，方形结构的宽度、厚度分别与要成型的玻纤带B的宽度、厚度相适配。
所述第二模板2设置有相连通的第二纱线通道21和第二玻纤带成型模腔22。
具体地，第二纱线通道21一端与外部相连通，以使得纱线D进入模具中，第一纱线通道11可以为方形结构，方形结构的宽度、厚度分别与要成型的玻纤带B的宽度、厚度相适配。
所述第一纱线通道11可与所述第二纱线通道21相盖合形成纱线通道3。
可选地，在本实施例中，所述第一纱线通道11和所述第二纱线通道21距离玻纤带B的中心面的距离相同。在一种情况下，玻纤带B的中心面位于模具的分模面上，可以认为第一纱线通道11和所述第二纱线通道21沿分模面对称设置。
所述第一玻纤带成型模腔12可与所述第二玻纤带成型模腔22相盖合形成玻纤带成型模腔4。玻纤带成型模腔4背离纱线通道3的一端与外部连通。
所述第二模板2中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道5，所述熔融塑胶C通道5与所述玻纤带成型模腔4相连通。
具体地，所述熔融塑胶通道5包括第一段51和第二段52，所述第一段51为管形通道，一端与外部相连通，另一端与所述第二段52相连通，所述第二段52与所述玻纤带成型模腔4相连通，且沿朝向所述玻纤带成型模腔4一侧宽度逐渐变大，其中所述宽度为沿玻纤带B成型的宽度方向的距离。
进一步地，所述第二段52与所述玻纤带成型模腔4相连通的部位设置有用于将熔融塑胶C挤成片状结构的出料结构521，所述出料结构521的宽度与所述玻纤带成型模腔4的宽度相同。设置出料结构521可以将从第二段52来的熔融塑胶C进行挤压形成更好的片状结构，以送入玻纤带成型模腔4内。
本实施例中的玻纤带生产模具，展平的纱线D经过纱线通道3进入玻纤带成型模腔4，然后与从熔融塑胶通道5进入的熔融塑胶C充分浸渍并混合均匀生产出来的玻纤带B质量比较好。
进一步地，在本实施例中，所述第一玻纤带成型模腔12沿玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构，所述第二玻纤带成型模腔22沿所述玻纤带B成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构。
具体地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22的波浪形结构相互平行设置，以形成厚度均匀一致的波浪形的玻纤带成型模腔4。由于纱线D是很细的线状物，而纱线D排列的比较密集，纱线D之间的缝隙很小，从第二模板2进入玻纤带成型模腔4的熔融塑胶C比较难进入靠近第一模板1的一侧，本实施例中通过设置波浪形的玻纤带成型模腔4使得从第二模板2进入玻纤带成型模腔4后，被挤压进入纱线D靠近第一模板1的一侧内，与纱线D更好地混合。
优选地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22的波浪形结构的波浪顶点紧贴所述纱线D形成的面。这样设置的挤压效果比较好，熔融塑胶C从紧贴纱线D的地方无法通行，转而进入第一模板1一侧的空间内，因而使得玻纤带成型模腔4内到处充满熔融塑胶C，使得熔融塑胶C与纱线D混合效果更好，成型出来的玻纤带B效果更好。
可选地，所述第一玻纤带成型模腔12与所述第二玻纤带成型模腔22距离玻纤带B的中心面的距离相同。这样设置的好处是使得玻纤带B两侧的熔融塑胶C体积相同，增加熔融塑胶C与纱线D混合的均匀度。
进一步地，所述第一模板1和所述第二模板2内设置有多个加热棒6。加热棒6的位置根据实际情况进行设置，用于对模具内进行加热，以供玻纤带B成型需要。
可选地，在本实施例中，所述第一模板1嵌设有第一模块13，所述第一玻纤带成型模腔12设置于所述第一模块13内，所述第二模板2嵌设有第二模块23，所述第二玻纤带成型模腔22设置于所述第二模块23内。这样设置的好处是对于模具中精度高、质量要求高的地方单独选材进行加工，不仅节省材料，而且方便加工和更换。
可选地，第一模板1和第二模板2也可以为一体式结构。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种玻纤带生产模具，其特征在于，包括：相配合设置的第一模板和第二模板；
所述第一模板设置有相连通的第一纱线通道和第一玻纤带成型模腔，所述第二模板设置有相连通的第二纱线通道和第二玻纤带成型模腔，所述第一纱线通道可与所述第二纱线通道相盖合形成纱线通道，所述第一玻纤带成型模腔可与所述第二玻纤带成型模腔相盖合形成玻纤带成型模腔；
所述第二模板中设置有与外部相连通的熔融塑胶通道，所述熔融塑胶通道与所述玻纤带成型模腔相连通。
2.根据权利要求1所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一玻纤带成型模腔沿玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构，所述第二玻纤带成型模腔沿所述玻纤带成型的厚度方向的截面形状设置为波浪形结构。
3.根据权利要求2所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构相互平行设置，以形成厚度均匀一致的波浪形的玻纤带成型模腔。
4.根据权利要求2所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔的波浪形结构的波浪顶点紧贴所述纱线形成的面。
5.根据权利要求1所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述熔融塑胶通道包括第一段和第二段，所述第一段为管形通道，一端与外部相连通，另一端与所述第二段相连通，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通，且沿朝向所述玻纤带成型模腔一侧宽度逐渐变大，其中所述宽度为沿玻纤带成型的宽度方向的距离。
6.根据权利要求5所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第二段与所述玻纤带成型模腔相连通的部位设置有用于将熔融塑胶挤成片状结构的出料结构，所述出料结构的宽度与所述玻纤带成型模腔的宽度相同。
7.根据权利要求1至6任一项所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一玻纤带成型模腔与所述第二玻纤带成型模腔距离玻纤带的中心面的距离相同。
8.根据权利要求7所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一模板和所述第二模板内设置有多个加热棒。
