CN206983316U - 一种pu开齿导条一体成型的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PU开齿导条一体成型的系统，包括：料筒，料筒用于承载PU材料；料物挤出机，料物挤出机的进料端与料筒连接，用于将料筒的PU材料熔融为胶状，并通过出料嘴输出；PU开齿导条模具辊筒，设置在料物挤出机的出料嘴的位置处，PU开齿导条模具辊筒包括一表面设有开齿图案的开齿滚轮，且该开齿滚轮的上下两侧均设置有一与该开齿滚轮紧邻的压制滚轮，一履带设置在开齿滚轮以及两侧的压制滚轮上的部分表面；胶状的PU材料被卷入履带和开齿滚轮之间，通过开齿滚轮对PU材料进行开齿处理，并通过顶部压制滚轮和底部压制滚轮对PU材料进行压制。本实用新型可同步完成开齿和压制成型的步骤，工艺简单，省时省力节约成本，提高了产品精度。

Description

一种PU开齿导条一体成型的系统

技术领域

本实用新型涉及塑料制品领域，具体涉及到一种PU开齿导条一体成型的系统。

背景技术

随着输送带应用领域的不断拓展，输送带的附件的用量也随之加大，要求也随之提高。而PU(polyurethane，聚氨基甲酸酯)开齿导条作为其中之一，其产量、外观以及尺寸的稳定都需要极大的提高。

输送带在运用过程中，经常因为各种原因导致带体跑偏，为了不在频繁调整辊筒间隙的条件下确保带体位于中心位置，PU导条运用而生。由于驱动辊筒尺寸不一，当尺寸较小时，带体附加的导条无法弯曲到贴合辊筒的程度，从而导致导条失去作用，甚至完全无法使用。因此之前挤出成型的导条并不能很好的实现作用，故在挤出成型后再对导条表面进行开齿处理，再附加到带体，可以很有效的避免因驱动辊筒尺寸不一所带来的影响，使导条发挥出更好的作用。

现有技术主要是以以下方式实现完成。首先，利用挤出装置制作PU导条，然后再利用导条开齿设备进行二次加工制作完成。但由于制作PU导条时挤出不稳定，冷却不完全等因素，从而导致PU尺寸不稳定，导致公差约有0.2-0.3mm，极大的影响产品合格率，而且对导条进行二次加工，设备主要以气压的方式实现完成，需要极其稳定的气压，气压不稳则造成卡刀现象，重复开齿，导致开齿不均，齿面刀口粗糙，外观差，此外还有制作效率低的缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中PU开齿工艺存在的重复开齿、开齿不均导致，导条刀口粗糙，外观差的现象，本实用新型提供了一种PU开齿导条一体成型的系统，包括：

料筒，所述料筒用于承载PU材料；

料物挤出机，所述料物挤出机的进料端与所述料筒连接，用于将料筒的PU材料熔融为胶状，并通过出料嘴输出；

PU开齿导条模具辊筒，设置在料物挤出机的出料嘴的位置处，所述PU开齿导条模具辊筒包括一表面设有开齿凸块的开齿滚轮，且该开齿滚轮的上下两侧均设置有一与该开齿滚轮紧邻的压制滚轮，一履带设置在开齿滚轮以及两侧的压制滚轮上的部分表面；

胶状的PU材料被卷入履带和开齿滚轮之间，通过开齿滚轮对PU材料进行开齿处理，并通过顶部压制滚轮和底部压制滚轮对PU材料进行压制。

进一步的，所述系统还包括收卷滚轮，用于将开齿滚轮和底部压制滚轮之间输出的PU导条进行收卷。

进一步的，所述料物挤出机为螺杆熔融机。

进一步的，所述PU开齿导条模具辊筒还包括一驱动滚轮，设置在开齿滚轮的左侧，所述履带缠绕在该驱动滚轮上；所述驱动滚轮、顶部的压制滚轮和底部的压制滚轮均位于履带围成的区域内。

采用本实用新型提供的系统进行生产，可以将开齿和压制成型的步骤同步完成，具备如下技术优点：

一、外形美观，减小误差，尺寸公差约为0.05-0.1mm；

二、一体成型，生产效率显著提高；

三、工艺简单，省时省力节约成本；

四、产品利用率显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种PU开齿导条一体成型的系统的示例图；

图2为采用本实用新型提供的系统制成的导条的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种PU开齿导条一体成型的系统，参照图1所示，该系统包括：