9.根据权利要求8所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一模板嵌设有第一模块，所述第一玻纤带成型模腔设置于所述第一模块内，所述第二模板嵌设有第二模块，所述第二玻纤带成型模腔设置于所述第二模块内。
10.根据权利要求9所述的玻纤带生产模具，其特征在于，所述第一纱线通道和所述第二纱线通道距离玻纤带的中心面的距离相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011638629.0A CN112757664A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻纤带生产模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011638629.0A CN112757664A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻纤带生产模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112757664A true CN112757664A (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=75698323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011638629.0A Pending CN112757664A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻纤带生产模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112757664A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743187A (en) * | 1985-11-14 | 1988-05-10 | Santrade Ltd. | Apparatus for the production of fiber web reinforced plastic laminates |
| CN109955508A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置和方法 |
| CN210850960U (zh) * | 2019-07-26 | 2020-06-26 | 四川金石东方新材料科技有限公司 | 增强带生产线及制带模具 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011638629.0A patent/CN112757664A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743187A (en) * | 1985-11-14 | 1988-05-10 | Santrade Ltd. | Apparatus for the production of fiber web reinforced plastic laminates |
| CN109955508A (zh) * | 2017-12-14 | 2019-07-02 | 广州金发碳纤维新材料发展有限公司 | 一种连续纤维增强热塑性树脂预浸料的快速成型装置和方法 |
| CN210850960U (zh) * | 2019-07-26 | 2020-06-26 | 四川金石东方新材料科技有限公司 | 增强带生产线及制带模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW209844B (zh) | ||
| CN112757664A (zh) | 一种玻纤带生产模具 | |
| CN209832674U (zh) | 一种方管拉挤成型模具 | |
| CN212598013U (zh) | 一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机 | |
| CN206840664U (zh) | 一种pvc客车风道板的挤塑模具 | |
| CN208930677U (zh) | 改性超高分子量聚乙烯板材挤出模具 | |
| CN211640912U (zh) | 一种门扇成型挤出模具 | |
| CN207851369U (zh) | 一种制作多芯光缆的模具 | |
| CN111804751A (zh) | 一种用于银金属的连续挤压机的模具及连续挤压机 | |
| CN211518442U (zh) | 一种可调节速度的挤出模头 | |
| CN209395219U (zh) | 一种带钢衬的双层材料异型材挤出模具 | |
| CN219966025U (zh) | 一种筋料补偿挤压模具 | |
| KR101970583B1 (ko) | 균일한 두께를 가지는 제품을 제조할 수 있는 블로우 성형방법 | |
| WO2021196264A1 (zh) | 一种 pvc 实心发泡地板的模具 | |
| CN206718514U (zh) | 弧形塑料型材的成型设备 | |
| CN218020268U (zh) | 连续增强玻璃纤维卷材在线包覆系统 | |
| CN206983316U (zh) | 一种pu开齿导条一体成型的系统 | |
| CN209183332U (zh) | 一种用于生产表面带凸筋电缆的挤出模具 | |
| CN108454055A (zh) | 一种提高pvc线管生产稳定性的模具 | |
| CN211726985U (zh) | 一种散热板成型模具 | |
| CN218429819U (zh) | 可复合连续玻纤卷材的中空塑料模板表面包覆成型系统 | |
| CN220242262U (zh) | 一种高效生产及防止偏心的细孔胶辊注塑模具结构 | |
| CN213291179U (zh) | 一种两端大中间小非金属薄片的注塑模具 | |
| CN215849771U (zh) | 一种热塑性树脂浸渍连续纤维的浸渍模具 | |
| CN215151592U (zh) | 一种能制造弯曲塑料立柱的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210507 |