料筒1，所述料筒1用于承载PU材料；

料物挤出机2，所述料物挤出机2的进料端与所述料筒1连接，用于将料筒1的PU材料熔融为胶状；

PU开齿导条模具辊筒，设置在料物挤出机2的出料嘴的位置处，所述PU开齿导条模具辊筒包括一表面设有开齿凸块的开齿滚轮3，且该开齿滚轮3的两侧均设置有与该开齿滚轮3紧邻的压制滚轮，一履带8设置在开齿滚轮3以及两侧的压制滚轮上的部分表面；

胶状的PU材料被卷入履带8和开齿滚轮3之间，通过开齿滚轮3对PU材料进行开齿处理，并通过顶部压制滚轮5和底部压制滚轮4对PU材料进行压制。

在本实用新型一可选的实施例中，所述系统还包括收卷滚轮6，用于将开齿滚轮3和底部压制滚轮4之间输出的PU导条进行收卷。

在本实用新型一可选的实施例中，所述料物挤出机2为螺杆熔融机。

在本实用新型一可选的实施例中，所述PU开齿导条模具辊筒还包括一驱动滚轮7，设置在开齿滚轮3的左侧，所述履带8缠绕在该驱动滚轮7上。驱动滚轮7、顶部压制滚轮5和底部压制滚轮4均位于履带围成的区域内。

图1中加粗线条部分为履带，履带8近似覆盖了各滚轮的弧面的1/2，图中箭头输出了履带的传动方向。驱动滚轮7、顶部压制滚轮5和底部压制滚轮4均位于履带围成的区域内，开齿滚轮3设置在履带围成的区域外；进一步的，开齿滚轮3的部分弧面设置在顶部压制滚轮5和底部压制滚轮4之间，以将履带8往里侧压。

图1中，料筒1装有PU材料，通过料物挤出机2熔融后挤出，流至PU开齿导条模具辊筒上压制冷却成型。具体的，挤出的PU材料流至开齿滚轮3和顶部压制滚轮5之间，PU材料在履带的带动下，被卷入履带8和开齿滚轮3之间，由于开齿滚轮3表面具有开齿凸块，因此会在PU材料表面印上齿槽，并随着履带的传动，从开齿滚轮3和底部压制滚轮4之间输出；在上述过程中，PU材料经过顶部压制滚轮5/底部压制滚轮4和开齿滚轮3之间时，顶部压制滚轮5和底部压制滚轮4会对履带和开齿滚轮3之间的PU材料进行压制，从而实现压制和开齿同步进行，最终形成图2所示的导条。最后，经压制和开齿的导条从履带8和开齿滚轮3右端输出并通过收卷滚轮6进行收卷。

采用本实用新型提供的系统进行生产，可以将开齿和压制成型的步骤同步完成，具备如下技术优点：

一、外形美观，减小误差，尺寸公差约为0.05-0.1mm；

二、一体成型，生产效率显著提高；

三、工艺简单，省时省力节约成本；

四、产品利用率显著提高。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种PU开齿导条一体成型的系统，其特征在于，包括：

料筒，所述料筒用于承载PU材料；

料物挤出机，所述料物挤出机的进料端与所述料筒连接，用于将料筒的PU材料熔融为胶状，并通过出料嘴输出；

PU开齿导条模具辊筒，设置在料物挤出机的出料嘴的位置处，所述PU开齿导条模具辊筒包括一表面设有开齿凸块的开齿滚轮，且该开齿滚轮的上下两侧均设置有一与该开齿滚轮紧邻的压制滚轮，一履带设置在开齿滚轮以及两侧的压制滚轮上的部分表面；

胶状的PU材料被卷入履带和开齿滚轮之间，通过开齿滚轮对PU材料进行开齿处理，并通过顶部的压制滚轮和底部的压制滚轮对PU材料进行压制。

2.如权利要求1所述的PU开齿导条一体成型的系统，其特征在于，所述系统还包括收卷滚轮，用于将开齿滚轮和底部压制滚轮之间输出的PU导条进行收卷。

3.如权利要求1所述的PU开齿导条一体成型的系统，其特征在于，所述料物挤出机为螺杆熔融机。

4.如权利要求1所述的PU开齿导条一体成型的系统，其特征在于，所述PU开齿导条模具辊筒还包括一驱动滚轮，设置在开齿滚轮的左侧，所述履带缠绕在该驱动滚轮上；

所述驱动滚轮、顶部的压制滚轮和底部的压制滚轮均位于履带围成的区域内。